Способ получения гранулированных аминопластов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИИ08 , 61 2 ЗСЮ С 08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОР.В. Якобсон8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИ 56) 1. Патент Австралии Р 293572,кл. 47.7, опублик. 1966.54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАВНЬЙ АМИНОПЛАСТОВ смешениемпродуктов конденсации аминов и аль дегидов с целлюлозой, катализатором,красителем и смазкой и последующейгрануляцией, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью повышениякачества материала, смешивают 5-15%порошкообразной целлюлозы от общейее массы с размером частиц 10400 мкм, катализатор отверждения,краситель, смазку с последующимсовмещением с оставшимся количеством целлюлозы и продуктами конденсации аминов и альдегидов при одновременном упаривании до влажности10-45%.1065440 Тираж 473 Подписное Филиал ППП "Патент", г,ужгород,ул,Проектная,4 Изобретение относится к получениюгранучированных термореактивныхматериалов, в частности аминапластов, широко применяемых дляизготовления иэделий технического и бытового назначения.Известен способ получения гранулираванных аминопластов, по которомупроцесс получения гранулированныхаминопластов включает предварительное получение аминопластов в видепорошка путем смешения продуктовконденсации аминов и альдегидов сцеллюлозой, катализатора л, красителем и смазкой с последующей грануляцией 11 . 15Недостатком известного способаявляется неудовлетворительное качества гранулята, связанное с возможностью образования переотвержденныхчастиц и ухудшением внешнего вида 2 Оиэделий,Цель изобретения - повышение качества гранулята.Поставленная цель достигаетсятем, что смешивают 5-,15 парошкоабразной целлюлозы от общей ее массыс рчзмером частиц 10-400 мкм, катализатор отверждения, краситель,смазку с последующим совмещениемс оставшимся количеством целлюлозыи продуктами конденсации .аминов иальдегидов при одновременном упаривании да влажности 10-45,Получение гранулированного аминапласта осуществляют непосредственноФормированием гранул из массы,представляющей собой гамагенную смесьначальных продуктов конденсации аминов с альдегидами и целлюлозой.Гомогенность смеси достигается путем применения мелкодисперсной цел Олюлозы и интенсивного перемешиванияее с конденсационным раствором.Причем предварительно готовят смесьиз части целлюлозы, красителя, катализатора. С целью интенсиФикации 45технологического процесса перемешивание совмещают с частичным удалением влаги.П р и м е р 1. Мачевино-Фармаль,дегидный канденсацианный раствор 5 Осмешивают с предварительна подготовленной гомогенной смесью, состоящейиз 5 мелкодисперсной целлюлозыс размерами частиц 10-400 мкм ат ееобщей загрузки, красителя, катализатора отверждения и смазки, и остальным количеством целлюлозы (95в двухлапастном смесителе периодического действия нри 70 С и разряжении 200 мм рт,ст, Б процессесмешения происходит упаривание массы да влажности 30. Полученная мас ВНИИПИ Заказ 11003/29 са подается в адношнековую машину со шнеком беэ сжатия и фармующей головкой н- выходе. Образующиеся гранулы в виде цилиндриков поступают в сушилку, где заканчивается поликонденсация и материал досушивается до влажности 3-4, Полученный гранулят перерабатывается методом литья пад давлением. Изделия имеют хороший внешний вид, без следов стыка гранул, Гранулы имеют диаметр 1-2 мм и длину 2-3 мм, сыпучесть по воронке 12 с, насыпная плотность 0,65 г/см,П р и м е р 2. Приготовляют смесь, состоящую из 15 целлюлозы с размером частиц 10-250 мкм, красителя, катализатора отверждения и смазки, путем смещения в высокоскоростном смесителе в течение 3 мин. Смесь совмещают с 85 целлюлозы и мачевино-Формальдегидным конденсационньщ раствором в двухшнековом смесителе с вакуум-отсосом при 70 С, где одновременно происходит ее упаривание до влажности 45. Полученная гамогенная смесь наступает в двухшнековый гранулятор. Гранулы. высушиваются до влажности 3, после чего дробятся на мельнице ударного типа да размера 0,16-10 мм, Гранулят перерабатывается на пресс-автолатах и роторных линиях Изделия имеют хороший внешний вид без видимых следов стыков гранул Насыпная плотность гранулята О,б г/см , сыпучесть па воронке330 с. П р и м е р 3. Приготовляют смесь, состоящую из 10 целлюлозы с размером частиц 10-250 мкм, красителя, атвердителя и смазки. Смесь совмещают с 90 це.".люлазы и мачевина-бенэогуанамино-Формальдегицйым канденсационным раствором в двух- лопастном смесителе при ВОфС, В процессе смешения осуществляется упаривание массы до влажности 10. Полученную гомогенную массу гранулируют, после чего проводят поли- конденсацию и досушку гранул да влажности 3. Гранулят имеет диаметр 1-2 мм при длине 2-3 мм, сыпучесть по воронке 12 с и насыпную плотность 0,62 г/смз, Изделия, изга. товленные из гранулята, имеют хороший внешний в.".д. П р и м е р 4. Условия и результаты аналогичны примеру 3, но используется мочевина-ацетагуанаминаФормальдегидный конденсацианный раствор.