Защитное покрытие для изложниц и поддонов

ДЛЯ ИЗЛОЖ- кремнезоль пудру, дис Остальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ.(71) Институт черной метал(54)(57) зАщитное покрытиеНИЦ И ПОДДОНОВ, включающееэлектрокорунд, алюминиевую 801177029 А те иллиманитовый концент л и ч а ю щ е е с я тем, целью улучшения качества ти слитка и снижения в нем неметаллических включений щения стойкости покрытия,указанные ингредиенты в сл соотношении, мас.Х;КремнезольЭлектрокорундАлюминиевая пудраДистен-силлиманитовый концентрат029 1 1177Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам покрытйй для защиты изложниц и поддонов при разливке стали,Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка и снжкениев нем количества неметаллическихвключений путем повышения стойкостипокрытия.Повышение стойкости покрытия достигается уменьшением содержания внем алюминиевой пудры и увеличениемсодержания кремнезоля.Для приготовления предлагаемогопокрытия используют кремнезоль с содержанием кремнезема 210 г/л плотностью 1,12-1,.18 г/смз, электрокорунд, алюминиевую пудру, дистен-силлиманитовый концентрат огнеупорностью1830 фС.20Кремнезоль является высокоогнеупорным связующим. При содержанииего в покрытии менее 52 мас,Х повышается плотность покрытия, возникают затруднения в нанесении покрытия равномерным слоем на рабочую поверхность изложниц и поддонов, Присодержании кремнезоля более59,5 мас.Х снижается огнеупорностьпокрытия, а также его плотность,что приводит к уменьшению толщиныслоя покрытия на защищаемой поверхности изложницы.При содержании электрокорунда,являющегося огнеупорным наполнителем, менее 15 мас.Х покрытие имеетнедостаточную огнеупорность. 11 овышение содержания электрокорунда более25 мас.Х приводит к увеличению плотности покрытия, что затрудняет на- щнесение последнего на рабочую поверхность изложницы, приводит к повышенному износу оборудования (форсунки)для нанесения покрытий. 43Содержание алюминиевой пудры в количестве 1-3 мас,Х обеспечивает необходимые термостойкость и алитирующий эффект покрытия. При содержании алюминиевой пудры в количестве, меньшем 1 мас.%, алитирующий эффект, резко снижается, Повышение содержания пудры более 3 мас.Х приводит к резкому снижению жидкотекучести покрытия и, соответственно, к увеличе- нию стоимости. Используемые для приготовления предлагаемого защитного покрытия ма териалы должны иметь величину зерна в пределах 0,1-0,4 мм,Приготовление покрытия осуществляется следующим образом,Во включенную мешалку засыпаетсяалюминиевая пудра, затем электрокорунд и в последнюю очередь дистен-силлиманитовый концентрат. После перемешивания в течение 20 минсо скоростью 45 об/мин определяетсяплотность покрытия, которая должнабыть в пределах 1,55-1,65 г/см, иизготавливаются образцы для исследования прочности, огнеупорности и др.В табл, 1 приведены составы(1-3) предлагаемого и известного (4)покрытий, а в табл, 2 - свойства ирезультаты испытаний указанных покрытий. В табл. 3 представлены данные, характеризующие технологическиесвойства предлагаемого (состав 2,табл, 1) и известного покрытий.Испытываемые покрытия наносят нарабочую поверхность изложницы прио120-250 С. Разливку стали марок08 кп, 17 ГС и других в изложницытипа СЛ,1 осуществляют сверхучерез стаканчик диаметром 60 мм.Из данных табл. 2 и 3 следует,что свойства предлагаемого покрытИяпревосходят аналогичные характеристики известного защитного покрытия,что обеспечивает повышение стойкости изложниц и снижение их расходана 1 т залитой стали,В табл, 4 представлены сравнительные данные по поверхностным дефектам,а в табл. 5 - по неметаллическимвключениям в слитках, изготовленныхс применением предлагаемого (состав2, табл. 1) и известного покрытий. Приведенные в табл. 4 и 5 данные свидетельствуют о том, что использование предлагаемого покрытия позволяет улучщить качество поверхности слитка и уменьшить содержание в нем различных неметаллических включений по сравнению с аналогичными характеристиками качества слитка, изготовленного с применением изветсного покрытия,. Кроме того при использовании предлагаемого покрытия поверхностные дефекты располагаются на меньшей глубине,Таким образом, предлагаемое соотношение содержания ингредиентов в покрытии обеспечивает повышение его1177029 Ингредиенты 52,0 56,0 Кремнезоль 59,5 36,0 15,0 24,0 25,0 22,5 2,0 1,0 3,0 8,0 33,5 32,0 18,0 12,5 Таблица 2 Покрытие Показатели Прочность, кг/см 2-4 2-8 2-8 29,2 26,3 29,2 28,0 стойкости, в результате чего улучшается качество поверхности слитка.и ЭлектрокорундАлюминиевая пудра Дистен-силлиманитовыйконцентрат Плотность, г/смзОгнеупорность, С Седиментационная устойчивостьчерез 1 ч, Х Толщина слоя покрытия, мм Теплосмены (количествоналивов) Стойкость изложниц типа СЛ 13,1 Расход изложниц на 1 т сталитипа СА 13, 1 Количество приварившихсяслитков, Е снижаются неметаллические включенияв литой заготовке.Таблица 1 Содержание, мас.Б в покрытиях 1 2 3 4 1,65 1,551,50 1,55 1800 1800 1800 1770 89,4 91,2 91,2 90,2 69 8 70 1 70 1 69 0 1,7 1,8 1,8 1,8 34,0 33,0 33,0 38, 1 1,5 Нет Нет 9,081177029 Таблица 3 Показатели Предлагаемое Известное 3,2 10 мин 30 мин 2,8 12,2 31,0 Площадь рабочей поверхности изложницы безпокрытия, Х от общей площади 5,2 12,6 Максимальный диаметр участка поверхностиизложницы без покрытия, мм 16-20 6-7% Результаты получены при осмотре изложниц перед подачей их под заливку, т.е. через 2-6 ч после нанесения покрытий. ачество граней слитков, изготовленных с покрытием Впредлагаемым Показатели Узкая грань Узкая грань 12 Количество граней с грубымирванинами, шт,16,66 24,00 8,33 4, 15 4,15 Количество граней с пленой, шт,12,5 12,5 . 16,66 Потеря веса (7) образца с покрытием привибрации в течение:5 мин1177029 Таблица 5м6 Плавка,маркастали всего послитку по узким по широ- всего по осиграням ким по пе- слиткаграням риметру всего посечению 124374 0972 17 0 0329 0 0824 0,0414 0,0494 0 11537 О 1442 0 02891 06 03545 0912080 0,1562 О 02157 48 0 0241 0 0374 0,0258 0,0606 О 0901 0 06150 0,08638 0,02184 О, 1042 98 0 0548 0 0802 0,0689 0,1177 О 03604 0,09170 0 13505 О 1710 О 4053 О, 13660 0,1857 094461 20 0,1534 0,1074091752 091672 126683 0912 О 2611 О 03362 О 2944 0,2926 0,04102 0,3136 О 05694 О 02689 46 . О 01173 О 0450 0,01383 0,0532 0 0837 0,0895 О Э 781 0,3931 0,05834 0,02923 45586-11 Сталь 45 0,0080 0 0262 0 ОЭ 42 40 О 0110 О 0452 0,0165 0,0510 О, 0090 О, 0275 О, 0345 О 0067 О 0193 98 О 0131 О 0391 О 0901 0,0199 0,0455 0,0981 О 0260 0,0296 0,0080 0,019645586-1 Сталь 45 40 О 0107 О ОООО О 0387 О 0114 О 0501 0,0166 0,0280 0,0396 0,0133 0,0529 98 О 0108 О 0228 О 0336 10 0164 О 0500 О 1001 0,0173 0,0384 0,0387 0,0197 0,0584 0,1103 П р и м е ч а н и е, В числителе помещены данные по содержанию неметаллических включений в слитке, изготовленном при ис пользовании покрытия оптимального состава (состав 2,табл,1), в знаменателе - известного покрытия. Составитель В.МальковРедактор Н,Тупица Техред З.Палий Корректор А.Тяско Заказ 5437/9 Тираж 747 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5