Способ получения железофлюса

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН цц С 22 В 1/00 ГНИОБРЕТЕНИЯ ПИСА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 Й)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕПЕЗОФЛ 0-СА на основе известняка и материалов,содержащих окислы железа, включающий загрузку шихты и расплавление,о тл и ч а ю щ и й с я тем, что,целью. улучшения качества железофлюса и повышения производительности процесса, плавление проводятв две стадии, причем вначале загру"жают шихту с весовым соотношениемматериалов, содержащих окислы железа, и известняка (70-90):(30-10)при крупности известняка 20 мм и рас.олавляютр а затеи в расплав загружают шихтус соотнавением материалов,содержащих окислы железа, и извест- щРняка (30-20):(70-80) при крупностииввестнвнв 80 ии и весовом соотно-Ир , евнин первой н второй иихт 1:(1-3,5). ( ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(71) Череповецкий ордена .Йенинарордена Трудового Красного Знамениметаллургический завод им. 50-летияСССР и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт поочистке технологических газов, стачных вод и использованию вторичныхэнергоресурсов предприятий чернойметаллургии(56) 1. Авторское свидетельство СССНр б 02576, кл. С 22 В 1/00, 1978.2. Патент ПНР У б 812 Ьркл. 18 а, 5/Об, 1973.3. Авторское свидетельство СССРИе 152472, кл. С 22 В 1/1 Й, 1978.1 1 Очб 3Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому пределуи может быть использовано при получении флюсующих добавок для сталеплавильного производстваИзвестен способ получения железофлюса методом спекания, включающийподготовку шихты (смеси известнякафракции 3-20 мм и легкоплавкого компонента, взятого в количестве и пред- Оставляющего собой продукт совместного помола железосодержащего материала и известняка основностью 3-5 ед),загрузку шихты на конвейерную машинуи ее термообработку в одну стадию3.Недостатками этого способа являются сложность технологической схемы,включающей операции совместного помола железосодержащего материалаи известняка, высокие капитальные затраты, низкое качество получаемогопродукта вследствие неоднородностипо фиэицескому и химическому составу.При известном способе полученияжелеэофлюса вредные примеси,(фосфорсвинец), имеющиеся в шихте, из железофлюса удаляются не полностью, чтосужает диапазон перерабатываемыхжелеэосодержащих отходов (например,шламы сталеплавильного и доменногопроизводств не могут быть перерабо"таны этим способом).. Известны способы получения железофлюса во вращающихся печах на основеизвестняка фракции 30-80 мм и окисловжелеза в соотношении (70-90):(10-.30) Г 2 1.Наиболее близким к предлагаемомуизобретению по технической сущностии достигаемому эффекту является способ получения железофлюса, на основе 40известняка и материалов, содержащихокислы железа, включающий загрузкушихты и расплавление 3 1.Продукт, полученный по этому способу имеет невысокие металлургицес- .45кие свойства, а также предполагаетвысокие капитальные и энергетическиезатраты на его осуществление,Цель изобретения - улучшение качества железофлюса и повышение производительности процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно. способу полученияжелезофлюса на основе известняка иматериалов, содержащих окислы желеэа, включающему загрузку шихты и рас"плавление, плавление проводят в,две ,стадии, причем вначале загружа 082ют шихту с весовым соотношениемматериалов, содержащих окислы железа, и известняка (70-90):(30-10) прикрупности известняка 20 мм и расплавляют, а затем в расплав загружают шихту с соотношением материалов, содержащих окислы железа, и известняка (30-20):(70-80) при крупностиизвестняка 80 мм при весовом соотношении первой и второй шихт 1:(1-35)Шихта с соотношением материалов,содержащих окислы железа, и известняка (70-90):(30-10) включает значительное количество окислов железаи температура плавления такой шихты1150-1200 С . Уменьшать содержаниеизвестняка в шихте ниже 104 нецелесообразно, так как это не приведет кснижению температуры плавления шихты. Содержание известняка более 304также нецелесообразно, так как приведет к увеличению температуры плавления шихты и следовательно к увели-.чению затрат тепла на ее расплавление, Крупность известняка должнабыть 20 мм, Наличие более крупных скусков увеличит длительность перио.да расплавления первой шихты. Вторая.шихта с соотношением материалов,содержащих окислы железа, и известняка (30-20):(70-80) ввиду высокогосодержания известняка имеет температуру плавления 1300-1400 С, Содерожание известняка во второй шихтеболее 803 нерационально, так как значительно повысит температуру ее плавления, что.потребует дополнительныхзатрат тепла на ее расплавление.Содержание известняка в шихте менее 70 не обеспечит необходимойосновности железофлюса. Крупностьизвестняка должна быть 80 мм, наличиеболее крупных кусков приведет к увеличению времени расплавления и дополнительным затратам тепла,Весовое соотношение первой и второй шихт должно составлять 1:(1"3,5).При соотношении менее 1:1 полученный железофлюс будет иметь низкую основность. При соотношении более1:3,5 количества первой шихты будетнедостаточно для ускорения расплавления второй шихты.Для осуществления предлагаемогоспособа может быть использованв,.например, барабанная печь объемом63 мс горелкой типа ГРНпроизводительностью 250 м.з природногогаза в чвс.463,08 4Загрузка шихты в две стадии позволяет сократить время термообра-,ботки, и следователЪно уменьшитьрасход топлива (табл, 2).В первом варианте шихта с весовымсоотношением замасленной окалины имела 46:54 загружалась в одну стадию, длительностьплавки составила50 мин, Во втором варианте шихта1 О была разделена на 2 группы: снача-ла загружалась первая группа шихты(40 от общего веса шихты)с соотношением замасленной окалины и мела70:30, после ее расплавления - вто.15 рая группа шихты (60 от общего веса)с. соотношением замасленной. окалины30:70; Длительность плавки составила 35 мин,3 10Готовый расплав разливают на раэливочных машинах или гранулируют.Предлагаемый способ получения железофлюса позволяет перерабатывать практически все виды железосодержащих отходов, образующихся в метал-лургическом производстве. Он обеспечивает почти полное .удаление вредных компонентов (серы, фосфора, цинка, свинца), имеющихся в некоторых видах желеэосодержащих отходов, например., в шламах доменного .и стале" плавильного производств, Предложенным способом можно перерабатывать также замасленную окалину с содержанием масла более 2 Ф, причем масло служит дополнительным источником тепла и уменьшает затраты топлива на процесс.В табл. 1 приведены показатели щ двух способов получения железофлюса, известного и предлагаемого.В железофлюсе,полученном известным способом, содержание серы составляет 0,03 при более низком содержании серы в исходной шихте, чем в аихте, перерабатываемой предлагаемым способом. Получаемый кускообразный продуктплавленый"железофлюс обладает высокими металлургическими свойствами(однородностью структуры, высокой .прочностью на сжатие и истирание),не разрушается при длительном хране"нии и транспортировке. Его можноиспольэовать в агломерационном и сталеплавильном производствах,.Гл 1(Ч 1 1о сОе1лл 1о о о м цъ фф лл л о о о о щ м е ефф мл л л л л фОлтф Ч Чм мл л л л ла о - .а оШ Ш о а ц фф л 1 л фф М м Ш ЪМел Воронежского местоЗамасленнаяокалина шихты,орождения 100 25,5 70 30 Составитель В.ЧижиковаРедактор Т,Киселева Техред С,Мигунова, Корректор О,Тигор Заказ 7667/25 Тираж б 27 . . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. М 5 Доля отобщеговеса Первая группа шихты 30 ЬОВторая группа шихты 70 60