Устройство для смешивания и окомкования мелкозернистых материалов

. В Романюкй ордена Ленина и Красного Знамени завод им. 50-ле-,88. 8)ССР Р 382298,1975.свидетельство СССР21 В 1/00, 1973свидетельство СССР21 В 1/00, 1972,свидетельство СССР22 В 1/24, 1979,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(7 Ц Череповецки ордена Трудового металлургический тия СССР(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЧ И ОКОИКОВАНИЯ ИВЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее приводной барабан, футеровку в виде полос, образующих по длине корпуса улавли:вающие карманы, о т л и ч а Ю щ е - , .е с я тем, что, с целью улучшения смщнивания и окомкования матерлала, повышения качества и производительности, а также повышения стойкости Футеровки, полосы Футеровки выполнены профилированнкчи по длине в виде зигзага и установлены на ребро с зеркальным расположением профилей соседних полос, образующих карманы в виде замкнутых ячеек .1055778 2, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что полосы футеоовки выполнены разной высоты с соотношением 1:(3-4 с чередованием по образующей барабана высоких полос через 5-10 рядов низких полос,Изобретение относится к переработке зернистых материалов, на. -пример при смешивании.и окомковайицмелких руд и концентратов перед4агломерацией, и может быть использовано при грануляции пылевидныхфракций материала для повышенияего крупности перед дальнейшей технологической обработкойИзвестно устройство для смешивания и окомкования мелкозернистыхматериалов, содержащее вращающийсяцилиндрический барабан.и его футеровку в виде параллельных стержнейуустановленных на расстоянии от рабочей поверхности и один от другого, ПараллеЛьные стержни жесткопрйкреплены через. замыкающие кольца к торцевым крышкам барабана 1 .Однако такое устройство не защищает рабочую поверхность барабана,от механйческого,износа, а торцеваякрышка со стороны выгрузки тормозит сход приготовленного материала,к его переиэмельчению что понижаетпроизводительность устройства и,,ухудшает качество подготовки ма"териала.Известно устройство для смеши-вания и окомкования мелкозернистыхматериалов, содержащее вращающийсяцилиндрический барабан и его Футе"ровку в виде отрезков цепей, закреп"ленных на рабочей поверхности бара"бана одним концом 2,Недостатком такого устройства является то, что цепи не защищаюткорпус барабана от износа и не участвуют в процессе смешивания и окомкования, Кроме того, сВободно висящие цепи при вращении барабана являются источником дополнительногошума и вибраций.Известно устройство для смешива"ния и окомкования мелкозернистыхматериалов, содержащее вращающийсяцилиндрический барабан и его футеровку в виде цепей, закрепленныхс,провисанием по винтовой линии.с заходом против направлейия вращения барабана со стороны выгрузкии углом наклона витков к образующей барабана, большим, чем естест 3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что ячейки выполнены площадью сечения, в которую вписан диаметр окружности, равный 2-6 высотам низкой профилирован" ной полосы. венный угол откоса комкуемого материала 3Такое устройство также не обеспечивает защити корпуса барабанаот износа, качественного смешивания и необходимого гранулометрического состава подготавливаемогогматериала Свободно провисающие,цепи также являются источникомдополнительного шума и вибраций.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и дости"гаемому результату я 3 пяется устрой. ство для смешивания и окомковйниямелкозернистых материалов, содержащее приводной " барабан, Футеровкув виде полос, имеющих 5 -образнуюформу и образующих по длине корпусаулавливающие карманы 4.Недостатком известного устройст 20 ва является конструктивная сложность футеровки, малая ее стойкость,невозможность применения подогре ва материала при его подготовкеЦелью изобретения является улуч-25 шение смешивания и окомкованияматериала, повышение качества и производительности, повышение стойкости Футеровки,Поставленная цель достигается30 тем, что в устройстве для смешивания и окомкования мелкозернистыхматериалов, содержащем приводнойбарабан футеровку в виде полос,образующих по длине корпуса улав 5,ливающие карманы, полосы Футеровки выполнены профилированными подлине в виде зигзага и установлены на ребро с зеркальным расположением профилей соседних полос, образующих яарманы в виде замкнутыхячеек,Кроме того, полосы Футеровкивыполнены разной =высоты с соотно"шением 1: 3-4) с чередованием пообразующей барабана высоких полос45 через 5 - 10 рядов низких полос.Ячейки выполнены с площадью сечения, в которую вписан диаметрокружности, равный 2-6 высотам низкой профилированной полосы.50 На Фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид на,Фиг 2 - элемент Футеровкир нафиг, 3 - возможные варианты ячеекфутеровки.Устройство содержит вращающийся,например цилиндрический, барабан 1и его футеровку в виде полос 2 и 3определенного профиля Полосы 2и 3 установлены вдоль образующихбарабана 1. Они выполнены профилированными по длине в виде зигзагас периодически повторяющимся соче-,танием выпуклых 4 и вогнутых 5участков, треугольных б, прямоугольных или квадратных 7, трапецеидальных 8, овальных 9 и другихформПолосы 2 и 3 футеровки установлены на ребро с зеркальным расположением профилей (выпуклых 4 и вогнутых 5 участков) соседних полос,таким образом, что они создаюткарманы в виде замкнутых ячеек 10различных форм, в зависимости отпрофиля полос 2 и 3 (квадратных 11прямоугольных 12, шестиугольных 13,:овальных 14 и других).Полосы Футеровки выполнены различной высоты: низкая полоса 2 высотой , высокая полоса 3 высотой НВысокие полосы 3 установлены счередованием через 5 - 10 рядовнизких полос 2. Установка высокихполос 3 чаще чем через 5 рядов низких полос 2 приводит к значительному их заполнению материалом, чтоухудшает перемешивание Установкаже высоких полос 3 реже, чем через10 рядов низких полос 2 ухудшаеткачество окомкования вследствиеуменьшения выноса крупной фракциииэ. эоны окомкованияЯчейка 10,выполнена площадьюсечения, в которую вписан диаметрЭ окружности, равный 2 -б высотынизкой профилированной полосы 2Соотношения высот полос и величин ячеек определены опытным путемиз условия наиболее благоприятногосочетания необходимой защиты корпуса барабана от механического износа, трудоемкости изготовления футеровки обеспечения наиболее ка-.,чественного смешивания материала,и получения необходимого гранулометрического его состава,Устройство используют йри подготовке шихты для получения агломерата, Шихта имеет следующийсостав, : рудная часть (Ковдорскийконцентрат - 25-35, Оленегорскийконцентрат - 55-65, руда 10-15),55-65; отсев агломерата 20-30;.коксовая мелочь 3-8; известняк 8,12,Грайулометрический состав, ьм:рудйая часть 0-6,0 кокс и известняк 0-3,0. Влажность б - 8 Материал подогревают в процессе перемешиваниядо 45,. 3 оСПри таких исходных параметрах5шихты оптимальным соотношением вы"сот полос является и:Н = 1:(3 - 4),Соотношение высот полос менее, чем1:3 не обеспечивает необходимойзадержки ею шихты и, тем самым,необходимой высоты подъемашихты.0 по внутренней образующей барабана,Соотношение высот полос более, чем1:4 затрудняет перемещение материала внутри барабана и ухудшает егосмешивание,15 Устройство работает следующимобразом,Во время работы мелкозернистыйматериал яерез загрузочную течкупоступает в рабочее пространство;щ барабана и заполняет низкие ячейки,образуя защитный слой гарнисажа 15,предохраняющего от механическогоизноса и теплового воздействиякорпус барабана.25, В дальнейшем матеРиал, скатыва,ясь с защитного слоя гарнисажа,попадает в карманы, образованныевысокими профилированными полосами,.;при этом он, разделяясь на фракции,З 0 увлекается вращением барабана вверхПри переходе материалом критической точки начала его падения, вна-.чале падает материал более мелкой .фракции, затем - крупной, Такимобразом, крупный материал окаэы,.вается на поверхности и значительно интенсивнее выносится из зоныокомкования, что препятствует егоукрупнению к разрушению, а такжеспособствует гранулированию мелких40 Фракций материала,Выполнение полос футеровки проФилйрованными по длине дает воэможность создать карманы в виде замкнутых ячеек, создающих возможность45 образования защитного гарнисажаиз мелкозернистого материала, задерживающегося в этих ячейках, итем самым повысить стойкость барабана,50 КРоме того, нри подогреве материала полученный гарнисаж служиттермоиэоляцией корпуса барабана,предохраняет его от температурныхдеформаций, уменьшаются вредные55 .,вибрации стабилизируется работа,барабана,Выполнение йолос.различной высоты и Установка высоких полос 3 синтервалом через 5 - 10.рядов низ-60 :ких полос 2 позволяет улучшить сме;шивание и окомкование материалаза счет подъема на большую высоту,выделения более крупной фракциив верхние слои и более интенсивного5 ее образования и выхода,1055778 фигЗкаэ 9244/22 Тираж 627 Подписи НИИП иал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектн Выполнение футеровки иэ профилированных по длине полос в виде зигзага упрощает конструкцию, так как . не требует специальных крепежных элементов полосы крепятся к корпусу сваркой),Улучшение смешивания и окомкования шихты, например в агломерационномпроизводстве, приводит к стабилизации процесса агломерации -т,е, к согласованию скорости хода агломашины со скоростью спекания слоя агломерата. на ней, к повышению качества агломерата, снижению. Удельного расхода топлива, увеличениюпроизводстваОпытная эксплуатация двух барабанов предлагаемой конструкциина агломашине дала увеличение производства агломерата на 7 В среднем эа год при испольэованйи предлагаемого устройства можно получить увеличение производства аг"ломерата на 5,