Установка для получения плавленных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН ЯО 27 В 7/00 ИЯ ПЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗО ТОРСНОМУ СВИД(21) 3491781/22-02 (22) 22. 09.82 (46) 07 1 1 83 Бюль % 41 (72) В. А, Костров П. П. Баклан, М,В, Топорков, Ю,В, Липухин, В.Я. Тишков, Б,Г, Дубов, Н,А. Кудрявая, О. П, Островский, Н. П. Житкова, Е.И. Макарочкин и Р.Н. Кучукбаев: (71) Череповецкий ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод им. 50-летия СССР и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (53) 622,781 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР М 559957, кл, С 21 В 13/10,27 В 15/00, 1977.2, Эмалирование металлических изделий, Под. ред. В.В, Варгина, М., Машиностроение 1972, с, 31.(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая смесительное и загрузочноеустройства, приводную барабанную печьс газоотводяшим трактом, гранулятор,о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, сцелью сокрашения уноса материала изкамеры печи, она снабжена стационарноустановленным перед газоотводяшим трактом накопителем, выполненным в видеперекрывающего 0,2-0,25 поперечногосечения печи полого шара с отверстиемдиаметром 0,9-0, 97 диаметра накопителя, причем центр накопителя смешан внизотносительно горизонтальной оси печина О, 18-0,2 радиуса печи, а плоскость . щотверстия накопителя составляет с гориэонтальной осью 35-45 при верхнем положении загрузочного устройства.Изобретение относится к конструкциямплавильных установок, используемых вчерной металлургии, в частности дляполучения железсфгпоссв из пылевидныхотходов. БИзвестна установка для термическойобработки сыпучих материалов, состоящаяиз узлов загрузки, выгрузки и отвода газов, встроенных в футерованную рабочуюкамеру в ступенчатой подине, в которой 10размещены сопла для подачи топлива ивоздуха горения, в ней же выпслйенык омпеиса ци снные камеры сжигания частитоплива, соединенные каналами с рабочейкамерой печи. Установка снабжена разделительиой стенкой, установленной рядомс газоотводом и закрепленной под сводом,шарнирно так, что отделяет зону с отверстиями для удаления отходящих газов отзоны действия первого ряда сопел, в ниж ней части стенка имеет связь, позволяюшую изменять угол наклона стенки приизмененииугла наклона сопел первогоряда ЯНедостатком данной установки является то, что наклонная разделительная стенка, шарнирно укрепленная в своде печи рядом с газоотводом может быть установлена только в стационарной установке,ио не во вращающейся барабанной лечидля уменьшения выноса пылеобразисго материала из печи, так как конструкцияразделительной стенки с шарнирным закреплением в своде и гибкой связью управления углом иаклиа разделительной35стенки неприемлема Рля вращающейся барабанной пе и,Наибслее близкой к предлагаемой явкиется установка для получения плавленкыхматериалов (эмали), состоящая из смеси тельного устройства., предназиаченнсгсдля смешивания комнси. ртов шихты, загрузочного устрсйс, ва, вращающейся ба "рабанисй печи с ; таисвленисй в ией гс45релкой и дымсотводящим трактом, предназначенным для отводе продуктов горенияи улетучивающихся компонентов шихты,Грануляциоинсгс устройства 2,Эта установка не имеет устройствадля предовращения уисса пылесбразныхматериалов вместе с пыжовыми газамии не может быть использовапа для получения плавленных материалсв, напримержелезофлюса из пылевидиых отходов, привыплавке которого наблюдается большойунос шихтовых материалов, особенно впериоды загрузки и прогрева шихты иначальной стадии плавления,Цель изобретения - сокращение уносаматериала из камеры печи.Поставленная цель достигается тем,что в установке для получения плавленных материалов, включающей смесительное и загрузочное устройстваприводнуюбарабанную печь с гдзоотводящим трактом,гранулятср, печь снабжена стационарноустановленным перед газоотводящим трактом накопителем, выполненньпм в видеперекрывающего 0,2-Ь,25 поперечногосечения печи полого шара с отверстиемдиаметром 0,9-0, 97 диаметра;накопите-ля, причем центр накопителя сМещен внизотносительно горизонтальной оси печи на0,18-0,2 радиуса печи, а плоскость отверстия накопителя составляет с горйзоитальной осью 35-45 при верхнем полосжении загрузочного устройства.(На фиг. 1 изображена установка дляполучения плавленкых материалов нафиг. 2 - узел установки накопителя пыли;на фиг. 3 - положения накопителя приповороте печи через каждые 90Установка включает смесительное 1и загрузочное 2 уствсйства вращающуюся барабанную печь 3, гранулятор 4.Смесительное устройство 1 может бытьвыполнено в виде двухвального смесителяи предназначено для смешивания компонентов шихты, Загрузочное устройство 2может быть выполнено в виде конусообразного бункера и предназначено для загрузки шихтовых материалов во вращающуюсябарасанную печь 3 через загрузочныйиск 5. Вращающаяся печь 3 выполненав виде цилиндра, заканчивающегося собеих сторон усеченными конусами 6 и 7.Б торцовом отверстии конуса 6 установлена газскислородная горелка 8, а тор.новое отверстие конуса 9 предназначенодля соединения вращающейся печи с гаэоствсдящим трактом Х 0,Ча выходе дымовых газов из печи 3в кснуснсй части 7 стационарно установлек накопитель 1 З. пыли.Накопитель ХХ выполнен в виде полого шара с отверстием 12 диаметромП0,9-0,97 диаметра 3.1 накопителя. Привыполнении накопителя 13. пыли с отверстием диаметром Зменьшим 0,9 диаметра накопителя из-за уменьшения отверстия накопителя сокращается забор пылевидных материалов шихты.При выполнении накопителя 11 пылис отверстием диаметром Э больше 0,97диаметра накопителя увеличивается плошадь сечения мещч накопителем и нижней поверхностью печи, что приводит к3 1052улетучиванию тяжелых частиц через этоаечение. Центр накопителя 10 смещенвниз относительно горизонтальной оси АВпечи на величину равную О, 18-0,2 радиуса печи. При смещении накопителя 11 5пыли вниз относительно горизонтальнойоси АВ печи на величину менее 0,18 радиуса печи наблюдается недостаточныйзабор пылеобраэных частиц, особеннотяжелых, унос которых происходит в ниж-Оней части печи. При смешении накопителя 11 пыли вниз относительно горизонтальной оси АВ на величину больше 0,2радиуса пеЧи увеличивается сопротивление проходу дымовых газов. 5Плоскость Е Р отверстия 12 составляет с его горизонтальной осью 00 уголА35-45 при верхнем положении загрузочного люка 5. При о меньше 35уменьшается обьем накопителя 11, что ррприводит к уменьшению забора пыли.Последнее особенно ощутимо, когдацентр 0 накопителя 11 пыли, вращаясь, вместе с печью 3, занимает верхнее положение. 25При сС больше 45 уменьшается плоощадь отверстия накопителя 11, что приво,дит к. снижению забора пыли.Накопитель 11 пыли выполнен величиной обеспечивающей перекрытие 0,2- 300,25 плошади поперечного сечения печипо вертикальной оси К 1, его установки(в конусной части печи),При выполнении накопителя 11 величиной, обеспечивающей перекрытие менеечем 0,2 плошади поперечного сечения пе 35чи, снижается забор пыли, а при пере, крытии более 0,25 рлощади поперечногосечения печи резко увеличивается сопротивление проходу дымовых газов.40Установка для получения плавленныхматериалов работает следующим образом.При выплавке, например железофлюса,в качестве шихтовых материалов используется мелкая замасленная окалина и от45ходы извести, Предварительно подготовленная замасленная окалина подается в 814 4смесительное устройство, куда одновременно подают и отходы извести, Переме,шанная шихта иэ загрузочного устройст ва 2 через люк 5 подается в барабанную печь 3, предварительно разогретую до температуры кладки 800-1000 ОС.После загрузки шихты включают подачу газа и кислорода на горелку 8 и печь 3 оставляют неподвижной на 5- 10 мин.В период загрузки печи 3 и начальный период плавления происходит наиболыиий выход пылевидных фракций шихты. Наибо лее тяжелые фракции перемецаются в нижней части, а более легкие - в верх ней части печи 3. Тяжелые фракции пыли при своем движении встречают на пути накопитель 11 пыли, попадая в отверстие ,накопителя 11 и ударяясь о его стенки, они сном возвращаются в шихту.Затем печь поворачивают на четверть оборота, при этом вместе с печно вращается жестко закрепленный накопитель пдли и легкие фракции шихты накапливаюМ ся в полости накопителя 11 пыли.Через каждые 5-10 мин,поворачивают печь на четверть оборота (90 о ) и накопитель занимает соответствующие положе ь ния (а, в, с,д,ефиг. 3). При совершении пслиого оборота печи пылевидные фракции шихты, собранные в накопителе 11 пыли, высыпаются и вновь попадают в шихту. Иикличное вращение печи продолжается, Через 5060 мин заканчивается плавбение и производят выпуск готового расплв ва через выпускное отверстие 13 в грануляционную установку 4. Наличие в предлагаемой установке нае копителя пыли позволяет осуществить . плавление материалов из пылевидных отходов с получением железофлюсов, что дает возможпось утилизировать отходЫ процзводстм, например замасленную ока лину, ранее не используемую в производ- стве иэ-аа высокого содержания в ней масла,1052814 иг 3 Составитель В. Чижиковаовальчук Техред С.Легеза Корректор А. Зим окосов Редакто Тираж 615ПИ Государственного кделам изобретений и о5, Москва, Ж, Ра