Оправка прошивного стана

.Веремеевич, Г.В.КашакашвиМиленный,ев и О.В.Слеьство СССР. /00, 1977, СТАНА тся к трубои может быт кеС трубных прокатно использо производсто при проши ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ИСАНИЕ ИЗО К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относ аготовок из труднодеформируемыхплавов. Цель изобретения - повышие стойкости в условиях прошивки заготовок из труднодеформируемых сплавов путем обеспечения равного сопротивления износу поверхности оправки посредством ее лазерной обработки. Оправка содержит конический рабочий участок 1, покрытый во время лазерной обработки унрочняющим слоем 2 пере- . менной глубины из карбидов тугоплавких металлов. В начале рабочего участка глубина слоя равна 0,03-0,08 наибольшего. диаметра конического участка поперечной раскатки 3, Выходной участок 4 имеет обратную конусность. й 1 ил 1 табл,5 Изобретение относится к трубопрокатному производству и может бытьиспользовано при прошивке трубныхзаготовок из трудно- и особотрудно 5деформируемых сплавов,Целью изобретения является повышение стойкости в условиях прошивкизаготовок из труднодеФормируемыхсплавов путем обеспечения равного Осопротивления износу поверхности оправки посредством ее лазерной обработки.На чертеже изображена оправка,общий вид.Оправка содержит конический рабочнй участок 1 с упрочняющим наружнымслоем 2 из карбидов тугоплавких металлов переменной глубины, равной вего начале 0,03-0,08 наибольшего диаметра конического участка 3 поперечной раскатки и уменьшающейся к концу,и выходной участок 4 обратной конусности,Известно, что влияние температуры 25прошиваемой заготовки на оправкууменьшается в направлении прошивки,Следовательно, наиболее нагруженнымв этом смысле является начальныйучасток, а наименее нагруженным - 30конечный участок рабочего конуса. Всвязи с тем, что обработанный набольшую глубину лучом лазера слойобладает большими твердостью и прочностью, интенсивность износа рабочего конуса предлагаемой оправки уменьшается, а ее эксплуатационная стойкость в целом повышается,Кроме того, упрочненный слой представляет твердую композицию предварительно расплавленной металлическойматрицы и мелкодисперсных карбидовтугоплавких металлов. Следовательно,сила адгезии его с матрицей равнавеличине межмолекулярных связей матрицы, Высокая микротвердость упрочненного слоя (10000 МПа) по направлению к матрице уменьшается плавно(до 3500 МПа), что способствует повышению износостойкости оправки,В процессе лазерной обработкикратковременному температурному воздействию подвергается лишь поверхностный слой металла оправки, что неможет привести к ее деФормации, искажению Формы и размеров гильз.Наружный упрочненный слой получаютпутем вращения и продольного перемещения обрабатываемой оправки из сла болегированнои стали при одновременном воздействии на рабочую поверхность лазерньи лучом и подаче порошкообразных карбидов тугоплавких металлов в зону, оплавленную лучом лазера.Параметры процесса получения упрочненного слоя следующие: частота вращения оправки О, 1-6 об,/мин, в зависимости от ее диаметра, скорость продольного перемещения 0,05 - 1 см/с, мощность луча лазера 0,2-1 кВт при скорости подачи порошкообразных карбидов тугоплавких металлов 6-12 см/с. Пределы глубины упрочненного слояопределены экспериментально. Количество Отношение глубины упрочненного слоя кнаибольшемудиаметру участка поперечнойраскатки уначала рабочего Материал про- шиваемых эа- готопрошитых заготовок до появления признаков вок износа рабочей поверхностиоправки участка 0,03 Р 18 0,08 Р 6 М 5 Р 18 0,085 Р 6 М 5 0,12 Таким .образом, применение оправокс наружным упрочненным лазером слоП р и м е р. Прошито две заготовки из стали Р 18 9 70 мм,300 мм при= 1150 С на оправке изстали 40 ХНМА, упрочненной лазернойобработкой. Отношение глубины упрочненного слоя к наибольшему диаметруучастка поперечной раскатки у началарабочего участка составило 0,025.Рабочая поверхность после прошивкивторой заготовки пришла в непригодноесостояние из-за интенсивного износаповерхности рабочего конуса,Данные по другим прошивкам заготовок тех же размеров сведены втаблицу,1340843 Формула изобретения Составитель Л. МатуринаТехред Л.Сердюкова Корректор И. Муска Редактор А. Маковская Заказ 4380/ 13 Тираж 480 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ем переменной глубины, равной 0,03- 0,08 наибольшего диаметра участка поперечной раскатки у начала рабочего конуса, увеличивает срок службы оправок в 2,5-3 раза. Как видно иэ таблицы, увеличение глубины упрочненного слоя до 0,085-0, 12 увеличивает долговечность оправок незначительно, но при этом резко возрастают энергетические затраты в процессе упрочнения оправок.Оправки предлагаемой конструкции обладают рядом существенных достоинств: высокая износостойкость при прошивке заготовок из трудно- и особотруднодеформируемых сплавов, отсутствие деформации оправки при упрочнении лазером поверхностного слоя, использование недорогостоящихматериалов, идущих на производство матрицы оправки. Оправка прошивного стана, содержащая конический рабочий участок, .конический участок поперечной раскаткии выходной участок обратной конусности, покрытые наружным упрочняющимслоем из карбидов тугоплавких метал лов, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения стойкости вусловиях прошивки заготовок из труднодеформируемых сплавов путем обеспечения равного сопротивления износу 15 поверхности оправки посредством еелазерной обработки, наружный упрочняющий слой выполнен переменной. глубины, равной в начале рабочегоучастка 0,03-0,08 наибольшего диамет ра участка поперечной раскатки суменьшением к концу этого участка.