Сталь

(57) Изобретениметаллургии, в ству труб неФтпример насоснопе прочности К е относитс частности области оиэводного сортамента, накомпрессорных по группо ГОСТ 632-80. Цель УДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское1( 827581, кл,Сталь марки Бюп, 1 Оашвили, В.В.МосиашвилВ.П.Копалейшвили,Н,Ломашвили, Т.А.Шиашакашвили, В,Д.Гриви Л.Т.Котиашвили4 (088.8)свидетельство СССРС 22 С 38/14, 1972ЗЗГТ. изобретения - повышение пластичностистали, Цель достигается дополнительным легированием стали кальцием и ограничением содержания титана. Стальимеет следующий химический состав,мас.Х: углерод 0,36-0,42; кремний0,2-0,4; марганец 1,0-1,27; титан0,03-0,045; алюминий 0,01-0,035;кальций 0,005-0,01; железо - остальное. Предлагаемый состав обеспечивает проведение процесса выплавкибез предварительного раскисления,что обусловлено лониженным регламентированием процесса прокатки труб.Для получения более однородной структуры труб целесообразно прокатку заканчивать деФормацией аустенита не вдвухфазной области при температурене ниже 760 С, 3 табл.Изобретение относится к металлургии, в частности к производству трубнефтяного сортамента, например насосно-компрессорцых по группе проч 5ности К по ГОСТ 632-80.Цель изобретения - повышение пластичности стали,Предлагаемая сталь выпускаетсябеэ предварительного раскисления. 10В начале в ковш присаживается расчетное количество алюминия, а затемвсе раскислители и легирующие элементы вместе, тем самым сокращаютсякрановые операции. 15А 1, р ъ 0,0107 (верхний предел содержания кислоторастворимого алюминия ограничивается процессом разливки стали, повышение А 1 ,р, ) 0,0357сильно ухудшает разливку) обеспечивает при раскислеции образованиепреимущественно высокодисперсныхчастиц А 11 О(они меньше поражаютвнутреннюю поверхность труб при прошивке чем алимосиликаты - ЗМпО т 25А 103830ЗРеО А 103810),способствует использованию титанакак микролегирующего элемента (титанв данной композиции до 0,0257. действует как модификатор, а выше - как 30микрорегулирующий элемент, верхнийпредел Т 1 , 0,0457. ограничен ухудшением пластичности и ударной вязкости).При повышении процентного содержация титана Т 1 ) 0,0457. при прочихравных условиях резко повышается коэффициент деформационного упрочнения(0), а пластичность понижается. Вэтих условиях холодная резка (поломка) металла становится невозможной.Кальций в данной стали используется как модификатор, необходимый дляоблагораживания горячекатаного металла (цапримеР, для уменьшения анизотропцости, облегчения процессарезания металла и др.).Нижний уровень всего марочногосостава предлагаемой стали ограничивается возможностью достижения предела текучести в горячекатаном со стоянии 6, ъ 50 кг/мм , а верхний- получением качественной поверхности при резке трубной заготовки, Процесс резки сильно ухудшается, если7 Мп Срв0,647 (С 7 С+ - -- )6 или д с 157 чг с 507,.Для попучения более однородной структуры труб целесообразно прокатку закончить деформацией аустенита це в двухфазной области при температуре не ниже 760 фС (критическая температура начала фазового превращения предлагаемой стали).Химические составы и показатели механических свойств предлагаемой стали приведены в табл, 1 и 2, данные по плотности - в табл. 3,т0 екоэффициент деформационцого упрочнения;истинное напряжение разрушения;истинное удлинение;предел текучести,где 0 -Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний,марганец, титан, алюминий и железо,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения ппастичцбсти, онадополнительно содержит кальций приследующем соотношении компонентов,мас. 7,: 0,36 - 0,420,20 - 0,401,0 - 1,270,03 - 0,45О, 010-0, 0350,005-0,01Остальное УглеродКремнийМарганецТитанАлюминийКальцийЖелезо Как следует из табл.З, предлагаемая сталь по сравнению с известной имеет более высокую пластичность, что позволяет подвергать ее холодной резке, исключая горячую резку трубной заготовки.1381191 ТаблицаХимический состав, мас. % Мп Т Са 1 лавка свА 11 1,0 0,03 0,005 0,010 1 0,36 0,20 2 0,39 0,30 1, 13 0,037 0,007 0,022 0,035 3 0,42 0,40 1,27 0,045 0,01 Таблица 2 Плавка 1"50 26 65 12 52 22 55 80 10 56 18 52 8 87 Таблица 3Влияние процентного содержания Т на показателиЮ стали Поверхность(торцовая)металла после резкитрубной заготовки Содержание Ую7 7. титана,мас,% кгс 98 23 5 58111 22 54 160 14, 5 44, 5 Полученная поверхностьс дефектами (трещинами) не позволяет продолжить технологический процесс Редактор М,етрова Заказ 1167/29 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 0,031 0,035 0,040 0,045 0,050 Показатели механических сзойств труб в горяче.катаном состоянии 6 ,кг/мм Ь ,кг/мм д,Х а,кгм/см 89 26 62 Ровная, без дефектов92 25 60 Составитель С,ДеркачеваТехред И.Попович Корректор Н.Король ИВ Тирак 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5