Способ завалки шихтовых материалов в мартеновскую печь

(51)5 С 21 С 5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК ПАТЕНТУ подовых агрегатах. в мартеновскую печ совместно с материа цесс шлакообразова щий материал ускоряющего проце материала использу предыдущей плавки тично обожженный и чала на переднюю ст ЖМ, после чего загр стве 50 - 80% от общ няка, затем оста известняка. В качест ломерат или легкове з,п. ф-лы, 1 табл,еталлургическии завод швили, М.В,Мумладз еталлургический заводМеталлургия и сталь, -7, с,380 - 382,идетельство СССР21 С 5/04, 1983,излучением ния и большие тепловые потеричерез открытые завалочные окна.Наиболее близким к заявленному поаидой технической сущности и достигаемому эффектуявляется способ наведения шлака при выплавке стали, включающий присадку в зэ- О валку извести или известняка совместно с С) материалом, ускоряющим процесс шлака- О образования, прогрев и плавление шихты, В 1 С) качестве материала, ускоряющего процесс О шлакообразования, используют флюаритовую руду в количестве 20 - 50% от общего расхода извести или известняка.Данный способ позволяет снизить расход извести или известняка, однако, снижение себестоимости при этом не достигается, т,к. возникают дополнительные расходы, связанные с вводом в завалку флюаритовой руды. Помимо этого, последнее содержит фтористые соединения, вследствие чего они экологически небезопасны и их взаимодейного спосо ительност еремешива(54) СПОСОБ ЗАВАЛКИ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В МАРТЕНОВСКУЮ ПЕЧЬ(57) Использование: в черной металлургии,в частности к способах выплавки стали в Изобретение относится к чернои металлургии, в часности, к производству стали в подовых сталеплавильных агрегатах,Технологический режим периода завалки шихты в значительной мере определяет ход процессов плавления шихты и шлакообразования, следовательно существенно влияет на протекание рафинироеочных процессов и на продолжительность плавки,Известен способ выплавки стали в основной мартеновской печи, включающий послойный прогрев и перемешивание сыпучих материалов,Такой порядок завэлки обеспечивает образование в начале плавки железистого шлака, в котором в дальнейшем относительно легко растворяется известняк или известь.Однако, недостатком известба является большая продолж ь завалки из-за необходимости п Сущность изобретения: ь загружают известняк лом, ускоряющим прония, и железосодержа- (ЖМ). В качестве сс шлакообразования ют нагретый в процессе на порогах печи и часзвестняк (НЧОИ), Снаенку печи подают часть ужают НЧОИ в количеей потребности известльную часть ЖМ и ве ЖМ используют агсную металлошихту. 2ствие, как ускорителя процесса шлакообразования, кратковременно,Целью изобретения является сокращение расхода известняка, снижение себестоимости стали и улучшение условий труда.Поставленная цель достигается тем, что в способе завалки шихтовых материалов в мартеновскую печь, включающем загрузку известняка совместно с материалом, ускоряющим процесс шлакообразования, в качестве, ускоряющего процесс шлакообрэзования материала используют нагретый в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженный дробленный известняк, причем сначала в завалку на переднюю стенку печи подают часть железосодержащего материала, после чего на него загружают нагретый, частично обожженный дробленный известняк с порогов печи, в количестве 50 - 80 от общей потребности известняка, затем загружают остальную часть железосодержащего материала и известняка.Перед завалкой нагретого, частично обожженного дробленного известняка с порогов печи на переднюю стенку, в качестве железосодержащего материала подают агломерат.Перед завалкой нагретого, частично обоккенного дробленного известняка с порогов печи на переднюю стенку, в качестве железосодержащего материала, подают легковесную металлошихту,Техническая сущность изобретения заключается в том, что в качестве материала, ускоряющего процесс шлакообразования, используют нагретый в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженный дробленный известняк, присакивают в завалку взамен известняка в количестве 50 - 80;4 от общей потребности, Причем, сначала в завалку на переднюю стенку печи подают часть железосодержащего материала (агломерат или легковесную металлошихту, или агломерат с легковесной металлошихтой), после чего на него загружают нагретый, частично обожкенный дробленный известняк с порогов печи, затем загружают остальную часть железосодержащего материала и известняка, Частичная замена известняка нагретым в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженным дробленным известняком в количестве 50 - 80 от общей потребности известняка исключает необходимость прогрева известняка для полного удаления влаги, значительно сокращает затраты тепла на разлокение известняка и ускоряет растворение СаО и ошлаковывание кремнезема, Вследствие чего значи 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тельно ускоряется образование активного основного шлака,Количество вносимого в завалку нагретого в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженного дроблен ного известняка в пределах 50 - 80 от общей потребности известняка, является оптимальной и обеспечивает ускоренный ход процесса шлакообразования, Присадка нагретого в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженного дробленного известняка менее 50 от общей потребности известняка, резко сокращает скорость шлакообразования вследствие значительной затраты тепла на разложение известняка.Присадка нагретого в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженного дробленного известняка более 80 от общей потребности известняка приводит также к уменьшению скорости шлакообразования вследствие малого объема углекислого газа, выделяющегося при разложении известняка.Количество нагретого в процессе йредыдущей плавки на порогах печи и частично обожженного дробленного известняка в % - ом соотношении от общего количества заваленного в печь известняка в пределах 50 - 80 меняется от изменения состава жидкого чугуна.Так, например, при высоком содержании кремния доля нагретого в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частичного обожженного дробленного известняка находится на нижнем пределе (см, табл,),Часть железосодержащего материала (агломерата или легковесной металлошихты, или агломерата с легковесной металлошихтой) подают на переднюю стенку ванны для образования защитной прослойки, с целью предотвращения приваривания к передней стенке СаО, содержащегося в нагретом в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженном дробленном известняке, Количество железосодержащего материала определяется условием обеспечения покрытия передней стенки тонким слоем,Приведена последовательность загрузки материалов в предлагаемом способе,После выпуска предыдущей плавки и заправки печи на переднюю стенку (откосы) заваливается часть железосодержащего материала, например, агломерат по 2 - 2,4 т через каждое окно, затем проталкивают нагретый в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженный дробленный известняк в пределах 50 - 80 отобщей потребности известняка. Предварительная завалка железосодержащего материала, например, агломерата, и.образование прослойки предупреждает зарастание передних откосов.Перед загрузкой железосодержащегоматериала освобождение окон от нагретогов процессе предыдущей плавки на порогахпечи и частично обожженного дробленногоизвестняка не обязательно, т.к, свободноепространство в окне достаточно для введения материалов, Нагретый в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частичнообожженный дробленный известняк проталкивается в печь и на переднюю площадкупечи не попадает, этим достигается улучшение условий труда.После завалки шихтовых материалов впечь, в обязательном порядке производятмерными бункерами подсыпку "порогов"дробленным известняком, для предотвращения вытекания шлака и металла из печина рабочую площадку,П р и м е р, Опытные плавки проводилив 200-тонных мартеновских печах, работающих скрап - рудным процессом. Шихтовкупечи производили в следующей последовательности: после выпуска предыдущейплавки и заправки печи на переднюю стенкузагружали агломерат основностью 1,25,проталкивали порог в количестве 50 - 80 отобщей потребности известняка и затем оставшуюся часть агломера и известняка,Результаты опытных плавок представлены в таблице. Там же в качестве базового приведены усредненные данные 100плавок текущего производства и результаты плавки, проведенной по технологиипрототипа,Анализ представленных в таблицеданных показывает, что, при выполнениитребований заявленного способа по режимному параметру достигается повышение степени десульфурации и дефосфоризации за счет увеличения основности шлаков и снижение продолжительности периодов 5 плавления и доводки, причем уменьшаетсярасход известняка и снижается себестоимость стали,Формула изобретения10 1, Способ завалки шихтовых материалов в мартеновскую печь, включающий загрузку известняка совместно с материалом,ускоряющим процесс шлакообразования, ижелезосодержащего материала, о т л и ч а 15 ю щ и й с я тем, что, с целью сокращениярасхода известняка, снижения себестоимости стали и улучшения условий труда, вкачестве ускоряющего процесс шлакообразования материала используют нагретый в20 процессе предыдущей плавки на порогахпечи и частично обожженный дробленныйизвестняк, при этом в завалку сначала напереднюю стенку печи подают часть железосодержащего материала, после чего на25 него загружают нагретый частично обожженный дробленный известняк с пороговпечи в количестве 50 - 80 от общей потребности известняка, затем загружают остальную часть железосодержащего материала и30 известняка,2, Способ по п 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что перед завалкой нагретого частичнообожженного дробленного известняка с порогов печи на переднюю стенку в качестве35 железосодержащего материала подают агломерат.3. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что перед завалкой нагретого частичнообожженного дробленного известняка с по 40 рогов печи на переднюю стенку в качествежелезосодержащего материала подают легковесную металлошихту,1790609 П исаживаемые материалы Основность шлака в завалят послед. негоагломератпо. 1 извена пере-, рог,стнякднююстенку, Т общий флюо. агломе. рит, ар рат, кгlтсуммарный ) сииение расход "по. расхода рог"+ изве. известия. известь, 1 боксит кг/т кг/т стняк, кгут ка, кгут 2,0 2.4 20 10 1 О В 5 20 40 1 53 168 23 180 24 1 Вог.яб 1,65 2.45 1,90 2.3 1,65 2.3 16 22 38,0Нагретый в процессе предыдущей плавки и частично обожженный дробленный известняк на порогах печи. Продолжение таблицы Вариан- Продолжитеяь ты опыт-ность. ч/минРежим серы Режим фосфора аа Р они.1 прн вы- степень жение хпуске дефосфо О, ад 1 10 , алг рации, аьплавпе-нияпо расплавле. нии, ад 1гто ) 2.08 1.55 2-00 1.50 2.03 1-65 2-05 2.00 2-20 2-15 2-17 1.05 2-10 П редлагаемый ча 104 102 96 76 98 Базовый П ототип Составитель Л, ШараповаТехред М,Моргентал Корректор Н,Ревская Редактор Т,Иванова Заказ 367 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4,У 5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 Вариан содер ты опыт-( жа. ныхннв плавок51 вчугу. а