Пневмонасос для вдувания порошкообразных материалов в жидкий металл

ЮЗ СОВЕТСКИХЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 7 ЕСПУБЛИК 1)5 Р 270 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ1 РИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(54) ПНЕВМОНАСОСРОШКООБРАЗНЫХ МКИЙ МЕТАЛЛ Я ВДУВАНИЯ ПО ЕРИАЛОВ В ЖИД опровода 3 из камер 11 с трубопровои соединением 13 оторый соединен с ка в жидкий металл метическая крышка агрузки порошкообмеру 1 пневмонасоНа выходе материалры 1 установлен эжектодом 12 сжатого газаматериалопровода 3, кфурмой для ввода порош(фурма не показана), Гер14 предназначена для зразных материалов в ка В матер чего посту матер талл. врембопр нал(71) Руставский металлургический завод(56) Патент Шве 1 ии М 434445.кл. Р 27 О 3/18, 1986,Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке жидкого металла порошкообразными реагентами,Цель изобретения - повышение надежности,На чертеже представлен пневмонасос в исходном состоянии (загруженным порошкообразными материалами), общий вид.Пневмонасос состоит из камеры 1 с днищем 2, выполненная в виде усеченного конуса, Внутри камеры установлен материалопровод 3, а под входным концом 4 материалопровода 3 установлена насадка 5 с каналами 6, соединенная с трубопроводом 7 подачи сжатого газа, Насадка 5 выполнена подвижной по вертикали для регулирования зазора между входным концом 4 материалопровода и дном сферического углубления 8, для чего служат, например, резьба на стержне 9 насадки 5 и контргайки 10. 157) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке жидкого металла порошкообразными реагентами, Цель изобретения - повышение надежности. Пневмонасос снабжен эжектором, установленным на материалопроводе при выходе из камеры, Насадка насоса имеет сферическое углубление с радиусом 3 - 8 диаметров металлопровода и установлена на расстоянии 0,8 - 5,0 диаметров материалопровода. Выполнение насадки и металлопровода по предложению обеспечивает интенсивное разрушение свода и хорошую аэрацию порошка, что повышает надежность насоса, 1 ил., 1 табл. Пневмонасос работает следующим амеру 1 засыпают порошкообразный ал и закрывакт крышкой 14, после трубопровод 12 подают газ, который ает в эжектор 11 и по соединению 13 алопровода 3 поступает в жидкий меновременно или через некоторое (по усмотрению) подают газ по труводу 7 в камеру пневмонасоса через6 в насадки 5.Газ, заходящий в камеру из отверстий каналов 6, проходит через зазор между коническим днищем 2 и наружной стенкой насадки 5, а затем, достигнув верхней кроме насадки, поворачивает в углубление 8, откуда поступает в материалопровод 3. Часть газа проходит через толщу материала и повышает давление газа в камере 1.При повышении давления газа в камере до величины, близкой к давлению газа в соединении 13 материалопровода, порошкообразный материал начинает поступать по материалопроводу 3 в эжектор 11 и далее по соединению 13 материалопровода - в жидкий металл. После вдувания в жидкий металл заданного количества порошкообразного материала закрывают подачу газа в камеру 1 через трубопровод 7, что приводит к прекращению подачи порошка по соединению 13 материалопровода, но продолжают подавать газ по трубопроводу 12 и соединению 13 материалопровода, что предотвращает заваривание фурмы металлом.Затем опять при надобности можно возобновить вдувание в жидкий металл порошкообразных материалов путем возобновления подачи газа в камеру 1 через трубопровод 7.Газ, выходящий из каналов 6, движется в камере 1 вверх навстречу материалу, он аэрирует его и увлекает за собой в сферическое углубление 8, откуда смесь газа и порошка поступает во входной конец 4 материалопровода 3, Углубление 8 выполнено сферическим, что уменьшает сопротивление движению газо-порошковой смеси, Так как радиус сферы углубления 8 выполнен равным 3 - 8 диаметрам материалопровода, то поток газа, двигаясь вверх вдоль наружной стенки насадки 5. хорошо аэрирует порошок и воздействует на свод порошка, разрушая его,При уменьшении радиуса сферы до величины меньше, чем 3, или увеличении радиуса сферы до величины больше, чем 8 диаметров материалопровода, своды порошка плохо разрушаются.Установка дна углубления на расстоянии 0,8 - 5,0 диаметров материалопровода обеспечивает нормальную производительность пневмонасоса.Если дно углубления расположено от входного конца материалопровода на расстоянии, меньшем 0,8 диаметра материалопровода, уменьшается производительность насоса, так как среди порошкообразного материала попадаются55 диаметрам материалопровода, а входнойконец материалопровода установлен на расстоянии. (0,8 - 5) внутренних диаметров материалопровода от днища углубления. 10 15203035 40 45 50 крупныче частицы в количестве 3-4 диаметров, что затрудняет всасывание порошка, Если дно углубления расположено от входного конца материалопровода нарасстоянии, больше 5 диаметров материалопровода, инертный газ свободно захватывает порошок, находящийся между началом и концом материалопровода, а порошок, находящийся ниже материалопровода, газ не захватывает,П р и м е р, В предлагаемом пневмонагнетателе, в котором в отдельных опытах изменяли радиусы сферического углубления и расстояния от сферического углубления до конца материалопровода, в зависимости от диаметра материалопровода в граничных и запредельных отношениях, загружали пооошкообразный материал и производили его продувку под давлением газоносителя0,45 МПа. Параллельно был изготовлен ииспытан в идентичных условиях известный пневмонагнетатель, Результаты опытов представлены в табл. 1, где в числителе приведены значения интенсивности (в кг/мин), а в знаменателе удельные интенсивности(в кг/м мин) продувки порошков,Из приведенных в таблице данных следует, что наилучшими показателямипродувки порошков характеризуются предлагаемые отношения размеров пневмонагнетателя,Таким образом, применение предлагаемого пневмонасоса позволит производитьравномерное вдувание в жидкий металл порошкообразных материалов, склонных к сводообразованию, за счет интенсивного разрушения этих сводов и хорошей аэрацией порошка, что повышает надежность его работы,Формула изобретения Пневмонасос для вдувания порошкообразных материалов в жидкий металл, содержащий цилиндрическую камеру с днищем в виде усеченного конуса, материалопровод, насадку, установленную в нижней части камеры соосно под входным концом материалопровода, трубопровод подачи сжатого газа, соединенный с насадкой, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен эжектором, установленным на ма ериалопроводе на выходе из камеры, а в верхней части насадки выполнено сферическое углубление, при этом радиус сферы равен (3 - 8) внутренним