Способ изготовления пористых бронз

(Я)5 В 22 ГОСУДАРСТВЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВ ОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ%36республиканское научное обьединение порошкое относится к порошковой астности к способам изготых бронз. Цель - упрощеизготовления, В форму ют порошки бронзы, имеюже качественный, но разный состав, при этом темпера- последующего слоя порошжетемпературы плавления осле формования изделие ч, С.А. Беденко, О.В, Валн, Л.П. Пилиневич, В.В. Сина идетельство СС22 Р 3/10, 198 щим о КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4765320/02 (22) 09.10.89 (46)30.09.92, Бюл (71) Белорусское производственно вой металлургии (72) В,М. Капцеви кович, А.Е, Галки вич и А,Н. Сорок (56) Авторское св К. 1222414, кл, В Изобретение относится к области получения пористых порошковых материалов, применяемых в качестве фипьтрующих элементов,Цель изобретения - упрощение процесса изготовления.Способ осуществляется следую бразом.В форму послойно засыпают порошки бронзы, имеющие один и тот же качественный, но разный количественный состав, причем температура плавления каждого последующего слоя порошка на 10 - 20 С ниже температуры плавления предыдущего. После формования изделие спекают,При спекании заготовки, сформованной послойной из порошков одного гранулометрического состава, но с разной температурой плавления, получается изделие, у которого пористость и размер пор изменяются по сечению, Кроме того, вследствие(57) Изобретениметаллургии, в чтовления порисние г роцессапослойно засыпащие один и тотколичественныйтура плавленияка на 10 - 20 С нипредыдущего. Пспекают. 1 табл. того, что заготовка сформована из порошков одного гранупометрического изделия имеют высокую проницаемость, так как исключается возможность образования "зон перекрытия".При температуре плавления материала каждого последующего слоя меньшей, чем на 10 С температуры плавления материала предыдущего слоя, различия в размере пор незначительны, При температуре плавления материала каждого последующего слоя большей, чем на 20 С температуры плавления материала предыдущего, при спекании в.объеме изделия возникают значительные внутренние напряжения, приводящие к короблению изделия и снижению их проницаемости.П р и м е р, Из порошка бронзы БрОФ 10-1 с размером частиц 0,1 - 0,16 и различным содержанием фосфора 0,1 - 0,7% методом свободной засыпки порошка в форму1764817 способ прост и не требует для его осуществления специального оборудования,Режимы изготовления и характеристики пористых порошковых материалов,полученных по предлагаемому способуСредний размерпор, мкм темпе а а плавления по ошка, С Коэффициентпроницаемости10.13 х Номинальное усилие среза, кН Номер образца Слой Ф 2 Слой ЬЗ Слой гл 1 880(0,2 % Р) 880 (0,2 16 Р) 880(0,2Р) 887 (0,1 16 Р) 875(0,3 16 Р) 880 (0,2;6 Р) 880 0.2 Р 865(0,4Р) 865(0,4Р) 865 (0,4 Р) 865 (0,4;6 Р) 865(0,4Р) 874 (О 3 АР) 857 0,50 Р 850 (0,6;6 Р) 857 (0,50 Р) 857 (0,50 Р) 844 (0,70 Р) 850(0,6 % Р) 850(0,6 ОД Р) 850 06 Р 20 28 16 20 20 го го 11 О 112 59 113 71 78 76 4,6 4,3 4 9. З,9 4 4,8 4.8 Составитель И,ПойменоваТехред М.Моргентал Корректор Н.Гунько Редактор Е,Егорова Заказ 3335 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 изготавливали трехслойные диски диаметром 30 мм и толщиной каждого слоя 0,6 мм, Сформованные заготовки спекали в среде диссоциированного аммиака при температуре 840 С. 1 ч.Режимы изготовления образцов и эксплуатационные характеристики данных образцов представлены в таблице.Проведенные испытания показали, что пористый порошковый материал, полученный при использовании всей совокупности признаков и в пределах указанных в формуле предлагаемого способа, имеет высокие эксплуатационные свойства, кроме того,ф о р мул а и зоб ретен и я 5 Способ изготовления пористых бронз,включающий формование заготовки из порошка и ее спекание, отл ича ю щи й ся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, формование заготовки осуществ ляют путем засыпки порошков послойно,причем каждый последующий слой насыпают из порошка бронзы, имеющего температуру плавления на 10 - 20 С ниже температуры плавления предыдущего.