Способ получения металлических волокон

(5 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ О У СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРС титут.Вере.А.Лалавы. ИЧЕргии и ния во- талли- рение ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Гомельский политехнический ин(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛСКИХ ВОЛОКОН(57) Изобретение относится к металлможет быть использовано для получелокон и лент с аморфной и мелкокри.ческой структурой. Цель - расши сортамента получаемых волокон за счет повышения интенсивности охлаждения. Из питателя расплав 1 подается на боковую поверхность одного из дисков-кристаллизаторов 2 и 3, где формируется и увлекается в рабочий зазор, образованный боковыми поверхностями дисков-кристаллизаторов. При этом диски-кристаллизаторы 2 и 3 вращаются в противоположных направлениях, В рабочем зазоре происходит деформация расплава 1, эффективное его охлаждение и разделение объема последнего от первоначально подаваемого диском-кристаллизатором 2 с последующим выводом изделий в противоположные стороны (по ходу вращения дисков-кристаллизаторов), 1 ил., 1 табл.1662747 ДиаметрКапилСпособ ДиаметркристаллизатоИсходи состав ат.об. мперарастолщинаволокнана 1.= ляра,ров, мм ава,= 50 юл,мкм Прото- РерИз. тип 8, 170 В 81 0Изобретение относится к металлургии, к способам получения волокон с аморфной и мелкокристаллической структурой путем быстрой закалки расплава,Цель изобретения - расширение сортамента получаемых волокон за счет повышения интенсивности охлаждения,На чертеже изображено устройство для осуществления способа,Поток расплава 1, выходящий из питателя, направляют в зазор между двумя валками 2 и 3, которые вращаются в противоположных направлениях относительно потока расплава. Из потока расплава валком 2 формируют жидкий слой металла, который, затвердевая, образует волокно 4, Валком 3, направление вращения которого противоположно направлению потока расплава, осуществляют разделение расплава :в межвалковом зазоре и деформацию сдвигом части расплава, которая не затвердела на валке 2, При этом незатвердевшая часть расплава вытягивается на поверхности валка 3 в тонкий слой, который затвердевает и образует второе волокно 5. За счет того, что валок 3 имеет возможносгь осевого перемещения, регулируют межвалковый зазор,толщину, условия охлаждения и деформации получаемых волокон,Примеры конкретного осуществленияспособа отражены в таблице,5 Использование изобретения позволяетполучать волокно с аморфной структурнойтолщиной до 1,2 мкм со скоростью охлаждения выше 10 град/с,Формула изобретения10 Способ получения металлических волокон, включающий подачу расплава в зазормежду двумя вращаемыми валками-кристаллизаторами и формирование, охлаждение и деформацию слоев на их боковых15 поверхностях, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью расширения сортамента получаемых волокон за счет повышенияинтенсивности охлаждения, валкамкристаллизаторам сообщают враще 20 ние в противоположных направленияхотносительно потока расплава, приэтом формирование слоя расплаваосуществляют на боковой поверхности валка, направление вращения которо 25 го совпадает с направлением потокарасплава, а деформацию слоя расплава осуществляют посредством сдвига его незатвердевшей части вторым валком,Режимы Обозна- Рабочий Средняя вращения, чения зазор,об/мин строки мм1662747 2 на диске2 - 17 БронзаОФ 4 - 1300 0,2 0,25 диск 2 3800 0,12 Олово 500 Фна диске2 - 13 диск 2 Способ Средняяширина Микроеднийасс Избыточноедавление,реднялина имечание истоты оверхНВ (Ь остей а Ь = замеров 14 14 ве стооны10 (+3 Прототип,35 меится нарушеия сплошностей о шири Расплав не проходит в рабочий за 17 мевтся наруше ия сплошности две стоны10 (+44 ширине асплав не прохо т в рабочий зазо 245 20 220(см,граФу 14) ыи Имеется несбильность 0,34 0,17= 500 мммм Продолжение таблицы О, 055 на диске1 - 7 0,03 на диске(см. 1 - 3,5граФУ 14)на диске2 - 15 О (см, на дискеграФУ 14) 1 - 1,2 Продолжение таблицы Рабочая поверхность одного из дисков выполнен гибко-упругой(+4) 0,25 Составитель Г.СребрянскийРедактор М.Кобылянская Техред М.Моргентэл Корректор О.Ципле Заказ 2224 Тираж 501 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, )К, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 6020 (см.графу14) 1 Хдлине волокна) В колонке 10 указано сравни тельное значение четырех поверхностей изделий При снижении 7вращения дискови увеличении зазора волокно не- прерывно