Форма для изготовления стеклоизделий

д) С 03 В 9/30 ОПЙСАН ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛО 15бликанске объеди Капцеви ВМ ва(56) Александров В,М,ные вкладыши для выдувИнформационный листокБелНИИНТИ, 1977.Я ЯО 1643481 А 1 БЩТЕНИя(57) Изобретение относится к оборудованию стекольной промышленности и может быть использовано для иэготовле ння стеклоиэделий выдувным способом, Цель изобретения - повышение срока эксплуатации формы и снижение процента брака, Форма для изготовления стеклоизделич 1 состоит из кожуха 2, формообразующего вкладыша 3 и поддона 4. Формообразующий вкладыш представляет собой каркас из металлических частиц, соединенных контактными шейками, в порах которого расположе- но гидрофильное вещество. 2 ил.Изобретение относится к оборудованию стекольной промышленности иможет быть использовано для изготовления стеклоизделий выдувным способом.5Целью изобретения является повышение срока эксплуатации Аормы и снижение процента брака.Иа фиг. изображена Форма, разрез; на фиг,2 - узел 1 на Фиг.1,Форма для изготовления стеклоизделий 1 состоит из кожуха 2, формообразующего вкладыша 3 и поддона 4.Формообразующий вкладья представляетсобой каркас иэ металлических частиц5, соединенных контактными шейками бв порах которого расположено гидроФильное вещество 7.Форма работает следующим образом.Форма в процессе работы периодически орошается водой. При этом влага заполняет поры корпуса и впитывается гидрофильным веществом,Введенная в форму пулька иэ стекломассы при раздувании приближаетсяк поверхности Формы, При этом начинается интенсивный процесс парообраэования. В объеме, ограниченном поверхностью вкладыша и стекла, - паро- З 0газовой прослойке локализуетоя избыточное давление. В начальный моментего величина определяется количеством механически связанной влаги, т.евлаги, содержащейся в открытых порах и удерживаемой в них капиллярнымисилами. По мере того, как запасы влаги содержащейся в открытых порахкаркаса, исчерпываются, ее дефициткомпенсируется за счет физико-химически связанной влаги, содержащейсяв микрокапиллярах вторичной поровойструктуры (лиофильном материале).Для испарения Физико-химическисвязанной влаги, содержащейся в лиофильном материале, требуется подве-.дение дополнительного количества тепла. Такое последовательное испарениевлаги позволяет стабилизироватьпаРаметры прослойки так, что уменьшениютолщины прослойки препятствует возрастающее давление газа в ней. В томслучае, если объем каркаса составля-,ет более 0,80 объема Формообразующеговкладыша форма характеризуется .ниэ 55кой пористостью и проницаемостью.В результате уменьшается количество гидрофильного вещества, а такжевлаги, содержащейся в открытых поРах и поРах гидрофильного вещества,Это приводит к уменьшению параметров парогазовой прослойки (толщиныи давления), и следовательно, адгезиистекломассы к поверхности формы,В случае, если объем каркаса составляет менее 0,40 объема Аормообраэующего вкладыша, зона металлического контакта самого каркаса недостаточна для обеспечения необходимой теплопроводности и механической прочности Аормы, что приводит к снижениюсрока ее эксплуатации.Если гидроАильным веществом заполнено более 60 Я порового пространства Формообразующего вкладыша, последнийхарактеризуется низкой проницаемостью и, таким образом, не обес"печивается отвод парогаэовых продуктов из зоны Формования, В реэуль"тате давление в прослойке оказывается выше, чем давление выдувания, иФорма стеклоизделнй не соответствуеттребуемой конфигурации.Если гидроАильным веществом заполнено менее 407 объема поровогопространства вкладыша количество воды, содержащейся в гидрофильном материале, оказывается не достаточнымдля создания прослойки с оптимальнымипараметрами, В результате имеет место адгеэия стекломассы с рабочей поверхности Формы.Размер пор вторичной поровой структуры определяет ее капиллярные свойства и, в частности, максимальную высоту капиллярного подъема жидкости, капиллярное давление и непосредственносвязанную с ними температуру завершения процесса влагоотдачи,Если размер пор вторичной поро-.вой структуры менее 1 мкм, влага неуспевает испаряться иэ материалавкладыша в процессе Аормования, стекло в этом случае прилипает к поверхности Формы, а изделие скручивается. Если размер пор вторичной поровой структуры более 15 мкм, влагаиспаряется уже при первой стадии Формования (формообразование), а на второй стадии (Фиксация Аэрмы) " отсутствует, в результате чего на поверхности стеклоизделия образуются характерные дефекты в вцце черчености,Конструкция выдувной стеклоформыпозволяет достичь сочетания высокойее механической прочности и повышениякапиллярных свойств ее материала.: ЗакВНИИПИ и ГКНТ СССР та по иэо Ж, Р ствен 113енно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 роизвод Формула изобретения Форма для изготовления стеклоиэделий, включающая поддон, кожух, формообразующий вкладыш, выполненный из металлического порошка и гидрофильного вещества, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что, с целью повышения срока эксплуатации формы и снижения процента брака, частицы порошка соединены друг с другом металлическимиконтактами в виде каркаса, составляющего 0,4-0,8 объема формообразующего вкладыша, а пространство заполнено на 40-60 гидрофильным веществом, образующим внутри металлическогокаркаса вторичную поровую структурус размером пор 1-15 мкм.