Капцевич
Установка для нанесения электролитических покрытий на пористый материал
Номер патента: 1342944
Опубликовано: 07.10.1987
Авторы: Ефременко, Замах, Капцевич, Шумейко, Щебров
МПК: C25D 1/02
Метки: материал, нанесения, покрытий, пористый, электролитических
...сжатый воздух из сети, Аноды 4смонтированы симметрично относительно катода 3,Установка работает следующим образом, 35В сосуды 1 и 2 заливают электролит. В сосуд 1 устанавливают проточный катод 3 иэ пористого материалаи аноды 4, которые подсоединены к иссодержащую две пары электропневмоклапанов 7,8, подсоединенных к крышкам Ь и управляемым реле 9, и электрические ограничители 10 уровня электролита, При включении установки воздух под давлением поступает в один из сосудов, вытесняя из него электролитв другой сосуд, Электролит, поднявшись до уровня заданного ограничителем 10 уровня электролита, замыкаетэлектрическую цепь, включая паруэлектропненмоклапанов 7 и выключая 1Изобретение относится к электрохимии, в частности к устройствам...
Устройство для дегазации конденсата
Номер патента: 1342519
Опубликовано: 07.10.1987
Авторы: Азаров, Васильев, Винокуров, Витязь, Дорский, Дыменко, Капцевич, Куприянов, Куриленко, Расин, Сенин, Шелег
МПК: B01D 19/00
Метки: дегазации, конденсата
...3, а дроссели 6 расположены между тепло- . обменными трубами со стороны выхода конденсата. К корпусу герметично под- ЗО соединены патрубок 7 потока жидкости и патрубок 8 пара, а теплообменные трубы объединены входным 9 и выходным 10 коллекторами.Устройство работает следующим образом.35При дегазации парожидкостного потока через переохлажденный пористый материал 4 паровая фаза конденсируется на поверхности пористого теплопро водного материала по всему его объему. Для переохлаждения подаваемого парожидкостного потока часть потока дросселируют с помощью дрогселей 6 в полость пониженного давления, где жидкость испаряется в пористом материале 5, понижая тем самым температуру эоны дегазации, Это приводит к конденсации пара в парожидкостном...
Способ очистки токопроводящих поверхностей
Номер патента: 1331595
Опубликовано: 23.08.1987
Авторы: Белявин, Витязь, Капцевич, Минько, Шелег
МПК: B08B 3/10
Метки: поверхностей, токопроводящих
...относится к средствам очистки токопроводящих поверхностей преимущественно электродов,Цель изобретения - упрощение процесса очистки, что достигается путем сжатия контактных очищаемых поверхностей при пропускании импульсного тока.На чертеже приведена схема реали зации способа.Способ очистки токопроводящих по - верхностей заключается в том, что контактные поверхности, например электродови 2, сжимаются с давле нием не болееМПа. Затем через электроды 1 и 2 от источника 3 при замыкании выключателя 4 пропускают импульсный ток плотностью 10-20 кА/ /см при длительности импульса 100- 20 150 мкс.При этом в области контакта возникает разряд с образованием плазмы, которая выбрасывается из области контакта очищаемых поверхностей, 5 В результате...
Устройство для формования трубных заготовок из порошка
Номер патента: 1323229
Опубликовано: 15.07.1987
Авторы: Бокан, Витязь, Зенкевич, Камцев, Капцевич, Шелег, Шумейко
МПК: B22F 5/12
Метки: заготовок, порошка, трубных, формования
...результате площадь поверхностисоприкосновения спрессованного порошка с внутренней поверхностью матрицы становится меньше площади поверхности соприкосновения прессовкис поверхностью калибрующей части оправочного стержня,В связи с этим сила трения междуоправочным стержнем (его калибрующейчастью 8) и прессовкой превышает силутрения между внутренней поверхностьюматрицы и прессовкой, Благодаря достигнутой величине соотношения сил .трения полученной прессовки с калибрующей частью справочного стержня ивнутренней поверхности матрицы, происходит совместное перемещение полученной прессовки с оправочным стержнем на величину хода обратного перемещения оправочного стержня. Крометого, требуемое соотношение сил трения полученной прессовки с...
Электромагнитный схват
Номер патента: 1315306
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Валаханович, Капцевич, Кусин, Лепетило
МПК: B25J 15/06
Метки: схват, электромагнитный
...-сечение В-В на фиг.1.Электромагнитный схват содержитполый корпус 1 ( фиг,1), в которомзакреплен магнитопровод 2 с обмоткой3 и полюсными наконечниками 4 ( фиг,1и 2), имеющими форму секторов цилиндра со скошенной торцовой поверхностью 5, причем полюсные наконечники расположены симметрично относительно оси цилиндра Ь, а их вершины -диаметрально противоположно, Схваттакже содержит центрирующий элемент,выполненный в виде пластины 7 с пазом 8, изготовленной из микропористого немагнитопроводного материала(например, спеченный бронзовый порошок с размером пор ЬОмкм и об -щей пористостью до 40% ), которая образует с корпусом 1 камеру 9, подключенную к источнику избыточного давления (не показан) через отверстие 10Схват работает следующим...
Способ изготовления спеченных пористых изделий
Номер патента: 949918
Опубликовано: 30.04.1987
Авторы: Витязь, Дорский, Капцевич, Попко, Роман, Шелег
...изделий, а также не- равномерность фильтрации при изготовлении Фильтров большой производитель ности из крупного порошка.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, который предусматривает Формование заготовок, спекание 20 при определенной температуре и последующую холодную обработку давлением .путем прокатки полученных изделий со степенью обжатия до 25%. Холодное обжатие изделий после спекания способствует повышению их механической прочности, а также проницаемости за счет перераспределения размера пор.Однако холодная деформация изделий путем прокатки вызывает образование ЗО текстуры пор, что приводит к неравномерности локальной проницаемости фильтров и не позволяет получить минимальный разброс...
Устройство для контроля свойств фильтров из пористых материалов
Номер патента: 1291850
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Галкин, Капцевич, Савич, Сорокина
МПК: G01N 15/08
Метки: пористых, свойств, фильтров
...образце, установленном в рабочей камере 5, по манометру 12, Чистая жидкость иэ бакапопадает в гидроциклон 3 с тангенциальным завихрением потока и приобретает интенсивное вращательное движение. Спирально-орбитальный поток, обтекая стенки гидроциклона 3 и сопла 4, создает центробежную силу,которая возрастает во время движения потока в конусе сопла, что обуслов" дено увеличением его скорости при уменьшении площади проходного сечения. Таким образом, около стенок сопла создается зона повьппенного давления, которое передается через канал 18 обратной связи со вставкой . иэ пористого порошкового материала 9 в верхнюю полость дозатора 6 концентрата загрязнений. Вставка 19 имеет проницаемость в 2-4 раза больше, чем исследуемый фильтр, и...
Глушитель шума
Номер патента: 1280141
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Баланцев, Белов, Капцевич, Лазаревич, Смирнов, Шелег
МПК: F01N 1/10
...через штуцер 2, проходит через первую по .перечную проницаемую перегородку 3 и далее через звукопоглощающий сыпучий материал 6 и вторую поперечную проницаемую перегородку 4.Проходящий через звукопоглощающий 40 сыпучий материал 6 газ переводит его в псевдоожиженное состояние. В результате этого энергия акустических волн тратится на работу по перемещению дисперсных частиц материала 6. При этом в первоначальный момент открытия клапана пневмосистемы частицы материала 6 под действием аэродинамической силы распределяются по внутренней поверхности второй поперечной проницаемой перегородки 4, перекрывают часть ее пор и временно повышают гидравлическое сопротивление глушителя, что препятствует в начальный момент интенсивному стравливанию газа и...
Способ получения пористого листового металла
Номер патента: 1271655
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Витязь, Замах, Капцевич, Коротков, Матусевич, Шелег, Щебров
МПК: B22F 3/11
Метки: листового, металла, пористого
...порошок, находящийся в порах полимерной сетки, оседает на ее стен ки, полностью дублируя ее структуру. При спекании полимер выгорает,а металлический порошок спекается,образуя пористую структуру с равномерным порораспределением .П р и м е р 1. Коллоидный раствор меди в бензиловом спирте готовят методом электролиза.Используютэлектролит состава: СцБО 300 г/л,Н ВО 30 г/л.Плотность тока 18 А/дм. Получен257-ным коллоидный раствор меди вбензиловом спирте. В качестве полимера используют ацетат целлюлозы,который вводят в коллоидный растворв количестве 17 и перемешивают дополучения однородной смеси, Полученную смесь наносят на подложку -кварцевое стекло методом вь 1 цавлива;1ния через фильеру. Подложку с плейкой окунают в ванну с водой,...
Устройство для центробежного формования изделий из порошка
Номер патента: 1268287
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Камцев, Капцевич, Кусин, Шумейко, Щебров
МПК: B22F 3/06
Метки: порошка, формования, центробежного
...равномерно распределяется по внутренней поверхности матрицы 1. В полость матрицы 1 устанавливают трубчатую оболочку 12 и закрывают заглушкой 4. Затем включают привод 10 возвратно-поступательного перемещения вала 5 или матрицы, после чего через привод осевого перемещения ползуна 8 регулятором давления на ползуне создают требуемое усилие, передаваемое через рычаги 6 и 7 на формуюшие элементы 9, которые перемещаются при этом в радиальном направлении, Таким образом, величина уплотнения порошка регулируется величиной нагрузки, прикладываемой к ползуну 8 от привода его осевого перемещения и регулятора давления, причем давление от формуюших элементов 9 через трубчатую оболочку 12 (или непосредственно от формующих элементов 9) передается на...
Способ изготовления спеченных пористых изделий
Номер патента: 1256857
Опубликовано: 15.09.1986
Авторы: Бокан, Капцевич, Кусин, Пилиневич, Шелег
МПК: B22F 3/093, B22F 3/11
...соотношение порообразолатзля и металлического порошкасоставляет менее 0,3, изделия имеютнизкую пористость и, следовательно,невысокую эффективность.При соотношении размеров частицпорообразолателя и металлическогопорошка более 2 и объемном соотношении более 1,2 изделия имеют низкуюмеханическую прочность.Для изготовления фильтрующих элементов из мегаллических порошков, которые не спекаются л снободнонасыО 5 20 25 30 35 40 панном состоянии, заготовку после либроформолания прессуют.П р и м е р . 11 очелину с размером частиц (-630) в (+400 мкм и слоем 4 мм засыпают л Форму диаметром 30 мм и высотой 1 О мм. На поверхность мочелины насыпают слой металлического порошка марки Бр 010-1 толщиной 5 мм с размером частиц (-630) - (+400) мкм...
Способ изготовления спеченных пористых длинномерных изделий и устройство для его осуществления
Номер патента: 1252044
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Белявин, Капцевич, Шелег, Шумейко, Щебров
Метки: длинномерных, пористых, спеченных
...поступательное перемещение позволяет дос"тигать значительной равномерности порораспределения в изделии, потому, 50 что все частицы материала находятсяв одинаковых условиях формованиякак на границе, так и внутри слоя.Кроме того, так как второй кольцевой электрод встроен в корпус, то 35 в начале процесса формования электродом электроконтактного спеканияслужит опорное тело, а после достижения спеченным материалом уровня10 15 20 25 30 Э 5 40 45 50 встроеш:ого кольцевого электродаток непосредственно проходит, минуяопорное тело, через спеченный материал, который в данном случае является вторым электродом. Это позволяет ограничить омический разогревпористого тела, увеличить при этомдавление формования, что также позволяет добиться...
Устройство для центробежного прессования трубчатых изделий из порошкового материала
Номер патента: 1251843
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Анчевский, Камцев, Капцевич, Кусин, Миронов, Шелег, Шумейко, Щебров
МПК: B22F 3/06
Метки: порошкового, прессования, трубчатых, центробежного
...металлургии, в частностик устройствам для изготовления изделий трубчатой формы иэ металлическихпорошков. 5Цель изобретения - упрощение конструкции устройства,На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.1 ОУстройство состоит иэ разъемнойматрицы 1, установленного с возмоаностью вращения вала 2, располоаенного на нем рычаано-полэунного механизма 3 с вальцами 4, полэуна с приводом 5 возвратно-поступательногодвиаения формующего элемента 6, выполненного в виде полого аесткогоцилиндра, крышки 7 и привода 8 вращения вала 2.20Устройство работает следующимобразом.В полость, образованную стенкойматрицыи формующим элементом 6,насыпают порошковый материал. Затем, дудалив излишки порошка, закрываютматрицу крышкой 7. При...
Способ определения капиллярного давления жидкости
Номер патента: 1249408
Опубликовано: 07.08.1986
Авторы: Гуревич, Капцевич, Кусин, Мазюк, Савич, Сорокина, Шелег
МПК: G01N 15/08
Метки: давления, жидкости, капиллярного
...ПРг З "РМ ДДВ 1 Ргцп МДКГ;МГСг,цуд ВЫГО ту ПОдЪЕМд жцдКО г Сц.Кдпцг гярцое 5 двлецие вычис.цяГт погк л 1 РОРН 1 ГО 11 МДКГИМДЛЬ 15011 1 ЫГГР 11"рыточцос :двлеггцядзд в г д;Ррг,гс, 1 тдсдл,( Оба,гге 1 г)бе(и;-тои)3)г( к:(с 3 ИЗМЕРЕНИЯ РаС:РЕ;т(;ЕНИЯ Капи т 35.- ИОГО Да В)1 ениЯ О Цпне ) бра 13На ЧЕРТЕ)г(Е ЦРИБСДЕНЯ СХЕМЗ в ;(" - Оиста(;л 5 1)еатРБ)311 и 3.310:;тУстрОЙ,".тдо (-.Остоит из Г:р : тп . Бой0 )О ПОЧКИ В БИДЕ (Е 3 гг)",3 Б гР а 3 МЕЦ.ЕР "Е: ТЫЙ 0 0 г.) аРдОхОдит до 1 ик 1 еГО ГОр 1 а с ) Оат-:к.1 еры 5) а споло)3(ен 3, р(3 т: БГ1.) .с: 31 1П 0 гт(1 т 1113(П );Г 153 т,:,Я БР(1т.; .ЕМ - ЗСС ТИ ВЫСОТЫ ПОЪРМ 1 )К 1 Г), Г,)т;)ЕМЕНИ, гЕ Я . гг( ТЕа;О;) )(Г.ЕП(ОС. Ь Цги 1(С 3 1, ))33 ,Ги зслирОБ е 31 ньЙ г)б 1 г.; хас Дап-ЕИР3 Г г,; гг...
Устройство для прессования изделий из порошковых материалов
Номер патента: 1245444
Опубликовано: 23.07.1986
Авторы: Алексев, Витязь, Капцевич, Клименков, Красновский, Шелег
МПК: B22F 3/035, B22F 3/20
Метки: порошковых, прессования
...нитки винтового элемента соединяются и спрессовываются, образуя длинномерное трубчатое изделие, причем наиболее уплотненными оказываются те участки витков которые имеют большие размеры в направлении прессования. Давление, необходимое для прессования, обеспечивает устройство 5. По мере прессования гильза вместе со спрессованной частью изделия выдвигается из корпуса 4. Прес- сование заканчивается, когда гильза полностью выйдет из корпуса, После этого блок, состоящий из гильзы с заключенными в ней изделием и промежуточным валом 3, отсоединяется от устройства 5 и шнека 1, Спрессованное изделие извлекается из блока. Длина изделия соответствует длине гильзы 2.В том случае, когда меньшее основание трапеции канавки. шнека расположено на...
Устройство для циклического клинового прессования длинномерных изделий из порошка
Номер патента: 1235656
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Камцев, Капцевич, Шумейко, Щебров
МПК: B22F 3/02, B22F 3/087
Метки: длинномерных, клинового, порошка, прессования, циклического
...по всей рабочей поверхности пуансонов и возвращение послецнихв исходное положение,Г2Частоту и амплитуду пуансонов регулируют в зависимости от свойствпрессуемого материала частотой и амплитудой электрических колебаний отисточника 9. При этом рабочей частотой является диапазон частот выше15000 Гц, что соответствует диапазонуультразвуковой частоты колебаний.Благодаря использованию пьезоэлектрических преобразователей 5 и 6 дляобеспечения возвратно-поступательноговстречного перемещения пуансонов траектория перемещения последних представляет собой прямую линию, тем самым достигается дополнительное повышение производительности процесса.При установке поворотных головок 10и 11 механизма возвратно-поступательного встречного перемещения под...
Устройство для контроля свойств фильтров из пористых материалов
Номер патента: 1226177
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Бокан, Капцевич, Леонов, Пилиневич, Савич, Саркисян, Сорокина, Шелег
МПК: G01N 15/08
Метки: пористых, свойств, фильтров
...распределяет по объему фильтруемой жидкости. Повышенное давление, с входасопла передается через канал 14 с вставкой 15 из пористого порошкового материала в верхнюю полость дозатора 3 концентрата загрязнений. Вставка 15 имеет проницаемость в 2-4 раза больше чем исследуемый фильтр и предназначена для дросселироваиия и гашения случайных колебаний давления всистеме,Повышенное давление растягиваетэластичную непроницаемую мембрану 5,которая в свою очередь будет выдавли" вышенным давлением. Такое исполнение,др вать загряэнитель, смешанный с иссле"дуемой жидкостью, через насадку 4 взону разрежения в сопле,. где эагрязнитель интенсивно перемешивается с исходной жидкостью и тем самым ста- . билизирует свою концентрацию по всему объему потока...
Способ изготовления пористого материала
Номер патента: 1217578
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Бикетова, Жилкин, Замах, Капцевич, Мнухин, Шумейко
МПК: B22F 3/11
Метки: пористого
...изобретения - повышение равномерности порораспределения,Поставленная цель достигается тем,что газообразное карбонильное соединение вместе с образцом нагреваютдо температуры, соответствующей температуре разложения газообразногокарбонильного соединения при давлении, равном давлению на выходе изобразца, а затем температуру газообразного карбонильного соединения иобразцов повышают до значения, соответствующего разложении соединенияпри давлении, равном давлению на входе в образец,П р и м е р. В качестве пористой,подложки используют пористый образецразмерами 410 х 100 мм, спеченныйиз порошка железа ПЖЗМ,Через пористый образец пропускаютгазообразный карбонил никеля И(СО)который термически разлагают в порахматериала по...
Способ спекания пористых изделий с полостью
Номер патента: 1215866
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Капцевич, Савич, Скачок, Сорокина, Шелег, Шумейко, Щебров
Метки: полостью, пористых, спекания
...изменением линейных размеров матрицы и оформляю. щего полость элемента - пуансона.Использование для матрицы .материала с КЛР 0,9-1 коэффициента линейного расширения материала спекаемого порошка обеспечивает сохранение требуемой точности геометрической формы изделия при спекании свободно насыпанного порошка, частично снижает влияние усадки за счет создания напряженного состояния в объеме спекаемого порошка. Кроме того, при охлаждении оснастки после спекания между матрицей и спеченным изделием образуется зазор, позволяющий упростить процесс извлечения изделия.Нижнее значение предела КЛР материала матрицы определяется требуемой точностью геометрической формы изготавливаемых изделий,аверхнее-возможностью извлеченияизделия...
Способ прессования длинномерных изделий из порошка и устройство для его осуществления
Номер патента: 1209364
Опубликовано: 07.02.1986
Авторы: Камцев, Капцевич, Шумейко, Щебров
МПК: B22F 3/02
Метки: длинномерных, порошка, прессования
...иэ загрузочного узла 9 попадает в область прессования, рас. положенную в корпусе 1, между деформирующими органами 2. В процессе работы, благодаря взаимодействию 3 механизмов 3 встречного и механизмов 5 продольного возвратно-поступательного перемещения деформирующих органов, последние совершают сложное криволинейное перемещение.Такое движение деформирующих органов способствует не только уплотнению пороика, но и протаскиваниюспрессованной части в продольном направлении - вниз. ЦИеханизм 4 возвратно-поступательного поперечного перемещения дефор" мирующих органов обеспечивает пере мещение области взаимодействия деформирующих органов и бесконечных ю 2 О лент 6 в направлении, поперечном направлению перемещения спрессованной части...
Способ изготовления форм для литья стекла и керамики
Номер патента: 1207630
Опубликовано: 30.01.1986
Авторы: Александров, Волков, Губарева, Гусаченко, Дубровская, Капцевич, Кулаковский, Леонов, Федорова, Шелег
МПК: B22F 3/26
Метки: керамики, литья, стекла, форм
...к созданию градиента капиллярных свойств и пористасти по сечению формы, Эта обеспечивает постоянную подпитку водой рабочей поверхности формы, а следовательно, и стабильность параметров образуемой парогазовой прослойки.При сушке пропитанного суспензией пористого порошкового каркаса транспирирующая жидкость легко испаряется, а на стенках пор осаждаются либо кристаллогидраты гипса или асбеста либо полимерные звенья крахмала или целлюлозы. Таким образом, высадившиеся на стенках пор гидрофильные вещества обеспечивают увеличение капиллярного потенциала Формы как за счет собственного молекулярного строения, так и за счет уменьшения среднего и максимального диаметров Форм самой формы. Располагаясь в порах, гидрофильное вещество не влияет на...
Способ определения капиллярных свойств пористых материалов
Номер патента: 1188594
Опубликовано: 30.10.1985
Авторы: Капцевич, Мазюк, Савич, Шелег
МПК: G01N 15/08
Метки: капиллярных, пористых, свойств
...зависимости положения фронта пропитки 20от времени.Исследуемый образец подвешиваютна двух параллельных нерастяжимыхнитях 1 и 2 под углом к горизонту К, заключенным в интервале 0- 2585 , Нижний конец образца приводится в контакт с жидкостью. Под действием капиллярных сил жидкость впитывается в образец, при этом силынатяжения нитей Г 1 и Г непрерывноизменяются. Пусть.к моменту времени фронт пропитки переместитсяна длину 1. Тогда центр тяжестивпитавшейся жидкости находится вточке Е /2. Условия механического35равновесия для исследуемого образцаследующие для сил1 2 О Р, где Р " вес образца; Р - вес впитавшейся жидкости, для моментов сил Ге, ГВЛмп.ас 1.-(РР 160 а 1 (2)45где 1 о - длина образца,При 1 =0 уравнения (1) и (2)соответственно имеют...
Устройство для определения проницаемости пористых порошковых материалов
Номер патента: 1188593
Опубликовано: 30.10.1985
Авторы: Капцевич, Мазюк, Медведев, Савич, Сорокина, Шелег, Шумейко
МПК: G01N 15/08
Метки: пористых, порошковых, проницаемости
...для любого диаметра частиц, но если размер частиц меньше 0,1 мм, то касание менисков электродами будет происходить и при диаметре последних, равном О, 1 мм, так как мениски в порах располагаются доста. точно близко к поверхности. Элек-. троизолирующие прокладки 8 выполнены в виде покрытия на стержнях и составляют со стержнями одно целое. Это покрытие может быть выполнено, например, из окиси алюминия и нанесено на стержни плазменным напылением. Толщина покрытия выбирается минимальной из условия сохранения электроизоляции в сухом состоянии.Стержни помещены в щель в крышке 9 и прижаты, друг к другу планками 10. Толщина крышки выбрана больше ширины щели, которая равна диаметру стержней. Последние выполнены с соотношением длины к...
Способ получения пористых спеченных изделий
Номер патента: 1184607
Опубликовано: 15.10.1985
Авторы: Бокан, Витязь, Гуревич, Капцевич, Кусин, Шелег
...проницаемостью при высокой тонкости оцистки.При 6 --- ( 1 максимальная велицина1+а1 - а10 деформаций растяжения на внешней поверхности изделия достигает или превосходит предел прочности исгользуемого пористого порошкового материала, вследствие этого на поверхности изделия возникают трещины, и изделие не может быть использовано в качестве фильтрующего элемента.Пример 1. Заготовку формуют из сферического порошка бронзы марки БрОФ 10-1 с размером частиц 1400+315) мкм и опекают при 830 С в течение 1 ч в атмосфере 20 аргона. Спеченная заготовка имеет формудиска диаметром 60 мм и толщиной 2,01 мм, пористость 39 О, коэффициент проницаемости К=7,0 10- м, средний размер пор ао= ==95 мкм. Затем заготовку изгибают по сферической...
Способ определения краевого угла смачивания
Номер патента: 1183871
Опубликовано: 07.10.1985
Авторы: Капцевич, Мазюк, Медведев, Савич, Сорокина, Шелег
МПК: G01N 13/00
Метки: краевого, смачивания, угла
...действиеэтих двух факторов приводит к невозможности определить значениядавлениями соответствующие раскрытию пор одного размера при пропускании газа через образец, смоченный эталонной и исследуемой жидкостями. Для установления однозначной связи между расходом газа черезобразец и количеством раскрытыхпор необходимо устранение второгофактора увеличения расхода газа -увеличение скорости газа в порахпри увеличении давления. Этого можно добиться, поддерживая постоянным градиент давления в образцепосредством изменения длины образца пропорционально давлению. При.;изменности градиента давления вРобразце - известные подынтеграль 1ные выражения для двух различныхжидкостей совпадают в случае рагг- евенства величинР) равных минимальному...
Регулятор давления
Номер патента: 1179290
Опубликовано: 15.09.1985
Авторы: Капцевич, Мазюк, Пилиневич, Савич, Шелег
МПК: G05D 16/06
...затвор 6 упруго деформирован и полностью перекрывает всю поверхность седла 4. При отворачивании винта 9, нагружающего через шарик 10 чувствительный элемент 7, шток 12 начинает подниматься, разгружая упруго сжатый затвор 6. Последний принимает первоначальную форму, образуя все расширяющуюся дросселирующую щель. При выполнении угла конуса раствора 6 меньше угла конуса седла 4 менее, чем на 1, возникает большое трение по поверхности седло-затвор, что приводит к гистерезису регулируемых давлений. При выполнении угла конуса затвора 6 меньше угла конуса седла 4 более, чем на 2, уменьшается точность и плавность регулирования малых значений давлений, а также требуется большое усилие для упругой деформации затвора 6, что требует усиления и...
Способ определения распределения пор по размерам
Номер патента: 1179161
Опубликовано: 15.09.1985
Авторы: Капцевич, Мазюк, Савич, Сорокина, Шелег, Шумейко
МПК: G01N 15/08
Метки: пор, размерам, распределения
...воздух, под давлением Р,р величина которого недостаточна для раскрытия самой крупной поры в образце и определяется манометром 3. Образец в корпусе приводят во враще.25 ние, увеличивая угловую скорость до момента раскрытия первой поры в образце. Момент раскрытия фиксируют ло появлению показаний на датчике расхода 4. Этим же датчиком про. изводят измерения расхода газа. Скорость вращения измеряют тахометром, например стробоскопическим. Изменение скорости вращения можно проводить либо с помощью редуктора либо изменяя напряжение питания приводного электродвигателя. Увеличивая угловую скорость35 на шаг, измеряют новое значение расхода газа. Эту операцию производят до прекращения увеличения расхода. Так получают зависимость расхода газа от...
Способ изготовления акустических фильтров
Номер патента: 1177844
Опубликовано: 07.09.1985
Авторы: Бектабегов, Витязь, Горелик, Гуревич, Довгаль, Казанский, Капцевич, Косихина, Кусин, Скачок, Шелег
МПК: G10K 11/00
Метки: акустических, фильтров
...соотношения8 д а ноф- величина натяга при запрес совке.,0,01 о - итъ:) Составитель А.ЖуковРедактор Е.Лушникова Техред М,Гергель Корректор О.ЛУговая Заказ 5557/50 Тираж 372 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул Проектная, 4 Изобретение относится к микро. фонной технике и может быть использовано при изготовлении акустических фильтров направленных микрофонов.Цель изобретения - повышение ка чества акустических фильтров и стабильности их свойств.Технология способа состоит в следующем.Пористые элементы формуют любым известным способом из металлического порошка, спекают при температуре 0,7-0,9 температуры плавления...
Фильтр для очистки жидкости
Номер патента: 1175529
Опубликовано: 30.08.1985
Авторы: Бокан, Капцевич, Олефиренко, Рак, Савич, Сорокина, Шпаковский, Шумейко
МПК: B01D 27/06
...регенерации.На фиг, 1 изображен фильтр для очистки жидкости, общий вид; на фиг. 2 - участок сопряжения опорных поверхностей фильтрующих пластин с упорами корпуса и центрального полого стержня.Фильтр для очистки жидкости содержит отдельные фильтрующие пластины 1 из пористого порошкового материала, которые закреплены между корпусом 2 и центральным полым стержнем 3. Корпус и стержень выполнены с продольными упорами 4 для фиксации фильтрующих пластин. Сверху 20 корпус закрыт крышкой 5 с патрубками 6 и 7 для подвода исходной и отвода очищенной жидкостей, крышка 5 прижата к корпусу 2 и фильтрующим пластинам 1 зажимами 8 и 9 через шайбы 10 и 11. Уплотнение фильтрующих пластин 1 со стороны крышки 5 и днища корпуса 2 фильтра достигается...
Фильтрующий блок для жидкости
Номер патента: 1175527
Опубликовано: 30.08.1985
Авторы: Бокан, Витязь, Капцевич, Лазаревич, Олефиренко, Сорокина, Фенько, Шелег, Шпаковский, Шумейко, Щербунов
МПК: B01D 25/08
Метки: блок, жидкости, фильтрующий
...материала и центральный стержень 2, на котором они закреплены при помощи регулируемого прижима 3. Фильтрующие элементы 1 тарельчатой формы в свою очередь включают корпус 4 с фланцами 5, на которых выполнены опорные шероховатые поверхности 6, причем ширина этих поверхностей в 1,5 - 2 раза больше толщины корпуса 4 фильтрующего элемента 1, а величина шероховатости не превышает половины среднего размера пор фильтрующего элемента 1.Фильтрующий блок работает следующим образом.Очищаемая жидкость подводится к внутренней или наружной поверхности фильтрующего блока. При этом в процессе его фильтрации через элементы 1 тарельчатой формы на последней отлагаются загрязнения, а фильтруемая среда отводится по назначению.Так как фильтрующий блок...