Устройство для заливки керамических форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК П 9) (И 04 В 22 Р 8/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ атерССР984,Р73,РАМИитеикгазоЦель ГОСУДАРСТВЕННЫМИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОЬ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельс гво СУ 1197767, кл. В 22 Р 18/06, 1Авторское свидетельство СССУ 435066, кл, В 22 П 18/00, 19(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ КЕЧЕСКИХ ФОРМ(57) Изобретение относится к лному производству, в частностилитью вакуумным всасыванием впроницаемые керамические формы изобретения - повьдпение производьтельностц и качества отливок. Устрой.ство содержит опоку 1 с наполнителем2, керамическую форму 6, металлопровод 5, держатель 4 металлопровода иформы, емкость 8 с расплавленным металлом, систему 3 подачи сжатого воздуха и нагреватели опоки. Металлопровод 5 расположен внутри держателя 4и наружный диаметр верхней части егоравен наружному диаметру держателя.После установки на металлопровод 5,выступающий над слоем горячего опорного наполнителя 2, керамической формы 6 и псевдокипения опорного напол1398980 10 кителя керамическая форма 6 с металлопроводом 5 и держателем 4 опускается в нижнее положение, держатель 4извлекается из днища опоки 1 и удаля"ется в зону, не препятствующую установке под металлопровод 5 емкости 8с металлом, После формовки керамичесИзобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литью вакуумным всасыванием в газопроницаемые оболочковые формы.5Целью изобретения является повышение производительности и качества отливок .На фиг,1 показано устройство доформовки керамической оболочки вопорном наполнителе; на фиг.2 - тоже, после формовки керамической оболочки в опорном наполнителе и заливки сплава вакуумным всасыванием,Устройство состоит из обогреваемой опоки 1, в которую помещен опорный йаполнитель 2. В дне опоки имеется система 3 подачи воздуха для обес. печения псевдокипения опорного наполнителя. В отверстие дна опоки введен держатель 4 металлопровода с формой, выполненный в виде полого цилиндра, внутри которого с посадкой в верхней его части установлен металло" провод.5. На металлопровод установлена керамическая форма 6. Держатель установлен на посадочной обойме подьемно-поворотного устройства 7. Емкость с.металлом (ковш) 8 также установлена на подъемно-поворотном устройстве 9. Внутренняя полость опоки соединена с вакуумной системой, а сама опока снабжена герметизирующей крышкой 1 О Система 3 подачи воздуха соединена с посадочной поверхностью в днище опоки под цилиндр и металло- провод соединительными каналами 11.Между наружным диаметром части металлопровода, контактирующей с жид" ким металлом, и внутренней поверхно стью полого цилиндра имеется зазор, поэтому налипание жидкого металла на металлопровод (хотя последний и окра.шиваетсм) не мешает функционированию кой формы в наполнителе прекращаетсяпсевдокипение опорного наполнителя,подводится емкость с металлом, наопоку надевается герметизирующаякрышка, металлопровод опускается врасплав и происходит заливка формы.2 ил. конструкции. Длина металлопровода может быть существенно меньше длины полого цилиндра.Устройство работает следующим образом.В опоку 1 на выступающий над слоем горячего опорного наполнителя 2 металлопровод 5 устанавливается керамическая оболочка 6. Подъемно-поворотное устройство 7 удерживает держатель 4 с установленным на нем металлопроводом в верхнем положении. Емкость с металлом (ковш) 8 находится в нижнем положении и с помощью подъемно-поворотного устройства 9 выведена из-под полого цилиндра. В систему 3 подачи воздуха подается сжатый воздух и обеспечивается псевдокипение опорного наполнителя, Керамическая оболочка с металлопроводом и цилиндром с помощью подъемно- поворотного устройства 7 опускается в нижнее оложениеПри этом держа-.тель извлекается из днища опоки и удаляется в зону, не препятствующую установке под металлопровод емкости с металлом, При извлечении держателя из днища опоки в отверстие в днище входит часть металлопровода, имеющая такой же наружный диаметр, что и цилиндр, Сопрягаемые с отверстием в днище части держателя и металлопровода выполнены по ходовой посадке. Отверстия 11 выполнены для создания между этими сопрягаемымй частями при псевдокипении опорного наполнителя подвода воздуха. После формовки керамической оболочки в наполнителе подача воздуха в воздухораспределитель 1прекращается., при этом прекращается псевдокипение опорного наполнителя,Емкость с металлом (ковш) подводится98980 з 13 под металлопровод и поднимается в верхнее положение, На опоку одновременно накладывается герметизирукщая крышка 1 О, опока соединяется с вакуумной системой.и происходит заливка формы. После технологической выдержки емкость с металлом опускается. При этом в емкость сливается неза-твердевший металл из стояка и емкость с металлом устанавливается в исходное положение, вакуум отключается, и далее после кристаллизации металла в полости формы держатель 4 устанавливается под металлопроводом, стыкуется с ним, и за счет подъемно-поворотного устройства 7 при обеспечении псевдокипения опорного наполнителя залитая керамическая оболочка поднимается над слоем наполнителя. Перед этой операцией опока отключается от вакуумной системы и с нее снимается крышка Для обеспечения снятия залитого агрегата с металлопровода внут". ренняя поверхность последнего выполнена с уклоном. После снятия залитой Формы с металлопровода все операции повторяются. Данная установка позволяет повысить качество отливок за счет поддержания необходимых температур форм и повысить производительность за счетсокращения времени технологическогоцикла при использовании нагретогоопорного наполнптеля для формовкипредварительно прокаленных керамических Форм. Снижается себестоимостьизготовления отливок пс сравнению сизготовлением обычным методом литьяпо выплавляемым моцелям на 15 в 2.,Формула изобретения Устройство для заливки керамичес ких форм, преимущественно вакуумнымвсасыванием, содержащее опоку с наполнителем, керамическую форму, находящуюся под опокой емкость с расплавленным металлом и металлопровод, о т- эО л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения производительностии качества отливок, оно снабжено держателем металлопровода с Формой, выполненным в виде полого цилиндра и 25 установленным в опоке с возможностьювертикального перемещения, системойподачи сжатого воздуха, выполненнойв днище опоки, и нагревателем опоки,при этом металлопровод расположен 30 внутри держателя и наружный диаметрверхней части его равен наружномудиаметру держателя.1398980 Составитель В.ШавровТехред М.Дидык Редактор Л.Повхан орректор Л.Пилипенко Заказ 2623 ВН 3 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектна Тираж 740ИИПИ Государственногделам изобретенийМосква, Ж, Рауш Подписноекомитета СССРоткрытийкая наб , д. 4/5