Способ переработки железо-никелевых полупродуктов

Номер патента: 1401066

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Киселев, Копелев, Перфильев

МПК: C22B 3/00

Метки: железо-никель-кобальтовых, переработки, сплавов

...активности. Расчет показывает, что в продукте содержится менее 0,0003% кобальта.В. Опыт проводят в условиях примера 1 Б, В исходный раствор вводят1,0 10 М никеля в виде соответствующего сульфата с активностью 110 имп/с (обусловлена присутствиемизотопа И), В отгоне фиксируется63активность 3 р 1: 10 имп/ счто соот 2ветствует фону. Расчет показывает,что в продукте содержится менее0,0002% никеля.Таким образом, в сумме примесьникеля и кобальта в продукте не превылает значения 0,0005 мас.%. П р и м е р 2. 150 мл раствора Ге в 6 М гидроксиде натрия с концентрацией Ре в 19,5 .1 О М/л обрабатывают, так как описано в примере 1 А, а полученную окись железа подвергают восстановлению в токе водорода прио550 С. Выход железа составляет 39,2 мг, что...

Номер патента: 203909

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Аршинов, Белоглазов, Вернер, Викторович, Касании, Лисовский, Пришлецов, Суслов, Цейнер, Шнеерсон

МПК: C22B 23/06

Метки: железо-никель-кобальтовыхсплавов, переработки

...обработке серной кислотой подвергают продукт селективного окислитель- ного обжига ферроникеля, т. е, вюстптный огарок, в котором практически все железо присутствует в виде вюстита; практически весь никель находится в металлической форме в виде очень тонких частиц обогащенного сплава, а кобальт - как в виде изоморфной примеси в вюстите, так и в виде тех же тонких частиц обогащенного сплава,Вюститный огарок хрукоп, поэтому он измельчается в порошок до любой крупности, необходимой для его сернокислотной переработки (например до минус 0,075 лм и тоньше), и все его составляющее легко и быстро переходят в водный раствор серной кислоты.Следовательно, с помощью селективного обжига удается превратить исходный ферроникель из крупных...

Номер патента: 583191

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Иванов, Крылов, Рябко, Сахаров

МПК: C22B 23/04

Метки: никелевых, переработки, файнштейнов

...в остатке выщелачивания такие металлы, как железо, цинк, сви.нец и мышьяк.583191 Формула изобретения Составитель В. ГутинРедактор Б. Ьратчдкова Техред А, Богдан Корректор Л. федорчук Заказ 4851/40 Тираж 766 Подписное ЦННИПН Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП ффатеит, г, ужгород, ул, Проектная, 4 Ведение процесса выщелачивания при окислительно-восстановительном потенциале выше 60 мВ, заданное значение которого поддерживают продувкой пульпы газом-окислителем (например, воздухом, кислородом), исключает выделение сероводорода.Растворы выщелачивания после выделения кобальта направляют на получение никеля электролизом с нераство, римыми анодами,...

Номер патента: 129216

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Альтман, Гладышев

МПК: C22C 38/16

Метки: железо-никель-алюминий, кобальт, металлокерамический, системы, сплав

...8 - кобальта 22,6 цирксния 0,2 -Для приготовлен;я сплава спс,1:з, ст:я по 1 зошкооб 1 зязные металлы или ик лигатуры. Размер частиц порошка не должен превышать 140 к. Смесь псрс 1 коз. Ссеспеч:вак,шую нссбкодимы состав сплава, прессуют под давлением от 8 до 12 т,сР для получения окончательной фо 1 зы магнитов. После прс;сования п 1 зо;зводят спекание здел в атмосфере водорода иг 1; в вакууме нри 1280 - 1330 в течение 0,5 - 4- час. СнеСные магниты подвсргяст закалке ня воздмке с наложение. магнитного поля напряженностью 1500 - 2000 эрстед. Температура нагрева при закалке 1300, выдержка 15 - 20 и 1,н. После закалки магниты отпускают при 580 - 600 в течение 2 час 1 не менее).Предлагаемый сплав соеспсчивяет получение максимальной магнитной...

Номер патента: 894016

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов

...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...