Способ переработки пластин никелевожелезных (кадмиевых) аккумуляторов

ОПИСАНИЕ" ИЗОБРЕТЕНИЯ у) 539087 Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 15.12,76. Бюллетень4 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытийия 190177 ата опубликования опис Авторыизобретени В, Я. Кошкаров, А. А. Г, П. Ширяе Институт металлургии Реерштатер, А, И, Окунев, О. В, Сосф, И. Закиров и А, А. СорокинУральского научного центра АН Сский никелевый завод скии,71) Заявители СР и(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИН НИКЕЛЕВО-ЖЕЛЕЗНЫИзооретение относится к цветнои металлурии, в частности к технологии переработкиластин никелево-железных (кадмиевых) аккумуляторов,Известны способы переработки отработанных аккумуляторов с извлечением в товарный продукт ценных металлов (никеля, свинца, кадмия).Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки отработанных положительных пластин нике- лево-."келезных и никелево-кадмиевых аккумуляторов, заключающийся в том, что перед плавкой анодные пластины (или анодную массу) сушат при 350 - 450 С, последовательно загружают в электрическую дуговую печь и расплавляют при открытой дверце загрузочного окна печи (1. В этих условиях, благодаря свободному доступу воздуха через открытое загрузочное окно, происходит окисление примесей, выжигание углерода. Часть графита механически выносится из печи газовым потоком. В результате содержание углерода в пластинах существенно снижается до их расплавления, что приводит к ошлаковыванию части железа, повышению содержания никеля в образующемся ферроникеле и снижению содержания в нем углерода и некоторых других нежелательных примесей, например серы. Температуру ванны расплавленного металла поддерживают равной 1580 - 1650 С.Недостатки известного способа следующие: 5 поступление потока воздуха в печь черезоткрытое загрузочное окно в боковой стенке печи приводит к омыванию воздухом части шихты (одной стороны), т, е. к неэффективному использованию кислорода воздуха, в ре зультате чего процесс выгорания углерода иокисление серы и примесей в пластинах занимает продолжительное время, а также к высокому расходу воздуха, который переохлаждает расплав со стороны загрузочного ок на и, поэтому температуру жидкого металлансобходимо поддерживать в пределах 1580 - 1650 С.высокая температура расплавленного металла (1580 в 16 С) вызывает перерасход 20 электроэнергии, уменьшает термическую и химическую стойкость огнеупоров, увеличивает расход электродов;прп плавке пластин с малой основностьюактивно протекают процессы растворения маг незпальной футеровки (содержанне МоО вшлаках достигает 20 - 30/о) и, кроме того, получаются шлаки с высоким содержанием закиси железа (до 59%), что создает определенные трудности при удалении шлака с ферро никеля;Корректор Е, Хмелева Рс,актоэ Л. 1(ориико Заказ 2820,18 1 Лз с. М 1863 Тира)к 764 Пошиссиос Ц 131 Л 1 ЛП 11 осуда).тесаного комитета Совета Министров Сс:С 1 ио аслам изоврстешй и открытий 113035, Мсэсква, Б, Раушская иао., сь 4,5ии;)тра)сся, ир. Саиуиовг, 2 при сушке ГауСлй в температурном интервале 350 - 450 С спрсссоваицая актцг 5 ная масса утрачивает прочностные свойства и станоВИТС 5 СЬПУтСИ. С 1 Хсста,ССИЧСССИС пластин 1. хрупкиъи ьслсдстВис взаи:;Одейстяи 5 Их со щелочью; поэтому при перегрузке ламелей возможны значительные потери никеля.Целью изобретения является интенсификация процессов рафшировация металла, повышение производительности печи ц качества ферроникеля, снижение расхода электроэнергии ц повышение стойкости футсровкц исчи. Это д те, чтоаккумуляторов проплавляют в электрической дуговой печи с одновременным окислением расплава Воздухом, причсм Воздух подают В с 05 шРхты между степкой и сводом печи ко всему ее периметру. Расплавление шихты ведут при температуре ванны металла 1450 - 1575 С и основности шлака 1,8 - 3,0. Удаляемые в процессе плавки элементы преимущественно цли шлакуются, или переводятся в газовую фазу.Способ осуществляют следующим образом.Пластины аккумуляторов шихтуют с флюсами, загружают в дуговую электропечь и подплавляют. В слои шихты подают воздух. Подача воздуха в печь производится между ее стенкой и сводом по всему периметру при закр том загрузочном окне, Расплавление шихты ведут прп температуре и осцовности шлака в указанных пределах, По окончании плавки скачива:от шлак и грацулируют полученный ферроникель.П р им ер. Плавку пластин проводят в дуговой электропечи ДСП-ЗМ 2 емкостью 3 т. Мощность трансформатора 1800 кВЛ. Плавку пластин щелочных никелево-)кслезных аккумуляторов (состав, %: 21 %; 7 - 8 С; 4 - 5 КаОН; 35 - 40 Ге) в количестве 9,8 т ведут совместно с флюсами через отверстия ме)кду стенкой и сводом печи по всему ее периметру при закрытом загрузочном окне. Температура плавки 1520 С; сила тока 4,5 - 6,0 кА; напряжсицс 140 - 16)0 13, рс 1 сход -элсссрс)энергии 1 а плавку 9800 кВч. Продолжггсльность плавки 360 мцц, в ом числе: загртзка шнх)ы 3,7 )Иц; )Йсцлавлсцлс 287 )11,: с.ц И 1 лс 11 са . 5 металла 30 иц.В результате цлагГц получаОт 6011 кг фсрроццксля следующего состава, ,;: 36,3 Х 1;0,05 С; 0,08,; 0.010 Р; 0.,06 Сц.ПО с)ццсВас)сОк сиосооу снижсццс те 5 Ис ратур Исидко Вац 1 ы позволяе Сократитьрасход элсктроэцсрпш, снизить растворение футсровкц и уменьшить разрушение свсда.Подача воздуха в ш;Хту чс)рсз отверстие между степкой Исчц и сво 1 ом по все ау перцмет р Дас Во;мо)снось ццтсцсфццировать процесс рафинирования металла. В конечном итоге увслцчивастся производительность плавильного агрегата. По результатам исцытсншй ца Рсжском никелевом заводе процзводитсль ность дуговой трехтонной электропсч:. увс:личивается в 2,0 - 2,3 раза. Формула изобрстс:.ИяСпособ переработки цлас 1 иц икслеьо-жс лезцых (садмцевых) аккумуляторов, вклочающцй цх одновременное процлавлсцис ц окисление воздухом в элс,-ктрической дуговой лечи с цавелсицсм основного шлака, отлцчающ и й с я тем, что, с цслью интенсификации 30 процессов рафинирования металла, повышения производительности и качества ферроникеля, снижения расхода электроэнергии и повышения стойкости футеровки печи, воздух нагреваот до 500 - 800 С и подают в слой 35 пихты между стенкой и сводом печи по всемуее периметру. а црц достцэкепии расплавом температуры 14501575 С основность шлака доводят до 1,8 - 3,0 и поддерживают в этих пределах.40 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство г" 272558,М. Кл.а С 22 В 3/02, 966.