Черкасов

Номер патента: 1072315

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Белехов, Кожин, Лемаев, Пешкова, Пилипенко, Сахапов, Сироткин, Степанов, Цайлингольд, Черкасов, Чуприн, Якобчук, Ярославцев

МПК: B01J 27/185

Метки: дегидрирования, катализатор, окислительного, олефиновых, углеводородов

Катализатор для окисленного дегидрирования олефиновых углеводородов, содержащий оксиды железа, фосфора, цинка и/или магния и промотор, отличающийся тем, что, с целью увеличения стабильной активности катализатора, в качестве промотора он содержит фосфат кальция при следующем содержании компонентов, мас.:%Оксид фосфора - 1 - 10Оксид цинка и/или оксид магния - 3 - 35Фосфат кальция - 0,01 - 5,00Оксид железа - Остальное

Номер патента: 1059730

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Асанов, Бартенев, Бушин, Лемаев, Мирошниченко, Пилипенко, Посудникова, Сахапов, Сироткин, Степанов, Цайлингольд, Черкасов, Чуприн

МПК: B01J 37/04

Метки: дегидрирования, катализатора, окислительного, олефиновых, углеводородов

Способ получения катализатора для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов смешением кислородсодержащих соединений железа, магния и цинка в водной среде, сушкой и прокалкой с последующим смешением полученного ферритного порошка с водным раствором поливинилового спирта и фосфорной кислоты и формованием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, смешение кислородсодержащих соединений железа, магния и цинка проводят при температуре 60 - 95oC и pH среды 8 - 12, а последующую прокалку осуществляют при 500 - 600oC.

Номер патента: 1087172

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Бартенев, Глушенков, Иоффе, Кестельман, Коржов, Лемаев, Пешкова, Пилипенко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд, Черкасов, Чуприн, Шадрунов

МПК: B01J 23/18, B01J 37/04

Метки: дегидрирования, катализатора, окислительного, олефиновых, углеводородов

Способ получения катализатора для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов путем смешения кислородсодержащего соединения железа с соединениями модифицируемых металлов - карбонатом и хлоридом цинка, или с карбонатами цинка и марганца, или гидроксидом магния, последующего прокаливания смеси, добавления водного раствора поливинилового спирта и ортофосфорной кислоты, формования, сушки и прокаливания катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью в качестве соединения железа используют продукт взаимодействия железа с водным раствором сульфата закисного железа или водным раствором сульфатов закисного железа и аммония в...

Номер патента: 1520896

Опубликовано: 10.04.2000

Авторы: Гординский, Исаев, Кобяков, Лялина, Попов, Ушаков, Черкасов, Шилина

МПК: C23F 11/08

Метки: ингибитор, коррозии, стали

Ингибитор коррозии стали в сероводородсодержащих средах, содержащий алифатические амины или кубовые остатки первичных алифатических аминов и углеводородный растворитель, отличающийся тем, что, с целью увеличения защитной эффективности как в условиях сероводородной коррозии, так и в присутствии кислорода, он содержит в качестве углеводородного растворителя нефрас Ар 120/200 и дополнительно содержит ловушечную эмульсию - отход нефтепромысловой подготовки нефти, при следующем соотношении компонентов, мас. %:Ловушечная эмульсия - 0,25 - 43,00Первичные алифатические амины (ПАА) или кубовые остатки первичных алифатических аминов (КОПА) - 4,26 - 7,40Нефрас Ар 120/200 - Остальное

Номер патента: 1039171

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Белов, Вернов, Ганкин, Кнубовец, Короткевич, Краев, Ластовкин, Лемаев, Максимов, Немченко, Рыженков, Синицын, Скачкова, Федоров, Харисов, Черкасов, Шапиро

МПК: C07D 319/06

Метки: 3-диоксана, 4-диметил-1

1. Способ получения 4,4-диметил-1,3-диоксана конденсацией изобутилена с водным раствором формальдегида при температуре 95 - 98oC и давлении 1,7 - 2,1 МПа в присутствии щавелевой кислоты в качестве катализатора с последующим разделением реакционной смеси на масляный и водный слои, упаркой водного слоя вакуумной ректификацией на колонне эффективностью 14 - 15 теоретических тарелок с флегмовым числом 0,2 - 0,5 при остаточном давлении в колонне 133 - 400 гПа и рециркуляцией кубового продукта на стадию конденсации, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, дистиллат вакуумной ректификации водного слоя пятикратно экстрагируют предельным углеводородом.2....

Номер патента: 991715

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Белов, Вернов, Ганкин, Кнубовец, Короткевич, Краев, Ластовкин, Лемаев, Максимов, Немченко, Рыженков, Синицын, Скачкова, Федоров, Харисов, Черкасов, Шапиро

МПК: C07D 319/06

Метки: 3-диоксана, 4-диметил-1

Способ получения 4,4-диметил-1,3-диоксана конденсацией изобутилена с водным раствором формальдегида при температуре 95 - 98oC и давлении 1,7 - 2,1 МПа в присутствии щавелевой кислоты в качестве катализатора с последующим разделением реакционной смеси на масляный и водный слои с упаркой водного слоя и рециркуляцией кубового продукта упарки на стадию конденсации, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, упарку водного слоя осуществляют методом вакуумной ректификации на колонне эффективностью 14 - 15 теоретических тарелок с флегмовым числом 0,2 - 0,5 при остаточном давлении в колонне 133 - 400 гПа.

Номер патента: 1125944

Опубликовано: 20.12.1999

Авторы: Борейко, Горшков, Григорович, Кичигин, Кузнецов, Лиакумович, Павлов, Поздеев, Сараев, Туйбарсов, Черкасов, Чеснокова

МПК: C07C 233/03, C07C 7/08

Метки: диметилформамида

Способ очистки диметилформамида, используемого в процессах разделения смесей углеводородов С4 или С5 разной степени насыщенности экстрактивной ректификацией, от тяжелого остатка путем ректификации в присутствии селективного растворителя, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода селективного растворителя, в качестве последнего используют смесь этиленгликоля, или диэтиленгликоля, или триэтиленгликоля с растворителем, выбранным из группы, содержащей дизельное топливо, соляровое масло, мазут, фракцию высококипящих побочных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида с температурой кипения 170 - 350oC, дициклогексиламин, побочную фракцию...

Номер патента: 495038

Опубликовано: 20.12.1999

Авторы: Вернов, Кичигин, Лемаев, Маршева, Пахомова, Черкасов

МПК: C07C 11/18, C07C 7/08

Метки: выделения, изопрена

Способ выделения изопрена из углеводородных смесей экстрактивной ректификацией с диметилформамидом в присутствии ингибитора термической полимеризации изопрена, отличающийся тем, что, с целью уменьшения выхода термополимера, в качестве ингибитора применяют N-нитрозодифениламин в количестве 5 10-4 - 5 10-2 моль на 1 л изопрена.

Номер патента: 1469784

Опубликовано: 20.12.1999

Авторы: Ворожейкин, Давыдов, Зарипов, Коршунов, Курочкин, Муллина, Рязанов, Савельев, Сидорова, Туйбарсов, Черкасов, Щербавская

МПК: C07C 11/18, C07C 5/333

Метки: изопрена

1. Способ получения изопрена путем дегидрирования изоамиленов на железохромкалиевом катализаторе К-24 при повышенной температуре в присутствии водяного пара, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и увеличения селективности процесса, используют железохромкалиевый катализатор К-24, отработанный в условиях промышленной эксплуатации в процессе дегидрирования алкилароматических углеводородов в течение 1 - 2 лет.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 580 - 650oC, объемной скорости подачи сырья 0,35 - 1,5 ч-1 и молярном разбавлении сырья паром 1 : 15 - 19.

Номер патента: 1131172

Опубликовано: 20.12.1999

Авторы: Борейко, Горшков, Григорович, Кожин, Кузнецов, Лиакумович, Павлов, Поздеев, Сараев, Черкасов

МПК: C07C 233/03, C07C 233/05, C07C 7/08 ...

Метки: диметилацетамида, диметилформамида

Способ очистки диметилформамида или диметилацетамида, используемого в процессах разделения углеводородов С4 или С5 разной степени насыщенности экстрактивной реактификацией, от тяжелого остатка путем ректификации в присутствии селективного растворителя, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода селективного растворителя, в качестве последнего используют этиленгликоль, или диэтиленгликоль, или триэтиленгликоль, или их смесь.

Номер патента: 1415684

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Ворожейкин, Давыдов, Зарипов, Коршунов, Курочкин, Муллина, Рязанов, Савельев, Сидорова, Туйбарсов, Черкасов, Щербавская

МПК: C07C 11/18, C07C 5/333

Метки: изопрена

1. Способ получения изопрена дегидрированием изоамиленов на самогенерирующемся катализаторе следующего состава, мас.%:Оксид хрома (III) - 3,5-6,0Карбонат калия - 19,0-25,0Силикат калия - 2,0-2,6Оксид циркония (IV) - 2,4-3,0Оксид железа (III) - Остальноепри температуре 580-620oC, объемной скорости подачи сырья 0,35-1,5 ч-1 и молярном разбавлении сырья паром 1:(17-19), отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса, катализатор перед проведением дегидрирования модифицируют путем обработки при 600-675oC паром, содержащим 0,4-3,0 мас. % нитрата магния, взятым из расчета содержания оксида магния в...

Номер патента: 1383726

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Баландина, Ворожейкин, Гулиянц, Давыдов, Курбатов, Курочкин, Лиакумович, Мустафин, Савельев, Черкасов

МПК: C07C 11/18, C07C 5/333

Метки: изопрена

Способ получения изопрена двустадийным дегидрированием изопентана, включающий выделение из конденсата первой стадии изопентановой и изоамиленовой фракций, подачу изоамиленовой фракции на вторую стадию дегидрирования и возврат изопентановой фракции на первую стадию, отличающийся тем, что, с целью увеличения селективности процесса и выхода изопрена, изопентановую фракцию перед возвратом на первую стадию дегидрирования подвергают ректификации с выделением 3-метилбутена-1 и выделенный 3-метилбутен-1 подают на вторую стадию дегидрирования.

Номер патента: 1730815

Опубликовано: 27.11.1999

Авторы: Галиаскаров, Гриценко, Заворотный, Капустин, Коренев, Румянцев, Трубников, Халиуллин, Черкасов, Шакиров

МПК: C07C 39/06

Метки: алкилфенолов

Способ получения алкилфенолов по авт. св. СССР 1182021, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и селективности образования пара-моно-изононилфенолов, в качестве олефинов используют тримеры пропилена, а в качестве катализатора-сульфокатионит-катализатор с размером гранул (0,45 - 2) 10-3 м при их среднем размере (0,75 - 1,5) 10-3 м.

Номер патента: 1836848

Опубликовано: 27.10.1999

Авторы: Ворожейкин, Гаврилов, Горшков, Капустин, Кожин, Комаровский, Лиакумович, Павлов, Рязанов, Смирнов, Столярчук, Стряхилева, Ухов, Хайров, Черкасов, Щекин

МПК: C07C 41/06, C07C 43/04

Метки: метил-трет-бутилового, эфира

Способ получения метил-трет-бутилового эфира взаимодействием метанола и изобутиленсодержащих C4-фракций при повышенной температуре и давлении, при мольном соотношении метанол : изобутилен не более 1,2 : 1 в присутствии ионитного катализатора последовательно в прямоточном и реакционно-ректификационном аппаратах, отличающийся тем, что, с целью увеличения конверсии изобутилена и снижения энергозатрат, в прямоточный реактор подают 40 - 95% от общего количества метанола и 60 - 100% C4-фракции, полученную при этом реакционную массу в смеси с оставшимся количеством C4-фракции направляют в реакционно-ректификационный аппарат на 3 - 10 тарелок ниже реакционной зоны...

Номер патента: 1115403

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Андреев, Баснер, Кнубовец, Кожин, Комаров, Кузнецов, Лаврова, Пилипенко, Сахапов, Смолин, Степанов, Цайлингольд, Черкасов, Чуприн, Ярославцев

МПК: C07C 11/167, C07C 5/48

Метки: бутадиена

1. Способ получения бутадиена путем окислительного дегидрирования бутиленов в адиабатическом реакторе с неподвижным слоем гранулированного ферритного катализатора на основе оксидов железа, фосфора и цинка и/или магния в присутствии кислорода и водяного пара, включающий подачу бутиленов, кислорода и водяного пара в виде смеси в реактор, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода бутадиена, обеспечения безопасных условий проведения процесса и снижения образования полимеров, водяной пар в количестве 5 - 10 мас. % от общего расхода подают в пристеночную зону реактора над слоем катализатора.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют катализатор с размером гранул от 0,3 до 5 мм.

Номер патента: 1210288

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Асанов, Бартенев, Ворожейкин, Комаров, Пилипенко, Сироткин, Стрижков, Цайлингольд, Черкасов, Чехов, Чуприн

МПК: B01J 23/80, B01J 37/04

Метки: газа, дегидрирования, катализатора, контактного, н-бутенов, окислительного, процесса

Способ получения катализатора для очистки контактного газа процесса окислительного дегидрирования н-бутенов путем смешения оксида железа, гидроксида магния, хлорида цинка и кислородсодержащего соединения цинка, прокалки смеси, введения в полученный феррит карбоната кальция и гидроксида натрия, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве кислородсодержащего соединения цинка используют продукт обработки оксида цинка бикарбонатом аммония в массовом соотношении 1 : 0,5 - 1 в водной среде при pH 7 - 8,5, температуре 50 - 90oС, а прокалку смеси осуществляют при 400 - 590oС.

Номер патента: 1133838

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Андреев, Кожин, Комаров, Лаврова, Пилипенко, Сахапов, Степанов, Тимковский, Цайлингольд, Черкасов, Чехов, Чуприн

МПК: C07C 11/12, C07C 5/48

Метки: адиабатического, дегидрирования, окислительного, пуска, реактора, с5-олефиновых, углеводородов

1. Способ пуска адиабатического реактора окислительного дегидрирования C4-C5-олефиновых углеводородов в присутствии ферритного катализатора на основе оксидов железа, фосфора и магния и/или цинка путем продувки реактора перегретым инертным газом с подъемом температуры слоя катализатора до 500 - 560oC, затем водородом при указанной температуре с последующей подачей в реактор перегретого водяного пара с установлением на входе в слой катализатора температуры 330 - 420oC и подачей при указанной температуре олефиновых углеводородов и затем кислорода, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода диеновых углеводородов, в процессе пуска...

Номер патента: 1131171

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Кандалова, Кнубовец, Кожин, Комаров, Комаровский, Лаврова, Осетров, Пилипенко, Степанов, Тимковский, Цайлингольд, Черкасов, Чуприн, Якобчук, Ярославцев

МПК: C07C 5/48

Метки: адиабатического, дегидрирования, окислительного, олефиновых, пуска, реактора, углеводородов

Способ пуска адиабатического реактора окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов с неподвижным слоем ферритного катализатора на основе оксидов железа, фосфора и магния и/или цинка, включающий продувку реактора перегретым инертным газом с подъемом температуры слоя катализатора до 500-560oC, затем водородом при указанной температуре с последующей подачей в реактор последовательно перегретого водяного пара, олефиновых углеводородов и кислорода, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности процесса, повышения выхода целевых продуктов при пуске реактора, снижения потерь исходного сырья и энергетических затрат, олефиновые углеводороды и кислород подают при...

Номер патента: 1469785

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Бызов, Ворожейкин, Гречуха, Кузнецов, Орлов, Павлов, Погребцов, Пугавишников, Рязанов, Сараев, Туйбарсов, Черкасов

МПК: C07C 7/08

Метки: насыщенности, разделения, разной, степени, углеводородов

1. Способ разделения углеводородов C5 разной степени насыщенности путем экстрактивной ректификации с выделением в колонне экстрактивной ректификации в дистилляте фракции более насыщенных углеводородов и в кубовом продукте насыщенного экстрагента, содержащего менее насыщенные углеводороды, с последующим выделением менее насыщенных углеводородов в дистилляте десорбционной колонны и экстрагента в кубовом продукте, включающий отбор из укрепляющей части десорбционной колонны бокового парового потока, его конденсацию с получением сконденсированного углеводородного потока, испарение сконденсированного углеводородного потока с последующей подачей полученного парового потока в колонну...

Номер патента: 1497986

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Борейко, Бызов, Ворожейкин, Горшков, Каракулева, Кислицина, Кожин, Кузнецов, Курбатов, Павлов, Пуговишников, Рязанов, Сахапов, Серова, Черкасов

МПК: C07C 11/167, C07C 7/20

Метки: бутадиена, предотвращения, термополимеризации

Способ предотвращения термополимеризации бутадиена в процессе его очистки от примесей ректификацией путем введения ингибитора на основе диамина, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода ингибитора и потерь бутадиена, в качестве ингибитора используют смесь, содержащую в качестве диамина N-изопропил-N'-фенил-п-фенилендиамин или диметилпропандиамин и дополнительно содержащую аммиак или диметиламин и окись азота при массовом соотношении компонентов 1 - 5 : 1 - 20 : 1 - 2 соответственно.

Номер патента: 1415685

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Аблякимов, Беренц, Ворожейкин, Гамбург, Григорович, Игнатьев, Лиакумович, Митрофанов, Мухитов, Трифонов, Черкасов, Чеснокова

МПК: C07C 15/04, C07C 4/16

Метки: бензола

Способ получения бензола путем термического гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов пиробензила в присутствии водорода и соединения серы при температуре 630-720oC и давлении 2,0-2,6 МПа, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода бензола, процесс проводят в присутствии ди- или три(С1-С3)алкилциклопропана в качестве инициатора, взятого в количестве 0,01-1,0 мас.%, считая на исходное сырье.

Номер патента: 1573860

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Галиев, Григорович, Митрофанов, Сараев, Черкасов, Чечин, Шаманский, Яруллин

МПК: C10G 45/10

Метки: жидких, переработки, пиролиза, продуктов

Способ переработки жидких продуктов пиролиза путем контактирования исходного сырья с кислородсодержащей органической добавкой при повышенной температуре и последующей каталитической гидроочистке, отличающийся тем, что, с целью снижения коксообразования, в качестве добавки используют метилизопропенилкетон, взятый в количестве 0,1 - 2,0% от массы исходного сырья, и контактирование проводят при 40 - 80oC.

Номер патента: 1156296

Опубликовано: 20.03.1999

Авторы: Безлюдова, Девекки, Кошелев, Соболевский, Страшнова, Черкасов

МПК: B01J 23/86, C07C 29/00

Метки: алкоксилформиатов, гидрирования, карбонильных, катализатор, разложения, соединений

Катализатор для разложения алкоксилформиатов и гидрирования карбонильных соединений, включающий оксиды меди и хрома или оксиды меди, хрома и магния и/или алюминия, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения катализатора для гидрирования непредельных соединений и увеличения активности катализатора для разложения алкоксилформиатов, катализатор дополнительно содержит оксиды никеля и железа при следующем содержании компонентов, мас.%:Оксид меди - 1-30Оксид хрома - 0,1-30,0Оксид магния и/или оксид алюминия - 0,1-30,0Оксид никеля - 1-50Оксид железа - 7-75при этом массовое соотношение оксидов магния и алюминия составляет 1: 0,13-15,0.

Номер патента: 1037777

Опубликовано: 27.06.1997

Авторы: Грашина, Малеев, Харитонова, Черкасов, Шнайдер

МПК: G03C 7/26

Метки: бромйодсеребряной, фотографической, эмульсии

Способ получения бромйодсеребряной фотографической эмульсии для цветных материалов путем последовательного проведения эмульсификации, подготовки эмульсии к химическому созреванию, химического созревания, введения желтой цветной компоненты производного анилида бензоилуксусной кислоты, отличающийся тем, что, с целью увеличения чувствительности эмульсии, введение желтой компоненты производят при отношении веса желатина к весу серебра 0,4 - 1,2 и вводят ее в количествах, обеспечивающих соотношение моля компоненты к молю металлического серебра 0,09 0,20.

Номер патента: 1104989

Опубликовано: 10.05.1997

Авторы: Ежков, Маслаков, Смирнов, Спектор, Чаукин, Черкасов

МПК: C21D 9/00, F27B 5/04

Метки: термообработки

Установка для термообработки деталей, содержащая камеру нагрева, форкамеру и расположенный под ней закалочный бак со столом, систему вакуумирования и подачи газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности установки и уменьшения расхода инертного газа, она снабжена коаксиально установленными в форкамере промежуточной камерой, фланцем и размещенным на закалочном баке компенсатором давления газа, при этом промежуточная камера соединена с системой вакуумирования и подачи газа и имеет возможность вертикального перемещения, а фланец укреплен под промежуточной камерой для ее герметизации.

Номер патента: 1189139

Опубликовано: 20.04.1997

Авторы: Виноградов, Волчков, Гришаев, Коган, Корселадзе, Смирнов, Черкасов, Ческис

МПК: C23C 14/38

Метки: плазме, разряда, стальных, тлеющего, химико-термической, чугунных

1 Способ химико-термической обработки стальных и чугунных деталей в плазме тлеющего разряда при 500 680 С с многократным чередованием стадий изотермической выдержки, первая стадия в аммиаке, вторая в аргоне, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления деталей износу в условиях агрессивных сред за счет формирования на обрабатываемой поверхности деталей нитрокарбидной зоны, после многократного чередования стадий изотермической выдержки проводят дополнительную изотермическую выдержку при 500 600 С в аммиачно-пропановой смеси в течение 2-2,5 ч.

Номер патента: 677191

Опубликовано: 10.03.1997

Авторы: Андреев, Бузина, Вернов, Глейберг, Гнеденков, Добровинский, Жуков, Казаков, Кислицин, Копылов, Короткевич, Коршунов, Михайлов, Нефедова, Пашков, Савенков, Савин, Саханов, Смирнов, Созинов, Степанов, Столярчук, Таланов, Чаплиц, Черкасов, Шмук

МПК: B01J 31/08, B01J 37/00

Метки: ионообменных, катализатора, основе, приготовления, смол

Способ приготовления катализатора на основе ионообменных смол, представляющего собой сульфированную смесь сополимера стирола с дивинилбензолом и термопластичного полимерного материала полиэтилена или полипропилена, включающий смешение компонентов с водой, нагревание смеси до температуры плавления термопластичного полимерного материала, формование методом экструзии при повышенной температуре материального цилиндра экструдера и формующей головки и обработку сформованного катализатора хлорсульфоновой кислотой, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и улучшенными физико-механическими свойствами, формование проводят при температуре формующей головки 135 165oС для полиэтилена высокого давления,...

Номер патента: 1405154

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Баталин, Ворожейкин, Дыкман, Кипер, Куликов, Орешко, Тульчинский, Федоров, Черкасов

МПК: B01J 23/92, B01J 38/06

Метки: активности, восстановления, кальцийборфосфатсодержащих, катализаторов

Способ восстановления активности кальцийборфосфатсодержащих катализаторов для получения изопрена путем подпитки катализатора фосфорной и борной кислотой, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора и продления срока службы, подпитку осуществляют 30 85 г фосфорной и 2-12 г борной кислоты на 1 т катализатора ч, подавая кислоты раздельно в отдельные потоки водяного пара с температурой 600 700oС, в ходе цикла контактирования и в цикле регенерации.

Номер патента: 664338

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Аксенов, Дмитриева, Иванов, Маркина, Меньшов, Павелко, Семенова, Соболевский, Хруцкий, Черкасов, Шаркина, Юшкина

МПК: B01J 23/76, B01J 37/04

Метки: катализатора, конверсии, окиси, приготовления, углерода

Способ приготовления катализатора для конверсии окиси углерода путем смешения в присутствии воды окисей, гидроокисей и карбонатов меди, цинка, алюминия и хрома с последующими сушкой, прокалкой и формованием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенными активностью и стабильностью, гидроокись алюминия смешивают с раствором хромовой кислоты при 80 90oС и в полученную суспензию вводят суспензию основной углекислой соли меди и окиси цинка.

Номер патента: 1832736

Опубликовано: 27.07.1996

Авторы: Колпаков, Мизин, Нестеров, Сирина, Черкасов

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, переработки, руд

Способ переработки марганцевых руд, включающий выщелачивание измельченного промпродукта обогащения руды соляной кислотой в присутствии соединений двухвалентного железа и выдержку при перемешивании, фильтрование пульпы, получение марганцевого концентрата из раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения марганца и получения содержания фосфора в концентрате не более 0,015% при переработке высокофосфористых руд и снижения токсичных выделений, выщелачивание ведут путем подачи концентрированной соляной кислоты в водную суспензию промпродукта со скоростью 0,8-2 л/ч на 1 кг промпродукта до рН 2,0-2,6, после выдержки доводят рН пульпы до 2,9-3,2.