C22F 1/08 — меди или ее сплавов

Номер патента: 595421

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевых, бронз, термической

...ю прп лей досченис ронне, Выход еталей позФормула изо брет Способбериллиевстарение,лью уменпроводят2 - 1 ч. термической обра ых бронз, включ отлич ающийс ьшения коробленияотжиг при 100 -отки деталеи из ющий закалку итем, что, с цепосле старения 150 С в течение приня1, РахшМ., Л Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для обработки деталей типа пружинных контактов, переключателей из бериллиевых бронз, склонных к короблению из-за особенностей конфигурации.Известен способ термической обработки деталей из бериллиевых бронз путем закалки и старения 1.Однако при распаде пересыщенного твердого раствора в процессе старения возникают значительные внутренние напряжения, вызывающие коробление деталей.Целью...

Номер патента: 600209

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Жилов, Королев, Рахштадт, Тхагапсоев

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, термической

...с 740 - 780 С и подвергаотстарению при 360 - 560 С в течение 1 - 5 ч,После чего сплав повторно нагревают до760 - 800 С и, закалив его с этой температуры,вновь подвергают старению при 300 - 500 втечение 1 в ч,Существенное отличие способа состоит втом, что сплав подвергают повторной закалкес 760 - 800 С и старению при 300 - 500 С в течение 1 - 6 ч. Положительный эффект достигается в результате выделений некогерентнойстабильной фазы после первого старения,обеспечивающих условия равномерного зарождения зерен в процессе нагрева под повторную закалку и препятствующих пх росту.По предложенному способу обрабатывают бериллиевую бронзу БрБ 2.Пример 1. Сплав нагревспот до 740 С, закаливают с этой температуры и старят прп 360 С в течение 4,5 ч....

Номер патента: 602599

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Базилевский, Чудовская, Шахов

МПК: C22F 1/08

Метки: бронз, термическоэ

...для обработки их в литом состоянииранее не применялся .Целью изобретения является повышение механических свойств медносурьмянистых бронз, легированных никелем и(или) фосфором. Это достигается тем, что медносурьмянистую бронзу, легированную никелем и (или) фосфором, нагревают до 610-630 С, выдерживают приоукаэанной температуре и после охлажения повторно отжигаюттечение 3-5 ч.Положительный эффектаботке достигается в реолного распада твердого ПО предложенному спос ют термической обработ БрСуН 7-2. Сплав нагреваю 620 С, выдерживают при э ре 3-4 ч и после охлажде хе повторно отжигают при чение 2-4 чСвойства сплава в исхо нии и после -предложенной обработки приведены в табМедносурьмянистые брон танные по предложенному с воляют заменять...

Номер патента: 606903

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Ефимов, Жеглов, Киданов, Тюнин

МПК: C22F 1/08, C25D 5/50

Метки: бронз, гальванопокрытий, оловянистых, термической

...8.фа.зы, основой которой является химическое соеди. иение Сиз, Вп 1. Существование У -фазы соглас но равновеснои диагуамме состояния системы медь олово возможно в температурном интервале 350- 590 С, выше которого проходит процесс гомогени. эации, ведущий к выравниванию химического состава по зерну и нолученив однофазной а-структуры 5 с невысокими аитнфрикциоыными свойствами, При охлаждении нз.за малой скорости диффузионных процессов Р.фаза не выделяется.Электрохимически осажденный сплав системы медь. олово представляет собой неравновесную си 20 симу, содержр:чую в среднем 5-15% олова; Степень неравновесности такой системы зависит от условий электролиза (состав и температура раствора, анодная и катодйая плотность тока и т,...

Номер патента: 618446

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Вайншток, Гутов, Кулакова, Молдавский, Саркисян, Стомахина

МПК: C22F 1/08

Метки: бронзы, ленты, оловянофосфористой, производства

...прокаткой проводят отжиг прн 650- 670 С в течение 4-12 ч прокатку вео дут в две стадии. Сначала прн 700-750 С, затем вхолодную, а в качестве заготовки используют слнток с макролнквацией оло-, 25 Изобретение относятся к таллургнн и может быть нсп прн пронзводстве лент нз ол ристых бронз.Известен способ нзготовлення лент из оловянофосфорнстых бронз, заключающийся в холодной прокатке с промежуточнымн отжнгамн 11Необходимость проводягь обработку с большим количеством переходов и межоперационных отжнгов делает ее очень сложной н .трудоемкой. Кроме,того, уровень получаемых механияескях свойств недостаточно высок.Цель нзобретення - повышение механических свойств ленты н упрощение процесса. и размероммкм,литой структурыацня литой занном...

Номер патента: 644868

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Жилов, Рахштадт, Тхагапсоев

МПК: C22F 1/08

Метки: меди, основе, сплавов, термической

...цель достигается тем, чтопо предлагаемому способу нагрев закален- З 0 ного сплава под первое старение псо скоростью 3 - 15 С /мин; причемрение проводят при 340 в 3 С в1,5 - 2,5 ч.При одновременной регламентацпературы первого старения и скоросрева под старение распад всегосплава проходит только по механизрывистого выделения, при полномвистом распаде, т. е. получается оная структура первичного стареяпозволяет стабилизировать свойстриллиевых бронз.Способ осуществляют следующи в закаливают с температуры 720 - нагревают под старение со скоро 3 - 15 С/мин до 340 в 3 С, выдерживают 1,5 - 2,5 ч, деформируют со степенью 50 - 90% и производят повторное старение при 150 - 300 С в течение 1 - 5 ч.Пример. Образцы бериллиевой бронзы БрБ 2 закаливают с...

Номер патента: 705005

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Иванова, Лейкин, Тюрин

МПК: C22F 1/08

Метки: латуни, термической

...изменению его структуры, котороедостигается тем, что при закалке фиксируется Ъ -фаза латуни, переходящаяформула изобретенияСпособ термической обработки латуни,включающий закалку в воду или масло ипоследующий отпуск, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияанти фрикционных кавитационных и механических свойств высокопрочной латуни,одержащей,% медь - до 60, марганец до2,5, свинец до 2,2, кремний до 1,2,алюминий до 1,2, цинк - остальное, закалку проводят с температуры 680-780 оС,а последующий отпуск - при температуре150-350 С в течение 3-6 ч,3 70500частично в ОС-фазу при последующемотпуске, Количество Ы-фазы регулируется с помощью температуры и длительности отпуска, Кроме того, при отйускезакаленной латуни происходит...

Номер патента: 749931

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Андреев, Бурдина, Галкин, Исаков, Каковин, Карпов, Королев, Пресняков, Юткин

МПК: B21J 5/00, C22F 1/08

Метки: бескислородной, меди

...уже при 25% деформации в процессе осадки появлялись поверхностныетрещины. Макроструктура бескислородной -" меди "в"литом состоянии"крупнозернистая,неоднбродная, на поверхности слитков наблюдается пористый ободок, распространяющийся в глубину до 20 мм. Эксперимен тально установлено, что независимо от5режима нагрева и вида механических испытаний в интервале температур 700-,950 СС бескислородная медь в литом состоянии обладает низкой пластичностью. Относительное удлинение и поперечное сужение замерить не удалось в связи с хрупким разрушением образцов. В ряде случаев разрушение образцов имело место еще на стадии механической обработкиВ то же время, как видно из таблицы, пластические характеристики иэделий, обработанных по...

Номер патента: 768852

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Измайлов, Кулакова, Молдавский, Полинко, Саркисян, Стомахина, Шевакин

МПК: C22F 1/08

Метки: константана, микропроволоки

...0,1 5 0,43 108,7 104,1 Известный способПредлагаемый способ 0,24 0,46 86.7 78,9 ф Приведены средние значения по 15-ти катушкам с постоянным химическим составом,"Учтена обрывность при волочении с Д 43 мкм на О 2 О мкм,фф Выход годного приведен для проволоки 0 30 мкм по отношению к слитку. Формула изобретения 3обходным уже в размере 0,6 от диаметра исходной заготовки, Уве 1 личение вытяжки более 1,6 нежелательно всвязи с возникающей упрозой обрывнасти, а использованне,вытяжки, менее 1,4 нщелвсообразн 0., так как пряводит к неабоснованнэму увеличению числа пароходов и к снижению производительности труда,При использовании заготоаки с чка. занныжи,размерами депдритной ячейки от. падает необходимость проведения высокотемпературных отиигов....

Номер патента: 802393

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Белова, Бирман, Захаров, Рытиков

МПК: C21D 9/52, C22F 1/08

Метки: константановойпроволоки

...до 40% и требуем ентом электросопротивления.Изобретение может быть ис производстве тончайшей отожж поки из константана. ю щ и и с я тем, что, с целью повьпценияпластичности проволоки при температурномкоэффициенте сопротивления в пределах от-150 до5.10 гради от +8 до +20 КМ 10 б градс сохранением стабильности ТКСдо 250 С садочный отжиг проводят при 505 -530 С, а промежуточный и окончательныйотжиги на проход при 905-1200 С при ско.рости протяжки 510 в 6 м/мин, причем волочение на выходной размер перед садочнымотжигом осуществляют с обжатием 30 - 75%.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 449946,кл. С 22 Г 1/08, 1975,О/33 Тираж 692 Подписное ользованоенной пров Формула изобретени...

Номер патента: 827588

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Маргания

МПК: C22F 1/08

Метки: оксидированияизделий, термического

...адгезионнаяспособность у нее пониженная, что ухудшает рабочие характеристики изделия.С целью повышения упругих и коррозионных характеристик сплавов на основе меди предлагается способ термического оксидирования, отличием которого являетсяпроведение нагрева до заданной температуры в окпслительной среде,Предложенный способ заключается в том,что проводят нагрев в воздушной среде дотемпературы дисперсионного твердения,выдержку при данной температуре в вакууме 10- 10 - - мм рт. ст. и охлаждениена воздухе.При нагреве до заданной температуры вокислительной среде происходит равномер827588 заданной температуры в вакуумном шкафу создают разрежение до 10- 10 - з мм рт. ст. и выдерживают при данной температуре в течение 1 часа, после чего пру жпны...

Номер патента: 829718

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Антропов, Войнова, Могилевский, Сосновский

МПК: C22F 1/08

Метки: защиты, меди, окисления, принагреве, состав, сплавов

...соотношении компонентов, вес,%:Оксид бора 15-4035Сахароза 1 5-40Вода Остальное За счет введения в водный раствор ок сида бора, сахарозы обеспечивается зашита меди или ее сплавов от окисления при температурах порядка 1000 и выше до 800-850 С, при этом поверхность электротехнической меди не загрязняется при месями, поскольку получаемое покрытие не сцепляется с металлом.Ниже приведены составы, содержащие оксид бора, патоку и воду, вес.%:Оксид50 бора 15 15 30 30 40, 40Патока 15 18 30 40 30 40 70 67. 40 30 30 20 Вода Ниже приведены составы, содержащие55 оксий бора сахар и воду, вес,%: 3 8297 пению, При прокатке металла, обработанного таким составом, поверхностный слой закатывается в тело проката, при этом происходит еше большее...

Номер патента: 855062

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гурова, Новохатская, Романов, Серебряков

МПК: C22F 1/00, C22F 1/08

Метки: монокристаллов, сплавов

...окислениеПричем монокристалл меди с 0,1 мас.В алюминияподвергают 36-48-кратному термоциклированию с периодом цикла 60-120 мин,а внутреннее окисление ведут при940-96 б С.В результате такой обработкисоздается сетка субграниц с большимразмером ячейки (50-80 мкм), кото 15 рая закрепляется частицами окиснойфазы в результате последующего внутреннего окисления.Обрабатывают монокристаллы сплавамедь - 0,1 мас.в алюминия, Образцы20 монокристаллов с ориентировкой (111)подвергают 48-кратному термоциклированию в интервале температур 7501050 ОС с периодом цикла 120 мин. После этого осуществляют внутреннее окисление образцов при 950 оС в течение15 ч,Обработанные таким образом образцы подвергают испытанию на полэучестьпри 550 оС при напряжениях 8 и30...

Номер патента: 947220

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Антропов, Беринь, Войнова, Могилевский, Шевалдыкина

МПК: C21D 1/70, C22F 1/08

Метки: защиты, меди, нагреве, окисления, состав, сплавов

...смачиваемости неравномерного распределения поверхности, особенно на вертикальных плоскостях слитка, и поэтому требует для образования сплошного слоя неоднократного окунания металла в состав и подсушки покрытия теплым воздухом, что приводит к непроизводительному расходу состава и дополнительным затратам времени и труда.Цель изобретения - повышение технологичности и уменьшение расхода состава.Поставленная цель достигается тем, что состав для защиты меди и ее. сплавов от окисления при нагреве, содержащий оксид бора и кислородосодержащий углеводород, в качестве кислородосодержащего углеводорода содержит смесь глицерина и полиглицерина при следующем соотношении компонентов, вес.Фг 35Оксид бора 10-20Глицерин 10-20Полиглицерин 60-80За счет...

Номер патента: 956609

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Дмитриев, Ефимов, Мухин, Павлов, Савицкий, Фролова

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04, C22F 1/08 ...

Метки: двухфазных, медь-железо, перитектических, сплавов, термообработки, типа

...4 даже практически одинаконы. Обе Фазызначительно пересыщаются вторым компонентом,Все особенности быстрозакаленныхдвухфазных перитектических сплавовспособствуют повышению механическихсвойств и увеличению равномерностисвойств по объему металлаВ процессе нагрева закаленногопорошка при прессонании в диапазонетемператур 400-600 ОС (0,3-1 ч) зерноматрицы и частицы второй фазы неуспевают значительно коагулироватьи укрупниться иэ-эа относительновысокой. устойчивости дисперснойструктуры закаленных сплавов противотпуска и роста зерен и небольшойдлительности процесса. Наблюдаетсясохранение дисперсной структуры илидаже ее дальнейшее раэмельчение засчет влияния термических напряжений,а также частичного распада перенасыщенных метастабильных фаз с...

Номер патента: 1014973

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Карева, Корягин, Смирнов

МПК: C22F 1/08

Метки: бронзы, хромистой

...5-10 мин, деформация приэтой температуре со степенью 20-30%и последующее старение при 420450 С продолжительностью 1-4 ч, 55 73 2Деформация проводится в интервалетемператур оптимального старения 480500 С. Притемпературе ниже этого интервала процессЫ дисперсионного твердения протекают вяло и поэтому воздействие старения на характер распростране- .ния и закрепления дислокаций мало; йриболее высоких температурах возможнофперестариваниеф сплава, оказывающееотрицательное влияние на механическиесвойства.Старение сплава в предлагаемом способе обработки осуществляется при 420450 С, в связи с интенсификацией проОцессов старения в деформированных образцахеСуммарная степень деформации сплавадолжна составлять 50% и более, так какхромистая...

Номер патента: 1019006

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Васильева, Ларионова, Тхагапсоев

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, термической

...сплавам достаточной пикрлической прочности, так как хотя идостигается измельчение основной массы зерна до 10 15 мкм, тем не менееструктура остается неоднородной (до8-12 % крупных зерен - 25-40 мкм).30Цель изобретения - повышение циклической прочности,Поставленная цель достигается, тем,что согласно способу термической обработки бериллиевой бронзы путем двукратного чередования закалки и старе- З 5давя, первичную закалкуведут с 710740 С, а последующее старение - при350-370 С в теченьа 6-12 ч, бильной фазы играют роль барьеров дйя роота зерна при нагреве под вторичную закалку в результате чего и досткгается измельчение и равномерность по размеру зерен, что и обусловливает повышение циклической прочности.При температуре первичной закм-...

Номер патента: 1044666

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Васильева, Ларионова, Тхагапсоев

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевых, бронз, термической

...того, необ- Ъ 5ходимость химического травления дляснятия окалины после промежуточныкразупрочжемых закалок ведет к потерям металла, составляющим 8-11% отмассы обрабатываемого сплава,Цель изобретения - повышение технологической пластичности и уменьше-ние потерь металла и энергозатрат приобработке. Поставленная цель достигается тем,что согласно способу термической обработки бериллиевых бронз, включающему нагрев до температуры закалки, выдержку и охлаждение, нагрев проводятдо 560-720 оС со скоростью 100 500 С/сс последующей выдержкой О, 2-3 мин,Существенными отличиями способаявляются новые регламентированные температурно-скоростные режимы осуществ 45ления операций способа, а также времявыдержки при температуре закалки,66 2Положительный...

Номер патента: 1090753

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Воронко, Лемеш, Никифоров, Сосновский, Стеценко

МПК: C22F 1/08

Метки: медь, профилей, серебро, системы, сплавов

...- 100 С/с и более..После травления заготовку подвергают однократному волочению со степенью деформации от 45 до 56. Дляобеспечения волочения с различной степенью деформации и получения при этом готового профиля одинаковогосечения в процессе горячей прокаткизаготовку получают с различной заданной толщиной.Применение более высокой скорости охлаждения (более чем 80 С/с 1 в зна.чительной степени усложняет технологический процесс, требуя использования какого-либо другого хладагента, и не дает при этом никаких преимуществ, так как предлагаемые режимы охлаждения на первой стадии в совокупности с другими предлагаемыми технологическими операциями обеспечивают получение изделий с заданными параметрами по твердости и по...

Номер патента: 1312118

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Кораблева, Куприянов

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы

...повьппение производительности способа.На чертеже приведена схема, реализующая предлагаемый способ.Изготовление изделия "Контакт" с цанговым зажимом начинают с изготовления заготовки, От прутка соответствующего диаметра (материал Бр.Б 2) отрезают цилиндрический столбик, соответствующий длине будущего изделия с припуском на обработку, подвергают его предварительной (черновой) механической обработке по поверхностям А,Б,В,Г,Д,Ж,З,И,К, с припуском 1,5- 2,0 мм на сторону. Заготовку закаливают при 760-780 С с выдержкой в зависимости от толщины материала, затем заготовку подвергают чистовой (являющейся окончательной) механической обработке с получением технологических размеров, установленных расчетным путем, умножением номинальных линейных...

Номер патента: 1323281

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Александров, Гавров, Фатхутдинов, Ценципер

МПК: B23K 9/04, C22F 1/08

Метки: медными, наплавки, сплавами

...газах тракторомТСв аргоне марки А (ГОСТ 1015779) при (1 д = 0,26 л/с, Питание сварочной дуги осуществляли от ВС, 50полярность обратная, Режим наплавки:- 4-268 1,сь = 260-280 А; Ч0,007 м/с, вылет электрода 25 мм,Наплавку каждого последующего валика производили после охлаждения 55предыдущего до 70 С,Из наплавок вырезали образцы размером 30 Х 70 мм которые затем подвергали термообработке в электрической печи в атмосфере воздуха, Температуру нагрева образцов изменяли в пределах от 350 до 950 С, а время выдержки - от 0,5 до 7 ч, Температуру нагрева варьировали через 50 С, времяовыдержки - 0,5 ч, Испытания на износостойкость проводили на модернизированной машине ИИ,Скорость вращения круглого образца диаметром 50 мм составляла 1 об/с...

Номер патента: 1344812

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Бодяко, Крылов-Олефиренко

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, деформированной, термообработки

...в случае распада. Выше 200 С/с разупрочнение в 55 низкотемпературной области уже незначительно, оно почти полностью осуществляется при рекристаллизации материала. 12 2Поэтому нагрев со скоростью, пре - вышающей 200 С/с, не дает желаемого разупрочнения из-за подавления процесса возврата, Температурная зона интенсивного протекания возврата приоскорости нагрева 5 С/с находится в интервале 280-370 С, а при скоростио о200 С/с - 350-450 С, Оптимальные температуры нагрева соответствуют приблизительно середине указанных интервалов.Способ осуществляют следующим образом.Деформированные листовые заготовкио нагревают со скоростью 5-200 С/с доо280-450 С и закаливают в воде. Коробление практически отсутствует. Изделия, сформованные из бириплиевой...

Номер патента: 1479546

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Завирюхин, Курлаева, Тарасенко, Чистяков

МПК: C22F 1/08

Метки: алюминиевых, бронз, деформируемых, термической

...бронз, легированных желом и марганцем, и может быть иользовано в машиностроении. Способ реализуется следующим об"разом.Проводят термическую обработкутрех партий образцов по 10каждой партии.иэ деформируениевой бронзы БрАЖ 9-4,Режимы обработки и результатыиспытаний приведены в таблице. 2(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ БРОНЗ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки деформируемых алюминиевых бронз, легированных железом и марганцем в машиностроении. Целью изобретения является повыше ние твердости и прочности, Способ предусматривает проведение предварио тельной закалки в воду с 900-930 С,О окончательную закалку с 930-950 Сои старение при 270-300 С в течение...

Номер патента: 1479547

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Завирюхин, Тарасенко, Чистяков

МПК: C22F 1/08

Метки: алюминиевых, бронз, литейных

...может быть товления зубчаободов и втуувеличиколес,Форм ретение относ частности к о юминиевых брон и ал я у л овано для изг ервячных коле пол Способ обработки литейныхниевых бронз, включающий эак930-950 С и старение при 270о т л и ч а ю щ и й с я темс целью повьппения прочностидости, перед закалкой проводВри температуре начала 900-9температуре конца 700-750 Спенью деформации 20-703 н дтельную закалку в воду с темпры 900-930 С, а старение пртечение 9-11 ч. К,обреост каждо вой бРеж щчивае ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПЛАНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ юл, 918производственноеволокно им, В,И.Ле(72) А.В.Чистяков, А.А.Завирюи И.В.Тарасенко(56) Колачев Б. и др. Мение и термическая обрабометаллов и сплавов....

Номер патента: 1544837

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Зиновьев, Лобков, Морозов, Потапов, Тюков, Хамидходжаев, Цапина, Шмурыгин

МПК: C22F 1/08

Метки: ленты, мельхиора, холоднокатаной

...поверхности ленты в 10%-ном растворе серной кислоты. На предпоследней стадии прокатку вели с суммарной . степенью деформации 60-67%, после этого осуществляли последний промежигами и травлением повв 10%-.ном растворе серноа также окончательный о рку на предпоследней стадии проводятс суммарной степенью деформации60-67%, а на посЛедней - с суммарно 2"степенью деформации 77-85%. Предла-.гаемый способ позволяет получить наленте толщиной 0,5 мм дисперсию значений предела прочности 3,8-5,3 относительно удлинения 1,5-6,9 итвердости 10,8-15,8. 1 табл.1544837 Разброс механическихсвойств ленты Степень деФормации после последнего промежуточного отжига,Х Начальная толСпособобработки щина по-. лосы на В(- Ъ яч предпоследней стадии,мм...

Номер патента: 1574675

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Антипов, Биркадзе, Гугулашвили, Двали, Малышев, Румянцев, Шляков

МПК: C22F 1/08, C22F 1/14

Метки: заготовок, контакт-деталей, термической

...Способ ПартиязаготовокгЧисло циклов ком-бмутации, п ф 10 2,27 2,18 1,68 1,61 111111ЕЧ ПредложенныйЗа пределамипризнаковпредложенного способаПрототип 1,73 Как видно из таблицы, предложенньиспособ обеспечивает повышение, срокаслужбы в 1,25-1,3 раза. Формула изобретения Составитель Г.КандыбаТехред М. Дидык Корректор О.Ципле Редактор Л.Пчолинская Заказ 1760 Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-иэдатвпьский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 Первая и вторая партии заготовок перед отжигом были подвергнуты обработке: нагреву до 140 и 115 С (при Я50,4 Х температура активации диффузии бериллия равна 115 С, температура...

Номер патента: 1608242

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Бушуев, Кордюк, Кучеренко

МПК: C22F 1/08

Метки: медных, сплавов, термической

Номер патента: 1640200

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Анисович, Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, термической

...способа. - ни проводят на образцах поставки "ЗТ".Режимы обработки и свойства пояуфабрикатов приведены в таблице. Обработка предлагаемым способом обеспечивает получение мелкозернистой структуры с уменьшением размера зерна в 3-4 раза по сравнению с изСтным способом.О равномерности распада пересы- ленного твердого раствора при старея:и судят по результатам электронно-микроскопического анализа.Формирование такой структуры обеспечивает получение высокого комплекса свойств. Предел упругости бронзы опр.выделяют на приборе для.тою-.я пружинных элементов из лис.;:.-1 материалов по условному преде. - лу упругости 50, . Анизотропию предела упругости оценивают величиной0002 ВДОЯЬК=1бо,оох Ооп Сопоставление табличных данныхпоказывает, что...

Номер патента: 1643629

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Курбаткин, Лаврентьев, Федоров

МПК: C22F 1/08

Метки: латуни, термомеханической

...повышение пластичности латуни, в частности латуни Л 63 до значений относительного удлинения д = 83-227;, 1 табл. Исходное состояние материала передТМО может быть как деформированным, таки отожженным. При скорости нагрева и скорости деформации за предложенными пределами пластичность материалауменьшается,Испытание проводят на образцах латуни марки Л 63,Для образцов 1 - 8 исходное состояниематериала - деформированное ( е = 600 ь),для образцов (9 - 13) - отожженное, толщинаобразцов 0,8-1,3 мм, Деформацию образцов проводят со скоростями в диапазоне0,008-0,15 с " при одновременном нагревесо скоростью 5 - 28 С/с до температурыО 78 Тпл или 0,86 Тпл.Относительное удлинение составляет85 - 120 ф для однофазного материала (образцы 1-3,...

Номер патента: 1716974

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Ахим, Кристиан, Ульрих

МПК: C22F 1/08, F16L 9/02

Метки: внутренней, оксидированной, поверхностью, труба

...кристаллов окиси меди не нии точечной коррозии, оксиды которых, превышает величину 0,05 мкм, Визуальная имеющиеся на внутренней поверхности, не 45 картина оксидного слоя в противоположприводят за счет неблагоприятного образо- ность исследованным до сих пор внутренванияилизасчетотслаиваниякнегативным ним поверхностям труб отличается воздействиям на коррозионную стойкость однообразной поверхностью. Оксидный труб или на надежность функционирования слой имеет светло-красную окраску и обла 50 дает высокой отражающей способностьюСогласно изобретению толщина сцепля- при попадании света, Кристаллы оксидного ющегося с основным металлом оксидвого слоя состоят из Сц 20 (куприт) и преимущеслоя находится вдиапазонеот 0 01 до 02 мкм ственно имеют...