C22F 1/08 — меди или ее сплавов

Страница 3

Способ термообработки сплавов системы с а м с эффектом запоминания формы

Загрузка...

Номер патента: 1731859

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Зак, Затульский, Кравченко, Ларин

МПК: C22F 1/08

Метки: запоминания, системы, сплавов, термообработки, формы, эффектом

...Мп (по мас.оф) после различных режимов термообработки даны в табл. 1.Термомеханические характеристики сплава С 3 - 10,3 А - 11,75 Мп (мас.%) после различных режимов термообработки даны в табл, 2.Формула изобретения Способ термообработки сплавов системы.С 3-А 1-Мп с эффектом запоминания формы, включающий нагрев в 3 -область и закалку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения реактивного напряжения и предельной восстанавливаемой деформации, перед закалкой дополнительно проводят отжиг при 600-900 ОС в течение 0,5-10,0 ч с последующим охлаждением на воздухе, нагрев ведут до 750-900 С, а закалку проводят. со скоростью (1 00-4500) град/с. закалки, При этом в зависимости от химического состава сплава варьируются температуры...

Способ непрерывной термической обработки металлической ленты

Загрузка...

Номер патента: 1735430

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Вертлиб, Лукьяненко, Рытиков, Шевакин

МПК: C22F 1/08

Метки: ленты, металлической, непрерывной, термической

...барабана, в - изгиб ленты осуществляют с помощью нескольких барабанов; С - возможные участки охлаждения ленты).Способ осуществляется следующим образом.Нагретую ленту, например, из берилли- евой бронзы, выходящую из протяжной термической печи, направляют, например, на барабан, выполненный из малотеплопроводного материала - керамики, нержавеющей стали, многослойного материала и др и прижимают к его поверхности за счет усилия натяжения ленты, Охлаждение ленты производят после предварительного изгиба ее путем подачи воды или другой охлаждающей жидкости на поверхность изогнутой ленты таким образом, чтобы фронт охлаждения располагался на любом участке ленты, отстоящем от начала изгиба на длину дуги, ограниченной углом не менее 5, включая...

Способ изготовления термочувствительных элементов из сплавов системы медь алюминий

Загрузка...

Номер патента: 1737014

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Бондарь, Данильченко, Коваль, Неганов

МПК: C22F 1/00, C22F 1/08

Метки: алюминий, медь, системы, сплавов, термочувствительных, элементов

...лучом участков монокристалла,Воэможность формирования температурочувствительного сигнала основана на явлении изменения селективности отражения видимого света сплавов системы медь - алюминий при мартенситном переходе. В 3 -состоянии поверхность сплава отражает видимый свет преимущественного в желтой области спектра, а в мартенситном состоянии - в красной области. Разница цвета поверхности сплава в указанных состояниях оказывается достаточной для фиксирования их по видимому спектру, например, с помощью спектрометра или визуально, Один температурочувствительный элемент может формировать сигнал о достижении температур начала М и конца М прямого мартенситного превращения (при охлаждении) и начала А и конца А, обратного мартенситного...

Способ термической обработки сплава брнбт

Загрузка...

Номер патента: 1770444

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Ананьин, Давкин, Жилина

МПК: C22F 1/08

Метки: брнбт, сплава, термической

...к их короблению и появлению 1 рещин.Целью изобретения является повышение уровня и стабильности твердости при термической обработке.Поставленная цель достигае 1 ся тем, чо согласно способу термической обработки1770444 Состояние послетермообработки Режим термообработки Стойкость электродов (по коли" честву сваренных лент), шт. Старение темпера" тура зао калки, С уд.элект"ропро- водность твер 50 500 550 600 выдержка, ч темпедастнв 405-410 450-455 400-408 450-455 28,0-29,5 209-21 ООО 00 190 650-880 4,8-25,0 231-248 55-96 Предлагаем 955 965 1 395-400 11 445-450220 . 200 195 154 200-205 191 -191 159 226-232 223 600-120 6, 5 "21 5 200-214 80-50 960-980Известный ь А.Зенцо 1 оргентал СостаВиТехред М Корректор А.Коэори Редактор Тираж...

Способ получения холоднокатаной ленты из автобронзы

Номер патента: 1457432

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Зиновьев, Морозов, Потапов, Саруль, Хамидходжаев, Часников, Шмурыгин

МПК: C22F 1/08

Метки: автобронзы, ленты, холоднокатаной

Способ получения холоднокатаной ленты из автобронзы, включающий холодную прокатку в несколько стадий, промежуточные и окончательный отжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты за счет уменьшения разброса механических свойств, прокатку перед окончательным отжигом осуществляют с суммарной степенью деформации 43 - 50%.

Способ получения ленты из латуни л090-1

Номер патента: 1526263

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Белитченко, Зиновьев, Морозов, Потапов, Сугаков, Хамидходжаев, Хафизов, Часников, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00, C22F 1/08

Метки: л090-1, латуни, ленты

Способ получения ленты из латуни ЛО90-1, включающий предварительную холодную прокатку, промежуточный отжиг, окончательную холодную прокатку и окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты путем уменьшения разброса механических свойств, предварительную холодную прокатку проводят со степенью суммарной деформации 65 - 73%, а окончательную холодную прокатку 45 - 53%.

Способ циклического старения бериллиевой бронзы

Загрузка...

Номер патента: 1412356

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Барсукова, Власов, Еремин, Прохорова

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, старения, циклического

1. Способ циклического старения бериллиевой бронзы, включающий три цикла двухступенчатого старения при постоянной температуре первой ступени с временем задержки 0,3-0,5 ч и увеличивающейся от цикла к циклу температуры второй ступени с временем выдержки 1,0-1,1 ч, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих свойств и улучшения стабильности размеров, после каждого цикла старения проводят охлаждение с печью, после первого и второго циклов - механическую обработку, первую ступень каждого цикла осуществляют при 250 ± 10°С, а вторую ступень третьего цикла - при 330 ± 10°С.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что старение на второй ступени первого цикла проводят...

Способ термической обработки бериллиевой бронзы

Загрузка...

Номер патента: 1082048

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Барсукова, Власов, Еремин, Прохорова

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, термической

1. Способ термической обработки бериллиевой бронзы, включающий три цикла двухступенчатого старения при постоянной температуре первой ступени и температуре второй ступени выше первой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и стабильности деталей, старение на первой ступени осуществляют при 210-240°С, на второй ступени: первого цикла - при 270-280°С, второго цикла - при 290-305°С, третьего цикла - при 310-320°С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выдержку на первой ступени осуществляют в течение 0,3-0,5 ч, на второй ступени - 1-1,1 ч.

Способ термической обработки бериллиевой бронзы

Загрузка...

Номер патента: 770258

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Власов, Еремин

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, термической

1. Способ термической обработки бериллиевой бронзы путем двухступенчатого старения при температуре второй ступени выше первой, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, точности размеров и их стабильности во времени, цикл старения повторяют 2-3 раза. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторую ступень старения проводят при температуре на 10-30% выше температуры первой ступени.

Способ производства многослойной ленты

Загрузка...

Номер патента: 1282555

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бодяко, Гресский, Крылов-Олефиренко, Нашатырев, Синцов, Тютюнник

МПК: C21D 9/48, C22F 1/08

Метки: ленты, многослойной, производства

Способ производства многослойной ленты, выполненной из слоев латуни Л 90, стали IIкп и латуни Л 90, преимущественно для глубокой вытяжки, включающий холодную прокатку за один проход многослойного пакета, промежуточный отжиг, холодную прокатку на конечный размер и окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью уменьшения анизотропии пластических свойств, нагрев до температур промежуточного и окончательного отжига ведут со скоростью 2-50°С/с с последующим охлаждением до 450-350°С со скоростью 2-30°С/с, при этом промежуточный отжиг проводят при 730-900°С, а окончательный - при 800-900°С.