Способ производства металлокерамических углеродсодержащих изделий на основе железа

Номер патента: 1027260

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Вьючнов, Дрожовский, Караханьян, Киракосян, Клиот, Кулиш, Овсепян

МПК: C22C 35/00

Метки: железа, лигатура, никеля, основе, производства, сплавов

...МОМ 1 ф 1 и цр Сам дисщтицид, имея высокую температуру плавления, не плавится, а энергично реагирует при загрузке в жидкий металл На границе твердый кусок - жидкая сталь возникают конвективЫте потоки стали, которые смывают легкоплавкие продукты взаимодействия, осушествляя таким Образом растворение модификатора и легирование молибденом сплавов на железной и никелевой основе.Для опеределения коэффициента усвоения молибдена были проведены опытные плавки стали марки 12 Х 1 МФ.Результаты опытов представлены в табл. 1.аблица 1 чувствительность к окислитедьному распаду на воздухе при 900 С,Сушность изобретения заключается в применении отходов электронагревательных элементов на основе дисилицида молибдена в качестве лигатуры для производства...

Номер патента: 618803

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Жинкин, Задворнов, Иванов, Михлин, Сыркин, Толмасский, Шевелько

МПК: H01F 1/22

Метки: железа, карбонильного, магнитодиэлектрик, основе

...полисиДвметилполисилокса- лоКсан, в концевых положениях которововый каучук р мол.го находится аминосилацнклопентеновыевесом 10 л - 4 50 звенья -сс,ЪЧ в (диметиламиносилациклоДизтилдикаприлат пентен) - диметвлсилоксан в сочетании олова 0,5-5 (2с фенолформальдегвдной смолой прв оп618803 рвделвином соотношении компонентов. суют под давлением 6 т/см ОтпрессоПредлагаеиыв магнитодиэлектрики об- ванный магнитодиэлектрик подвергаю ладают пониженным в интервале темпе- тврмообработке при температуре 130 С ратур -60 й 130 С значением Ткр, трв" в течение 60 мин. буеэеаки величинами относительной доб- П Р и м е р 2.К 100 вес.ч. карбонильРотности (Яф ) и эффективной маг- ного железа марки Р,изолированного5нитной проницаемости (ц ). Их го-...

Номер патента: 1499816

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Лобынцев, Перов, Растегаев, Самухин, Туров

МПК: B22F 1/00, B22F 3/24, C22C 19/07, H01F 1/04

Метки: магнитов, основе, постоянных, самарий-кобальт-железо, системы

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ САМАРИЙ-КОБАЛЬТ-ЖЕЛЕЗО, включающий выплавку исходного сплава, содержащего самарий, кобальт, железо, медь и цирконий, введение в него бора, измельчение исходного сплава, прессование полученного порошка в магнитном поле, спекание и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения воспроизводимости магнитных свойств материала, повышения выхода годных магнитов и упрощения технологии изготовления, исходный сплав выплавляют при следующем соотношении компонентов, мас.Самарий 24 26Железо 16 18Медь 4,5 6,5Цирконий 3,2 3,5Кобальт Остальноеа бор вводят при измельчении исходного сплава в виде порошка аморфного бора в...

Номер патента: 1628345

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Авакян, Анисян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: железа, оксидов, основе, пресс-порошка, феррита, цинка

...пресс-порошка.Количество оксида железа меньше 19,72 мас.% вызывает необходимость ввода в смесь порошка карбонильного железа, больше 41,14 мас.% приводит к бурному протеканию реакции, разбросу продуктов, расплавлению материала и затруднению последующего помола пресс-порошка. Количество оксида железа больше 37,60 мас.% не обеспечивает выделения достаточного количества тепла, необходимого для ферритизации.Нарушение соотношения других исходных компонентов в смеси (оксид цинка, углекислый марганец, двуокись кремния) не обеспечивает получения пресс-порошка заданного состава и свойств,Смешивание исходных оксидов, углекислого марганца и двуокиси кремния меньше 15 мин не обеспечивает получения гомогенной смеси компонентов,...

Номер патента: 482247

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Гладков, Мошков, Портнягин

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченных

...взятыми в виде лигатуры Ре - Р, % - Р, Сц - Р, ее прессование и спекание.Недостатком известного способа является необходимость приготовления лигатуры заданного состава, а также трудность достижения равномерного распределения легирующих компонентов при смешивании порошков.Целью изобретения является повышение равномерности распределения легирующих компонентов в объеме изделия.Для достижения поставленной цели предлагается способ, который отличается от известного тем, что легирующие компоненты вводят в смесь в виде порошков фосфорнокислых солей легирующих металлов,П р и м е р. Исходную смесь из порошков железа, фосфорнокислого марганца Мп(Н,РО 4), 2 НзО, взятого из расчета содержания фосфора в шихте 0,6%, с добавка ми карандашного...