Способ изготовления порошка ферросплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс 18 Ь, 20137527 СС СР й 011,ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписн ппаб 7 П. Г. Терехов, 3. М йхман и Е. А. Левитан СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКА ФЕРРОСПЛАВ Заявлено 15 сентября 1960 г, за Ъ и открытий при Опубликовано в Бюлле9177/25 в Комитет по левете Министров СССР ам изобретений 1 г,ене изобретении8 з и аИзвестен сухой способ изготовления порошка ферросплавов, состоящий из ряда последовательных пыльных процессов: дробления, прокалки, размола, просеивания, сепарнрования и смешения, Дробление - размол производят в мельницах периодического действия с добавлением нейтрализующей добавки.Недостатки известного способа заключаются в:а) взрывоопасности ферросплавных порошков;б) взрывоопасность не позволяет применять воздушную классиф кацию и использовать непрерывный процесс размола, а это снижает к чество порошка и производительность установок;в) наличии высокотоксичной пыли;г) необходимости применять сложную и дорогостоящую вентиляцию;д) ферромарганец и ферросилиций для электродов подвергается операции пассивирования - это чрезвычайно трудоемкая и зачастую снижающая качество операция.Предложенный способ устраняет эти недостатки, обеспечивает ус- ранение взрывоопасности и улучшает условия труда за счет того, что ферросплав при дроблении смешивают с 5%-ным раствором хромпика для получения пульпы с отношением твердой составляющей кжидкой от 0,4 до 0,6 и с дальнейшей обработкой пульпы известными способами.На чертеже изображена схема производственной установки для осуществления предложенного способа.Установка состоит из шаровой мельницы (2 ШМ) 1, питателя 2 (ПЛ), бункера 3, классификатора (2 СК) 4, насоса (ПН) 5, центрифуги (МГ) б, центрифуги (НОГШ) 7, бункера 8, ленточного транспортера 9, приемника пульпы 10 и тельфера 11.137527 По предложенному способу производят: 1) предварительно смоченный материал под водяным душем подвергают крупному дроблению в щековых дробилках и затем среднему в конусных; 2) размалывают материал в шаровых мельницах непрерывного действия с одновременной подачей 5%-ного раствора хромпика с отношением твердой составляющей к жидкой от 0,4 до 0,6; 3) полученную пульпу классифицируют, отбирают из нее необходимые фракции, крупная фракция возвращается в мельницу; 4) отобранный материал обезвоживают; 5) полученный осадок представляет собой равномерный, чистый, отлично пассивиро. ванный порошок ферросплава, и он (порошок ферросплава) обеспечивает изготовление электродов высокого качества. Предмет изобретения Редактор М. А. Мрочко Техред А М. Токер Корректор М. Ганелин/Б Объем 0,18Цена ий и открытий Подл. к печ, З,Ч 1-61 г.Зак. 5139ЦБТИ при КомитприМосква, Ц Формат бум, 70 Х 10 Тираж 700 д. л оп. те по делам изобрете овете Министров ССС нтр, М. Черкасский п пография ЦБТИ Комитета по дел при Совете Министров СССР,изобретений и открытиосква, Петровка, 14. Способ изготовления порошка ферросплавов путем дробления, от. л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью устранения взрывоопасности и улучшения условий труда, ферросплав при дроблении смешивают с 5%-ным раствором хромпика для получения пульпы с отношением твердой сос. тавляющей к жидкой от 0,4 до 0,6 и в последующем производят дальнейшую обработку пульпы известными способами.
СмотретьЗаявка
679177, 15.09.1960
Левитан Е. А, Райхман З. М, Терехов П. Г
МПК / Метки
МПК: C22C 33/02
Метки: порошка, ферросплавов
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-137527-sposob-izgotovleniya-poroshka-ferrosplavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления порошка ферросплавов</a>
Устройство для смешивания твердого сыпучего материала с жидкостью
Номер патента: 296579
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Караулов, Парфенопуло
Метки: жидкостью, смешивания, сыпучего, твердого
...емкость 18, снабженная внутри мешалкой, образованной пальцами 19 с лопатками 20 на конце, жестко укрепленными на горизонтальном валу 21 по винтовои линии с возможностью поворота их относительно оси вала на различный угол, при этом длина лопаток такова, что их проекция на горизонтальную плоскость составляет одну сплошную линию. Горизонтальная емкость 18 снабжена выгрузочным патрубком 22 и установлена на раме 23. Вал 21 приводится электродвигателем 24 через ведущий шкив гб, клиноременную передачу и ведомый шкив 2 б. К шкиву 2 б прикреплена ведущая звездочка 27, связанная цепной передачей с ведомой звездочкой 28, которая находится на валу рыхлителя б, Вал 7 приводится от ведущего шкива гб через клиноременную передачу, ведомый шкив 29,...
Устройство для определения объема твердого сыпучего материала
Номер патента: 379876
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: G01N 1/10, G01N 33/38
Метки: объема, сыпучего, твердого
...псевдоожиженного слоя состоит (см. фиг. 2) из корпуса 8, имеющего вид параллелепипеда, открытого сверху и снизу, и двух подвижных шторок 9. В пазы корпуса 8 вставлена направляющая рамка 10, связанная гибкой связью 11 с осью пружинного заводного механизма 2, который приводится в действие с помощью кнопки 18. Подвижные стороны-шторки 9 наматываются на оси 14. В корпусе имеется отверстие а, в которое устанавливается шток-держатель для погружения приспособления в псевдоожиженный слой.Работа устройства для определения объема материала по количеству воздуха, вытесняемого им, осуществляется следующим образом, Вначале определяют объем воздуха в герметической емкости (при установленном в ней приспособлении 1 без исследуемого ма/териала). Этот...
Устройство для подачи твердого смазочного материала
Номер патента: 608488
Опубликовано: 25.05.1978
Автор: Киетака
МПК: F16N 15/00
Метки: подачи, смазочного, твердого
...с частью 10 твердого смазочного материала, и установлена на опорной оси 7для направления спирального движения твердогосмазочного материала 9, Вдоль длины направляющей детали 11 установлено необходимое кощчество стоек 12, расположенных на определенном рас.стоянии одна от другой.К нижнему концу опорной оси 7 "рикрепле.на каркасная деталь 13 с отверстием 14, котороеимеет одинаковую площадь поперечного сечения(или немного больше) с площадью поперечногосечения твердого смазочного материала, Твердыйсмазочный материал вставляют сверху опорнойоси 7, так что нижняя поверхность сопрягающейчасти 10 твердого смазочного материала сопрягается с верхней поверхностью направляющей детали11, тогда твердый смазочный материал может совершать спиральное...
Способ управления многоступенчатым противоточным процессом контактирования жидкости и твердого зернистого материала
Номер патента: 1139501
Опубликовано: 15.02.1985
Авторы: Воробьев, Гусаков, Данилов, Дорогавцев, Иванов, Кузнецов, Маланичев, Нестеров, Толкачев, Ястребов
МПК: B01J 47/14, G05D 27/00
Метки: жидкости, зернистого, контактирования, многоступенчатым, противоточным, процессом, твердого
...ступени не успеет полностью перейти в нижележашую, а при избыточном времени перемещения и рекомендуемой скорости может пройти сразу несколько сту" пеней, что является нежелательным. Поэтому время прохождения обратного потока жидкости должно быть величи- ной лимитируемой и .определяться из соотношения На фиг.1 показана схема реализации способа; на фиг.2 - временная диаграмма,Способ осуществляется следующим образом.Контактирование жидкости и твердого зернистого материала происходит в вертикальном аппарате 1, разделенном перфорированными перегородками 2 на ступени, внутрь которых помещена инертная насадка 3 с плотностью, меньшей плотности жидкости, Аппарат снабжен бункером 4 дт загрузки твердого зернистого материа ла, патрубком 5...
Рабочая головка для термической обработки твердого минерального материала
Номер патента: 1142298
Опубликовано: 28.02.1985
Авторы: Дербенев, Капустин, Плугин, Рыжих, Циферов
МПК: B28D 1/00
Метки: головка, минерального, рабочая, твердого, термической
...сечениеобрабатываемых отверстий.На фиг. 1 показано устройство с сечением по продольной оси, общий вид; нафиг. 2 - разрез А - А (в вариантах) нафиг. 1.Рабочая головка для термической обработки твердого минерального материаласодержит корпус 1 рабочего инструмента,полость которого соединена с рабочимпространством газогенератора 2 (не показан). Рабочий инструмент выполнен из набора колец 3, закрепленных на стержне 4 40при помощи винтовых втулок 5 и винтовойрезьбы, выполненной на этом стержне.Втулки 5 имеют сквозные отверстия 6 длясвободного прохода газов в полости инструмента вдоль стержня 4, основание которого закреплено с помощью пилонов 7и хвостовика 8 у входа в рабочее пространство газогенератора 2. А между втулкамирасположены...
Предыдущий патент: Автоматизированная конденсатная система паротурбинной установки судна
Следующий патент: Закалочный бак
Случайный патент: Установка для динамического воздушно-сухого обогащения материалов