411144

Номер патента: 133030

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Землин

МПК: E02F 3/348, E02F 3/64

Метки: погрузки, самоходная, сыпучего, транспортирования, условиях, шахтных

...фиг. 1 показан разъемный ковш; на фцг. 2 - положения погрузочного органа на машине в периоды: а - черпация; б - подъема ковша; гт - транспортирования машины; г - разгрузки кузова.Разъемный ковш 1, состоит из днишя 2, двух боковых стенок о ц плиты 4, которая прц соединении с днищем ц боковыми стенками образует заднюю стенку ковша. Плита 4 с кулисами,т вращается ца шарнирах. К дци 1 цу 2 прикрецлсцьс нож 6 и шарнирный планировочный цож 7. Оковыс стенки ков 1 ца стянуты стержнем 8, к котором крепится рабО- чцй капот 9, К боковым стенкам ковша крепятся двя хвостовых кяята 10,Задняя стешса ковша сосдинястся с днищем ц Ооковымц стенками ковша в период черпания материала за счст подачи машины вперед. В период подъема ковш прижимается к плите 4...

Номер патента: 437800

Опубликовано: 30.07.1974

Авторы: Златкис, Кондратьев, Розенман, Чучин, Юдин

МПК: C10M 7/02

Метки: антифрикционный, материал

...предлагаемому способу измельченный нефтяной полу- кокс или каменноугольный пск (температура размягчения 135 в 2 С) с добавкой сухой смазки прессуют без нагревания при удельном давлении 500 - 1000 кгсм-, подвергают термообрабогкс в окпслптсльной среде прн 200300"С, карбонизуют при 1000 в 13 С и пропитывают сплавом алюминия (93,5 - -99.3 вес. % алюминия, 0,5 - 5,0 вес, % кремния и 0,2 - 1,5 вес. % марганца) прн температуре 700 в 9 С и давлении 50 в 1 атп.П р и м е р 1. Материал на основе карбопизованного каменноугольного сверхтвердого пека (температура размягчения 220 - 235 С) и 5% естественного графита 1 сухая смазка) .Объемный вес углеродной основы 1,65 гсмзСостав сплава, %;Алюминии 6 О Кремний 143800 5 Предмет изобретения Материал...

Номер патента: 535336

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Варенков, Златкис, Кондратьев, Костиков, Мелехин, Пятов, Розенман, Филимонов, Чучин

МПК: C10M 7/02

Метки: материал, самосмазывающийся

...кг см/смйПрочность при изгибе, кг/см Алюминий Олово Титан 7 4,512,0 6,5 95,5 90,0 92,0 88,0 94,0 90,0 1300 0,5 6 4 4 4 4 1670 1240 1150 1750 14,5 Таблица 2 Состав материала, вес. о Характеристики Естественный графитПредел прочности при изгибе,кг/смКарбоиизованный сверх- твердый пек Сплав 8,3 10,2 12,1 15,0 10 10 10 10 1340 1450 1570 1800 2,9 З,З 3,4 3,8 66 65 55 35 24 25 35 55 олова) при температуре 600 в 10 С и давлении 10 - 40 ати.П р и м е р 1. Материал на основе карбонизованного каменноугольного сверхтвердого пека (температура размягчения 230 С),Объемный вес углеродной основы, 1,64 г/смз.Состав сплава, вес. /в. Алюминий 95 Титан 1,5 Олово 3,5 Соотношение ингредиентов, вес. %:Углеродная основа 70 Естественный графит 5 Сплав 25...

Номер патента: 606909

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Борисова, Буринский, Вольф, Зосина, Кан, Мубаракшин, Набатов

МПК: D04H 1/50

Метки: ароматических, волокон, иглопробивного, нетканого, основе, полиамидов

...отличающихся низкой степенью связанности волокон. Не удается увеличить прочность таких материалов путем повышения концентрации растворов хлорида цинка или увеличением температуры сушки. Целью изобретения является новь шегипрочности иглопробивных нетканых материало606909 нз волокон на основе ароматических полнамидов.Цель достигается тем, что нетканый материал пропитывают при 80 - 85 С водным раствором, содержащим 3 - 7 вес.% хлорида цинка и дополнительно 3 - 7 вес.% хлорида кальция, сушат до влажности 30 - 40%, а после сушки каландрируют или прессуют при 220 - 240 С.При,нер 1, Иглопробивной нетканый материал массой 150 г/м с числом проколов насм- - 20 из волокон сульфонТ пропитывают при 80 С водным раствором, содержащим 3 вес.%...

Номер патента: 1781415

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Ершов, Колесникова, Сушкова

МПК: E21B 33/138

Метки: высокотемпературных, материал, тампонажный, условий

...на скважинах с температурой на забое выше 110 С, а также высокие материальныезатраты на изготовление состава из-за наличия синтетического фенола.Целью изобретения является увеличение прочности тампонажного камня и уде- а шевление материала.Тампонажный материал получают путем смешения нефтяного шлама, формалина и концентрированной серной кислоты в цементировочном агрегате до .образования пастообразной массы,Нефтяной шлам является отходом производства, который образуется н; стадии1781415 Нефтяной шлам,содержащий 8-16 нефти,образующийся при первичнойподготовке нефти 84,5-89,0Формалин 8,3-12,6Серная кислота 2,2-3,4 Составит Техред М Корректор Л.Филь ь В. Теклееворгентал эктор Заказ 4262 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобр...