Бабарицкий

Номер патента: 1770084

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Бабарицкий, Венгер, Власенко, Гаранчук, Гольдберг, Калинин, Мизюк, Попиченко, Скороход

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, длинномерных, полых, порошков, прессования

...17700845 10 20 25 30 35 но камеры высокого давления 6. Жидкость по каналу поступает в стержень 8 и отжимает оболочку 9 к стенкам матрицы 10 в радиальном направлении. Таким образом, осуществляется прессование изделия из порошка, контролируемое по давлению в магистрали пресса на чертеже не показано). По окончании прессования плунжер пресса поднимается, пружина 27 синхронно перемещает плунжер 7 с перфорированным стержнем 8 относительно контейнера 6, давление падает и эластичная оболочка 9 за счет своей упругости прижимается к перфорированному стержню, а плавающий стержень 22 под действием пружины 21 устанавливается в первоначальное положение. Отпрессованная деталь нижним пуансоном 18, выталкивателем 23 выталкивается из матрицы 10...

Номер патента: 1743668

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Бабарицкий, Власенко, Гольдберг, Калинин, Попиченко, Скороход

МПК: B22F 7/02

Метки: двухслойных, трубчатых

...последнего впорошко тельным я трубчаорошков, вание поным ради- доль оси,Недостатком данного способа является , что при изготовлении многослойных излий прочность соединения слоев невысоб изготовления двухчатой формы включанаруж ого слоя, его у шихты внутреннего прессование при даввыше давления прес- слоя и последующее 1 способом получают о-:ной механической ее разрушающее давГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Институт проблем материаАН УССР(56) Авторское свидетельство ССг 1. 891217, кл, В 22 Р 7/04, 980,Авторское свидетельство ССМ. 1675058, кл. В 22 Р 7/04, 1988(54) СПОСОБ ИЗГО" ОВЛЕНИСЛОЙНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИ И вестныи спосослойных изделий трубет засыпку шихтыпрессование, засыпкс 1 оя и их совместноелении...

Номер патента: 1494934

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Бабарицкий, Кантемир, Корниенко, Ливада, Пирог, Полянская, Пугин, Ранчукова, Татьков, Чехович

МПК: B01D 39/00

Метки: фильтрующий, элемент

...следуюциобразом,Из крупнозернистого порошковогоматериала ли металлических волоконв пресс-форме производят прессованиеупрочняющего сплошного диска.Затем в цогость пресс-формы дляизготовления фи:ьтрующего элемента,в центрагьой части которой размещен цилиндрический стержень с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру упрочцяющего диска, засыпа 55 ют порцию мелкозернистой порошковой смеси для получения одной торцовой стенки фильтрующего слоя, 11 осле этого гпо:ость рессорустаца.ццаот урсясщий диск до соприкосцопения его с засыпанным материалом,затем засыпают вторую порцию мелкозернистого порошкового материала, достаточную для получения оставшейся части Фильтрующего слоя. Прессформу закрывают пуансоном и производят прессование...

Номер патента: 1242214

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Бабарицкий, Кантемир, Корниенко, Ливада, Полянская, Пугин, Ранчукова, Татьков, Чехович

МПК: B01D 39/20

Метки: фильтрующий, элемент

...А. Зимокосо писное 4/5наи, 4 Изобретение относится к фильтрации, в частности к фильтрующим элементам для фильтрации жидкостных и газовых потоков, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение надежности и срока эксплуатации фильтрующего элемента.На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Фильтрующий элемент из порошкового материала, выполненный в виде полого кольцевого диска 1, состоит из двух вогнутых частей 2 и 3, имеющих сквозное центральное отверстие 4 и периферийный кольцевой выступ 5. Каждая часть диска 1 снабжена опорными ребрами 6, расположенными у центрального отверстия 4 и выполненными с длиной, меньшей ширины кольцевой части диска 1. Со стороны...

Номер патента: 823357

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Бабарицкий, Гайдученко, Гуревич, Калабухова, Крат, Назарова, Скляров, Туманов, Фролов

МПК: C04B 35/58, C22C 32/00

Метки: огнеупорногокерамического, шихта

...стойкость по .отношению к расплавленному алюминию и его парам при 1500 С до 6 ч.оНедостаток этого материала - наличие в нем дорогостоящего и дефицит ного вольфрама, что ограничивает серийный выпуск тиглей в количествах, необходимых для нуждстраны. Кроме того, в процессе работы испарителя имеет место коррозия по границам зе. рен и проникновение жидкого алюминия в материал испарителя происходит тем быстрее, чем больше пористость и крупнее зерно. При высокой температуре рост зерен продолжается, что вызывает ускоренную коррозию под воздейст-. вием расплава и паров алюминия, снижение прочности и термостойкости.Цель изобретения - повышение устдйчивости к расплавленному алюминию и его парам, а также повышение проч ности и...