Способ получения комплексного сплава

Номер патента: 1328398

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Габдулин, Гаврилюк, Парфенов, Такенов, Чеклинский

МПК: C22C 1/00, C22C 33/04

Метки: комплексного, сплава

...содержаниящелочноземельных элементов,Способ осуществляют следующим образом.При получении комплексного сплавана основе руды, углеродистого восстановителя и щелочноземельных добавокв качестве щелочноземельной добавкив шихту вводят барит в количестве10-50 кг на 100 кг марганцевой руды.П р и м е р. Плавки проводят натрехэлектродной электропечи мощностью 1200 кВ А. В качестве шихтыво всех вариантах плавок используютмарганцевую руду и барит, а в качестве восстановителя - кокс. Химическийи технический состав материалов приведены в табл, 1,Результаты опытных плавок приведены в табл, 2,30Из табл. 2 видно, что введение вшихту для выплавки сплава алюминиймарганец-кремний барита в количестве10-50 кг на 100 кг руды оказывает 98 2благоприятное...

Номер патента: 250957

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бойцов, Бчиков, Волощенко, Гор, Деханов

МПК: C21C 5/52

Метки: n-luituo-х1, га, дябиблиотека, дя•, комплексных, сплавов-модификаторовi5ti

...в расплав соединения галогенов с щелочными, щелочноземельными, редкозе мельными металлами, стекла и силикатов,Для получения сплавов заданного состава и снижения стоимости в 75 и 90%-ный ферросилиций, выпущенный из рудовосстановительной электропечи, вводят материалы, содержащие 10 окислы, карбонаты и сульфаты кальция, бария, магния и редкоземельные металлы, при снижении температуры от 1850 до 1400 С.Причем введение материалов и восстановление металлов из них производят в следующей 15 последовательности: кальций, барий, магний и редкоземельные металлы.Принятая последовательность ввода окислов металлов обеспечивает высокую степень перехода металлов в расплав за счет восстановле ния бария, магния и редкоземельных металлов ранее...

Номер патента: 1539220

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Воробьева, Рахштадт

МПК: C21D 1/78, C21D 9/02

Метки: кремнием, легированных, пружинных, сталей, термической, углеродистых

...релаксационной стойкости. в соляной ванне в течение 5 мин, Иэо териическую закалку проводили с выдержкой в расплаве селитры при 200 С в течение 1 ч. Затем после разборки связок промывки от солей и суш 1Ю ки проводили отпуск при 300 С в течение 1 ч. После этого образец вставляли в зажимы и помещали в предварительно нагретую до 300 С печь установки для испытаний на кручение. После прогрева образца в течение 5- 10 мин к образцу прикладывали напряжение кручения 840 МПа, равное пределу текучести при данной температуре, и1539220 Формула изобретения Составитель М.Шелагуров Редактор ТаЛаэоренко Техред М.Ходанич Корректор СаШекмарПодписное Тираж 512 Заказ 192ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,...

Номер патента: 1159963

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Кофанова, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 12/02

Метки: комплексного, насыщения, порошковая, смесь, сталей, углеродистых

...алюминия, алюМиний, окись хрома, окись титана, Сцемиш, калийборфтористый.При этом 29 А 60 з+18 А 1+31 С 105,5 30ТОр(Хй Оа)+15 5 Сцемиш+1 КВРВ результате термодиффузионнойобработки в известном составе сталиУ 8 при 950 С 4 ч глубина диффузионного слоя составляет 60 мкм.35 Недостатком известного состава является невозможность увеличить толщину получаемого диффузионного слоя и повысить показатель жаростой-кости обработанной стали без дальнейшего повышения температуры процесса насыщения. Повышение температуры насыщения нецелесообразно как из-за ухудшения свойств матрицы обрабатываемого изделия, так и увеличения 1 963энергоемкости процесса и повышенного расхода технологической оснастки,Цель изобретения - повышение насыщающей...

Номер патента: 470542

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Байрамов, Зайко, Пигасов, Рысс, Рябов, Шилина

МПК: C21C 7/00

Метки: комплексного, сплава

...печи. Затем расплав обрабатывают коксом. При этом восстанавливаются вольфрам и железо до карбидов и олово до металлического. Карбиды вольфрама оседают на под печи. Олово и частично сера, фосфор и мышьяк переходят в чугун.Затем расплав подвергают второй обработ.ке вольфрамовым катализатором, содержащим сульфид вольфрама (10 - 80% Г 5,) и примеси, Количество переплавляемых отходов, кокса и катализатора берут в соотношении 1: (0,1 - 0,5): (0,1 - 1,0). Сульфид вольфрама из катализатора разрушается углеродом чугуна, выделяющаяся при этом сера взаимодействует с оловом с удалением сульфида из расплава. Разрушение сульфида вольфрама и образование сульфида олова протекают в объеме металла, поэтому процесс удаления олова протекает с...