293454

Ьсепо оз-;,.пйтс но -;, 1;-ч.,М 1 Либйиотвки дА А тт 293454 О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сотоз Советских Социалистическнх Реслублик(32) Приоритет -Опубликовано 05.06.7 осударственны комите оеета Министров ССС ллетень М 21. Дьяков, А, А. Хороших и В. Ф. Табатчиков аявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ И ЛИГАТУР НА ОСНОВЕ ОЛОВАИзобретение относится к технологии получения сплавов на основе олова с тугоплавкими, или легкоиспаряющимцся, илц, наконец, быстро окисляющимися при высокой температуре компонентами, цапри,ер с никелем, мышьяком, фосфором цлц германцем,Известны способы получения сплавов и лигатур на основе олова путем растворения в расплавленном олове тверды. легирующцх компонентов, Однако необходим сцльный перегрев олова для обеспечения быстрого растворения перечисленных элементов, что связано с большими потерями олова ц этих элементов за счет их окисления ц испарения.Во избежание этого вводят легирующце элементы в ампулах и используют виброцечи, что, однако, усложняет технологию.По предлагаемому способу, с целью снижсция потерь от окисления и испарения и упрощения технологии, растворение твердого компонента ведут в расплавленном олове, нагретом до 300 в 5 С, при пропускании через поверхость контакта олова с легирующим компонентом постоянного электрического тока плотностью от 3 до 7 а/см.Способ осуществляется в ванне цз жаростойкого, химически инертного по отцошеццю к расплавленному сплаву или его компонентам материала, например стекла цли кварца, установленной в рабочем пространстве обогревающего устроиства ц цаполцеццоц расплавленным оловом, нагретым до заданной температуры. Легцрующцй компонент в виде кристаллов цли небольших кусков насыпают 5 в перфорированные сосуды из жаростойкогои химически-инертного материала. Внутрь каждого сосуда вводят графцтовый стержень, который присоединяют к источнику постоянного электрического тока. Сосуды с легцрую щцм компонентом нижней частью погружаютв расплавленное олово, Прц этом олово через отверстия в стенках сосудов протекает твтгутрь ц контактирует с легцрующцм компонентом.Прц прохождении постоятшого элсктрцче ского тока через поверхность коцтакта расплавленного олова с легцрующ; м компонентом происходит ускоренное растворение последнего, причем это достигается црц температуре более низкой, чем температура, цеоб ходимая,для распворецця легируощего элемента без наложения по"тояццого тока.В зависимости от того, является:тегцрующий компонент электропроводцым (например, никель цлц мышьяк) цлц неэлсктроцроводцым (например, фосфор цли германий), ттритеияют различные приспособления;1 ля подвода электрического тока. В случае работы с электропроводными легцрующцмц материалами графцтовый токопроводящцй стержень кон- О тактируют с легирующцм комтюцентом, а прилегировании неэлектроироводным элементом -с расплавленным оловом,На фиг. 1 показано устройство, применяемое прп легировании электропроводными компонентами; на фиг. 2 - то же, с неэлектропроводными компонентами.В открытой сверху электрической печи 1,обогреваемой элементами сопротивления, установлена ванна 2, заполненная расплавленнымоловом д. В расплав нижними концами ио Огружено по два перфорированных сосуда 4,в которые засыпаны кристаллы или кусочкилегирующего компонента 5. Внутрь сосудов 4введены графптовые токопроводящие стержниб, укрепленные в поддерживающих трубках 7,изготовленных из стекла. Нижний конец графитового стержня б через отверстие в стенкахподдерживающих трубок 7 соприкасается слегирующим компонентом б (см. фиг. 1) илис расплавленным оловом (см. фиг. 2), проникшим внутрь перфорированного сосуда.При работе с еэлектропроводными легирующими компонентами устройство дополнительно оборудуется (см, фиг. 2) трубчатымграфитовым токопроводящим электродом 8, 25погруженным в расплавленное олово, и механическим перемешивающим приспособлением9, выполненным, например, в виде пропеллера,укрепленного на вращающемся валу 10, проходящем внутри электрода 8. Предлагаемое ЗОустройство может снабжаться также несколькими перфорированными сосудами.При легировании олова неэлектропроводными фосфором или германцем их растворение происходит более интенсивно, если стерж-. З 5ни 6 подключены к отрицательному полюсуисточника тока. В этом случае к положительному полюсу подключают электрод 8 (см.фиг. 2). При легировании олова хорошо электропроводным никелем или мышьяком их 40растворение протекает с одинаковой интенсивностью, к камскому бы полюсу источникатока они ни были подключены, В этом случаедополнительный электрод не нужен, и один из2,5 - 3,5 1,5 - 2,0 1,0 в 1,5 1,5 - 2,0 НикельМышьякФосфорГерманий Продолжительность легирования для получения сплавов или лигатур указанного состава составляет около 3 - 10 час в зависимости от плотности тока и относительной (к объему олова) поверхности контакта легирующего компонента,Предмет изобретения Способ получения сплавов и лигатур на основе олова путем растворения в расплавленном олове твердого легирующего компонента, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь от окисления и испарения и упрощения технологии, растворение ведут в олове, нагретом до 300 в 5 С, при пропускании через поверхность контакта олова с легирующим компонентом постоянного электрического тока плотностью 3 - 7 а сл. токопроводящих стержней б (см. фиг. 1) подключают к положительному, а другой - к отрицательному полюсу.Процесс ведется при незначительном на. пряжении на зажимах разноименных электродов, составляющем, например, 0,4 - 0,8 в. Сила тока зависит от поверхности контакта олова с легирующим компонентом и желаемой интенсивности растворения, Рекомендуется плотность тока 3 - 7 а,с,я-. Температуру расплава поддерживают в пределах 300 - 500 С.Предлагаемым способом получают сплавы олова с никелем, мышьяком, фосфором или германцем, Возможно легирование олова описанным способом и другими компонентами.Содержание в бинарных оловянных сплавах легирующего компонента можно довести до следующих концентраций, оо.293454 фиг.2 Составитель В. Базилевский Техред Г. Дворина Кооректор И. Симкииа Редактор Т. Баранова Тнп. Харьк, фнл. пред. Патент Заказ 260/759 Изд. ЛЪ 943 Тираж 651 Поднисное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР цо делам изобретений и открь 1 тй Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5