C22B 1/00 — Предварительная обработка руд или скрапа
Способ получения шихты для электроплавки
Номер патента: 805634
Опубликовано: 30.05.1983
Авторы: Ефименко, Житник, Зборщик, Крикунов, Мачикин, Нехаев, Пилюшенко, Пилющенко, Складановский, Шлемко
МПК: C22B 1/00
Метки: шихты, электроплавки
...не все окатыши обволакиваются чугуном, возможно выпадение их из заготовки. Расход чугуна более 8 кг на 1 кг окатышей нецелесообразен, так как приводит к заметному увеличению содержания углерода В шихте электропечи и снижению эффективности ее работы из-за длительности операции обезуглерожи" вания. Полученные в виде равновеликих кусков, заготовки могут быть применены привыплавке стали в электропечах с использованием любых имеющихся средств для загрузки печей.П р и м е р 1. Металлизованные окатыщи с химическим составом, вес.3: С - Оч; всеобщ - 9687; ГеО - 7 3 Ге, -91,2; 5102 -0,78; СаО -0,10; М 90 - 01151 МОО -0087 А 20-060 51 -0,012; Р - следы загружали в формы и заливали предельным чугуном следующего химического состававес.Ф...
Устройство для автоматической подготовки агломерационной шихты
Номер патента: 1028721
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Астахов, Здольник, Крижевский, Шелестов
МПК: C22B 1/00
Метки: автоматической, агломерационной, подготовки, шихты
...8 веса, установленным в потоке материала сходящего с сепаратора, весоиэмерители 9 - 11 производительности питвтелей железоруаной части шихты, флюсующейдобавки и топлива, имеющие цатчики 1214 веса, блоки 15 и 16 соотношения флюсующей цобавки и топлива, зацатчик 17и регулятор 18 производительности пи, тателя железорудной части шихты, регу. ляторы 19 и 20 произвоцительности питателей флюсующей добавки и топлива, ,блоки 21 и 22 корректировки расхоцвтоплива, арифметический блок 23 корректировки расхода флюсующей цобавки, датчик 24 химического состава немвгнитнойчасти возврата.,Ватчик 12 веса весоизмерителя 9 рас-.хода железоруцной части шнхты соециненс блоками 15 и 16 соотношения совместно с зацатчиком 17 соединен с входомрегулятора 18...
Устройство согласования потоков сыпучих материалов в технологическом процессе
Номер патента: 1035077
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Борц, Дозорцев, Ксендзовский, Перельман
МПК: C22B 1/00
Метки: потоков, процессе, согласования, сыпучих, технологическом
...ср , отклонения уровня материа- первый и второй выходы первого элек.го блок о. ла н загрузочном бункере от заданно- тронного ключа соединены со тнпределения интегральных по веино с первым вторым и ты соотнетствремени е а ных . тумм р .по ерь по вели- дами блока вычисления величины будуо он, первый и второй выходы чинам потоков блок нахождения про- , щих потоков изводной интегральных суммарных И которого соединены с первым и вто мр р арианта входами блока управления приводайи будущих потоков на оптимальность, питателей и потребителя материала. первый электронный ключ и блок управ- Кроме того, блок вычисления велипотления приводами питателей и приводом чины будущих потоков содер итребителя материала, причем выходы 60 вибратор, три...
Способ подготовки железных руд и концентратов к спеканию
Номер патента: 1044647
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Кучук, Маймур, Сулименко, Чичиянц, Шабля
МПК: C22B 1/00
Метки: железных, концентратов, подготовки, руд, спеканию
...чаши 900 ммвод.ст.Подготовка шихты к спеканию заклю"чается в подогреве всей шихты до 60 Си окомковании (известный способ) иподогреве только тонкодисперсных компонентов шихты до 65-95 С с последу"2 ющим их совместным окомкованием с ос"тальной грубозернистой не подогретойчастью шихты (предлагаемый способ).В ходе опытов подбирают оптимальныйрасход твердого топлива в шихту,фиксируют производительность установки,потери шихты при спекании и содержание мелочи менее 5,0 мм в барабаннойпробе агломерата,3козернистых материалов образуется меньше, а количество их,содержащих в центре грубозернистых зародыши, повышается. Обусловлено это тем, что только при контакте с грубозернистыми материалами в связи с охлаждением повышаются капиллярные силы...
Способ получения железофлюса
Номер патента: 1046308
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Баклан, Ваганов, Житкова, Ильина, Костров, Кудрявая, Липухин, Макарочкин, Островский, Тишков, Топорков
МПК: C22B 1/00
Метки: железофлюса
...и расплавляют, а затем в расплав загружают шихту с соотношением материалов, содержащих окислы железа, и известняка (30-20):(70-80) при крупностиизвестняка 80 мм при весовом соотношении первой и второй шихт 1:(1-35)Шихта с соотношением материалов,содержащих окислы железа, и известняка (70-90):(30-10) включает значительное количество окислов железаи температура плавления такой шихты1150-1200 С . Уменьшать содержаниеизвестняка в шихте ниже 104 нецелесообразно, так как это не приведет кснижению температуры плавления шихты. Содержание известняка более 304также нецелесообразно, так как приведет к увеличению температуры плавления шихты и следовательно к увели-.чению затрат тепла на ее расплавление, Крупность известняка должнабыть 20 мм, Наличие...
Способ частичного обжига тонкоизмельченного известняка
Номер патента: 1060693
Опубликовано: 15.12.1983
Авторы: Дегодя, Дюльдин, Кузнецов, Майзель
МПК: C22B 1/00
Метки: известняка, обжига, тонкоизмельченного, частичного
...(в большинстве случаев полностью исключить) .расход дорогостоящих и дефицитных упрочняющих добавок (бентонита) при сохранении качества сырых окатышей на достаточно высоком уровне.Подаваемая в шихту окатышей известь должна быть, во-первых, негашеной (т.е. без наличия соединений типа Са(ОН) ), во-вторых, химически неактивной (для исключения ее гашения во время транспортировки и получения сырых окатышей), в-третьих, с минимальной пористостью (8-12) и удельной поверхностью (2000-5000 см/г. Таким требованиям отвечает жестко обожженная известь при температурах 1400-1650 С и высоких скоростях нагрева и охлаждения.Меньшая температура обжига (ниже 1400 ОС) не обеспечивает получения жесткообожженной извести. Большая температура обжига (выше 1650...
Смесь для нанесения покрытий на окатыши
Номер патента: 1065487
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Гаджиев, Ибадзаде, Саламов, Шахтахтинский, Эминбейли
МПК: C22B 1/00
Метки: нанесения, окатыши, покрытий, смесь
...оболочки за счет10 снижения выделяющегося из доломитапри температуре выше 800 ОС углекислоГо газа, а увеличение доли доломита способствует образованию на оболочке сульфидов кальция и магния и5 удорожает стоимость покрытия,Размер частиц для нанесения покрытий выбран в соответствии с необходимостью получения тонкого слояоболочки в пределах 0,1-1,0 мм взависимости от размера получаемых20 окатышей. При нанесении оболочкииз порошка дисперсностью более0,2 мм связывание частиц оболочкив процессе окатывания ухудшается,что привбдит к непрочности оболочки25 окатыша в необожженном состоянии.Иэмельчение.же материала оболочкименее 0,07 мм сопряжено с резкимувеличением энергозатрат на измельчение материала.30 для увеличения пористости...
Способ получения металлургической извести
Номер патента: 1081222
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Белозеров, Назарова, Перепелицын
МПК: C22B 1/00
Метки: извести, металлургической
...газообразные соединения хрома,Кроме того, концентрация газообразных соединений хрома составляет 0,01-0,05 г/нмЗПри 1000 С карбонаты кальциядекарбониэируются,приобретая открытую пористость б 07. и высокую химическую активность в связи с дисперсно-кристаллической и высокопористой структурой образовавшейся извести - СаО. При этом форма и размерыисходных кусков породы сохраняются,так как прочность известняка послеобжига при 1000 С составляет 1,0 б,5 МПа.Сущность способа заключается втермохимической активации спеканияизвести путем обработки парами оксидов хрома (Сг 05 и СгО ), которыеадсорбируются на высокоразвитой .поверхности (до 1 О м /г) декарбогнизИрованного сырья,Источниками парообраэных оксидовхрома могут быть зернистая...
Смеситель
Номер патента: 1117326
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Алексеев, Мовчан, Носул, Серебряник, Стольберг, Шевченко
МПК: C22B 1/00
Метки: смеситель
...числасекций до минимума и делает воздействия гибких активаторов 6 на шихту 15разовыми, что не позволяет получитьвысокую эффективность их использования, Уменьшение расстояния междусекциями менее 0,1 длины окружностибарабана 1, а также увеличение числа 2 Огибких активаторов 6 в одной секциисвыше четырех и сокращение зазорамежду соседними гибкими активаторами6 и внутренней поверхностью барабана1 менее 0,01 его диаметра нецелесообразно, поскольку приводит к чрезмерным динамическим нагрузкам нашихту, вызывающим нарушение последовательности циркуляции ее в смесителеи разрушение кондиционных гранул. ЗОКроме этого, при зазоре между гибкимиактиваторами 6 и внутренней поверхностью барабана 1 менее 0,01 его диаметра происходит залипание...
Способ производства железофлюса
Номер патента: 1125272
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Баклан, Демидов, Костров, Кудрявая, Смирнов, Сосипатров, Тишков, Челпан
МПК: C22B 1/00
Метки: железофлюса, производства
...окислов в высшие, т.е. не будет достигаться достаточного количества ГеО связывания окислов кальция и прочность получаемого железофлюса будет незначительна.Кроме этого, при таком избытке кислорода не получат развития реакции окисления вредных примесей, напримерцинка и серы, содержащихся во Флюсе. Если избыток кислорода в газокислородной смеси будет превышать 0,1 Э 5 на каждый. процент окислов железа, содержащихся во флюсе, то при продувке будет происходить понижение температуры шлакового расплава, так как количество тепла от газокислород" ного факела будет недостаточнымдля .компенсации тепловой энергии перехода ГеО до ГеО.Интенсивность дутья при продувке 45 жидкого железофлюса выбрана израсчета глубины проникновения газокислородного...
Способ переработки медных концентратов
Номер патента: 1126617
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Асланян, Вардересян, Гюльзадян, Манташян, Ниазян, Хачатрян
МПК: C22B 1/00
Метки: концентратов, медных, переработки
...могут быть использованыв энергетических целях, для обогрева 55агрегатов. Таким образом, смесь природного углеводородного газа и воздуха в соотнопакии .(3-5): 1 обеспечи 17 1вает десульфуризацию концентрата принизких температурах (650-750 С)с образованием сероводорода, легкоизвлекаемого из отходящих газов, какселективно, так и в виде побочныхпродуктов. При соотношении природногогаза и воздуха ниже, чем 3:1, в отходящих газах наблюдается появлениеБО в количестве 20-307 от Н 2 Б,и одновременно 10-157 от общего количества меди не восстанавливаетсяи присутствует в концентрате в видеокислов,При соотношениях выше 5:1 послеобжига на поверхности образуется сажа, увеличивается содержание остаточной серы (до 27) и снижается количество меди в...
Способ подогрева полидисперсной шихты
Номер патента: 1126618
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Баев, Бурочкин, Карелин, Келлер, Митцев, Моисеев, Онищин
МПК: C22B 1/00
Метки: подогрева, полидисперсной, шихты
...электроэнергии при последующей электроппавке. При температуре подогрева крупной шихты, более чем в 1,2 раза пре3 1126 вышающей необходимую технологическую" температуру, начинается спекание крупной шихты во вращающейся печи, что расстраивает общий режим работы печи, Меньший из заданных пределов соответствует незначительному количвству пыли, выносимой из вращающейся печи (1-27), а больший - сущест-. венному выносу пыли (до 10-157) .Указанные интервалы долевой дли тельности периодов цикла накопления шихты в неподвккной емкости разгрузочной головки (0,5-0, 1), а следо" вательно, и количество этих периодов (2-10), предопределены условием ,равномерности прогрева пыли При этом пыль, загруженная в последний период цикла накопления, будет...
Способ обезвоживания измельченных ферромагнитных материалов
Номер патента: 1134615
Опубликовано: 15.01.1985
Авторы: Бояренко, Долженков, Мартыненко, Плискановский, Шварцман
МПК: C22B 1/00
Метки: измельченных, обезвоживания, ферромагнитных
...Указанное направление движения газа способствует интенсификации процесса обезвоживания материалов, так как позволяет осуществлять удаление капельной влаги из крупных пор флокулированного слоя. При этом снижается сопротивление движению газа, что приводит соответственно к20 снижению его количества, необходимого для достижения требуемого уровня влажности. Просос через слой параллельно силовым линиям магнитногополя осуществляется принудительно за счет отсоса его из зоны обработки. Это позволяет увеличить скорость движения нагретого газа и соответственно скорость процесса обезвоживания.П р и м е р. Железорудный концентрат после магнитной сепарации с содержанием твердого вещества около 507 дополнительно разбавляют водой до содержания твердого...
Способ обескремнивания сульфидного сырья
Номер патента: 1164296
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Гуляшинов, Мохосоев, Никифоров, Хантургаева
МПК: C22B 1/00
Метки: обескремнивания, сульфидного, сырья
...открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к способам обескремнивания сульфидных руд, концентратов и промпродуктов с одновременным получением обогащенного сульфидного штейна. 5Целью изобретения является упрощение процесса и повышение степени обескремнивания.Предлагаемый способ заключается в том, что сульфиднйй материал сплавляют при 1100-1200 С с силикат-глыбой, сульфатом натрия и углем с последующим разделенйем полученного плава на сульфидный штейн и силикат-. ный шлак, При Этом исходные ком поненты берут при массовом соотношении сульфидного сырья, силикат-глыбы, сульфата натрия и угля, равной1:(0,4-0,6):(0,2-0,25)0,3, В результате сплавления происходит рас...
Устройство подготовки железосодержащих шламов к окускованию
Номер патента: 1186670
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Жекалов, Казаков, Куницына, Супрун
МПК: C22B 1/00
Метки: железосодержащих, окускованию, подготовки, шламов
...с электрической задвижкой 10 соединен со сгустителем 1. К усреднителю 4 суспензииподведен трубопровод с электрическирегулируемой задвижкой 11 для подачиисходной суспензии,Каждый из элементов устройства З 0оснащен датчиками. сгуститель и усреднитель - плотномерами, соответственно, 12 и 13, барабан-окомковательвлагомером 14, а бак технической воды - уровнемером 15. При этом бактехнической воды оборудован такжетрубопроводом с электрическойзадвижкой 16 для подвода технической воды, а сгуститель - трубопроводом с электрической задвижкой 1740для подвода шлама.В качестве регулируемых задвижек могут быть использованы какэлектрически, так и пневматическиРегулируемые задвижки известных конструкций.Устройство работает...
Способ подготовки агломерационной шихты к смешиванию
Номер патента: 1211318
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Крыжановский, Матюх, Щербаков
МПК: C22B 1/00
Метки: агломерационной, подготовки, смешиванию, шихты
...проведения опытов состояла иэ 707 михайловскойруды и 307 концентрата ССГок. Сверх100 кг рудных материалов в ней содержалось 7,5 кг кокса; 22-24 кг известняка, по 8 кг колошниковой иокалины, 50-40 кг возврата.На сборный транспортер дозируют компоненты в определенном соотношении с максимальным расходом руды 70 кг/с и минимальным расходомкокса 6,5-7,5 кг/с. Скорость сборного транспортера 1,4 м/с. При дозировании кокса с расходом 6,57,5 кг/с и ширине ленты сборноготранспортера 1,2 м толщина слоя кокса составляет относительно большуювеличину. При возрастании скоростисборного транспортера до 1,8-1,9 м(и неизменном расходе) толщина слоякокса на нем уменьшается и он какбы превращается в "монослой". При увеличении скорости...
Способ подготовки шлама для агломерации
Номер патента: 1213078
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Булянда, Падалка, Перлухин, Резниченко, Ростовский, Фоменко
МПК: C22B 1/00
Метки: агломерации, подготовки, шлама
...во время виброобработки нарушается оболочка, состоящая из "пережженной", ошлакованной материаломфутеровки, карбонизированной, частично гидратированной извести, гипса.Оболочка пылинок извести нарушаетсяв основном за счет абразивного воздействия частиц шлама из монолитныхтвердых зерен сострыми краями напылинки извести во время вибрации,При нарушении оболочки обеспечивается контакт влаги шлама с активнойчастью извести, расположенной вцентральной части пыпинок, Резковозрастает температура смеси, ускоряется гашение малоактивной частиизвести, разрыхляется полученнаясмесь,Ускорение вибрации свыше 25 я применять нецелесообразноиз-за повышенияэнергозатрат на виброобработку, снижения надежности работы оборудования без дополнительного...
Способ восстановительного обжига кусковых железосодержащих материалов
Номер патента: 1225867
Опубликовано: 23.04.1986
МПК: C21B 13/00, C22B 1/00
Метки: восстановительного, железосодержащих, кусковых, обжига
...относится к области подготовки минерального сырья к ме" таллургическому переделу и может быт применено на предприятиях, применяющих магнетизирующий обжиг кусковых железосодержащих материалов.Целью изобретения является повышение содержания магнетита в продукте обжига при восстановлении кусковых желеэосодержащих материалов.Способ осуществляется следующим образом. Железосодержащий кусковой материал загружается в печь, нагревается, восстанавливается до полного восстановления до магнетита фракции круп" нее 10 мм и выгружается в разгрузочную камеру, в которую подводится регулируемое количество газопаровой смеси, образующейся при. охлаждении продукта обжига, и воздуха для поддержания концентрации кислорода в газовой фазе в пределах...
Способ подготовки железной руды к металлургическому переделу
Номер патента: 1229344
Опубликовано: 07.05.1986
Авторы: Горюнов, Дуганов, Игнатов, Комчугов, Кравченко, Семиглазов, Смирнов, Чернокур, Швыдько
МПК: B01F 3/18, C22B 1/00, E21C 41/06 ...
Метки: железной, металлургическому, переделу, подготовки, руды
...скважин в закладочный массив и одновременного взрывания скважины по руде и закладке, при этом массу отбиваемой части закладочного массива определяют по формулеа(К +К - ОКр- ои о ь;а:; - шУ+ Кз ) Кзэо,А 1 О сао МО е ш - масса отбив массива; О - заданное ре чение основ К - содержание С А 1,0, ф 80,и закладочноТираж 470 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Заказ 2428/28 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4Изобретение относится к горно- металлургической промьппленности и может быть использовано в процессе разработки железорудных месторождений подземным способом.Цель изобретения - повышение ме-, таллургической ценности рудной...
Способ подготовки -содержащей добавки в шихту окомкования и устройство для его осуществления
Номер патента: 1285033
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Бойко, Буланкин, Задоя, Исполатов, Лобода, Мартыненко, Петровский, Плискановский, Федоров, Чернокоз
МПК: C22B 1/00
Метки: добавки, окомкования, подготовки, содержащей, шихту
...гаэоходу 21 с установленным на нем теилоутилиэирующим устройством 31 для снььжения температурь дисперсиого потока зз циклоны 18 второй ступени уз 1 авливаии 1, где осуществляют осаждение извести, Из циклонов 18 газавьй поток поступает в аппарат 22 тонкой очистки газон и затем 1 зеитиляторам 23 выбрасьпзается в атмосферу Уловленную известь из бункера9 циклонсззз 18 через клапаны 20 и из аппарата 22 тонкой очистки газов направляют на дозировку для ввода 1 з шихту окомкования.В теплоутиззизирующем устройстве 31, установленном иа газоходе 21 между выходом 8 из печи 9 и циклона .и 18 и на транспортирующем устройстве 25 между циклонами 14 и входом 26 печи 9, осуществззяют подогрев молотого изззести.ка, направляемого а обжиг потоком воздуха,...
Устройство для автоматического измерения газопроницаемости агломерационной шихты
Номер патента: 1320249
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Гаганидзе, Гаприндашвили, Гугушвили, Кикнадзе, Сигуа
МПК: C22B 1/00, G01N 15/08
Метки: агломерационной, газопроницаемости, шихты
...блоков 8 и 9 умножения соответственно, первые входы блоков 7 и 9 умножения соединены с выходами датчика 6 скорости сжатоговоздуха, первые входы блоков 8 и 1 О30умножения соединены с выходом датчика 5 сжатого воздуха, второй входблока 10 умножения соединен с выходом блока 8 умножения, второй входкоторого соединен с выходом датчика 4 перепада давления сжатого воздуха в измерительной трубке 2, второй вход блока 9 умножения соединенс выходом блока 7 умножения., второйвход которого соединен с выходом датчика 3 перепада давления сжатого воздуха в измерительной трубке 1,Устройство работает следующим образом.Измерительные трубки 1 и 2 погру 45жены в шихту на одинаковую глубинуи имеют различный расход газа, Поданным измерения перепада...
Способ подготовки тонкодисперсных железорудных шихт к окомкованию
Номер патента: 1326623
Опубликовано: 30.07.1987
МПК: C22B 1/00
Метки: железорудных, окомкованию, подготовки, тонкодисперсных, шихт
...Фракц,.и в иэ 133-500вестняке -- : -- (2, 5-3, О)1 Г3, 3- 15,07 аким образом, одновременное изменение в указанных пределах расхода активной СаО в шихту и содержания Фракции -0,044 мм в известняке обеспечивает постоянный уровень удельной поверхности и влажности шихты, т.е. стабилизацию ее комкующих свойств.Способ осуществляют следующим образом.К тонкодисперсиому железорудному материалу добавляют негашеную известь и известняк, Количество активной СаО, задаваемой в шихту, изменяют с шагом 0,57 пропорционально влажности руд.- ного материала, На каждые 0,57. изменения расхода активной СаО, вносимой известью в шихту, обратно пропорционально изменяют содержание Фракции -0,044 мм в известняке иа 3,3-15,0/. Шихту смешивают и...
Устройство для усреднения агломерационной шихты
Номер патента: 1341232
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Астахов, Гавриш, Здольник, Зеленецкая, Романенко, Шелестов
МПК: C22B 1/00, C22B 1/14
Метки: агломерационной, усреднения, шихты
...смесительного барабана 15,определяемая экспериментально предварительно.Скорость движения принимающего конвейера 5 в период его загрузки исходной шихтой устанавливают равнойЧ,И, 4 0 0015Ч, в в 2 м/с.И 0,003После заполнения принимающего конвейера 5 срабатывает датчик 11 наличия материала, сигнал которого поступает на вход триггера 14, на выходе которого появляется сигнал, поступающий на вход блока 9 управления и на вход электропривода 17 распределителя 4, Блок 9 управления устанавливает скорость движения принимающего конвейера 5, равной скорости движения подающего конвейера 3, т.еЧ, =7 =4 м/с, и шихта поступает в смесйтельный барабан 15. Одновременно со срабатыванием датчика 11 распределитель 4 направляет шихту на принимающий конвейер 6,...
Способ подготовки сульфидных концентратов к металлургической переработке
Номер патента: 1350182
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Бычков, Власов, Мечев, Чернов
МПК: C22B 1/00
Метки: концентратов, металлургической, переработке, подготовки, сульфидных
...Тираж 605 Псдписное Произв,-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 13501Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при подготовке медных сульфидных концентратов к плавке1Цель изобретения - повышение качества сульфидных концентратов.П р и м е р 1. Медный концентрат, имеющий состав, мас.%: Сц 27,7; И 1,27; Со 0,02; Ре 35,8; Б 33,35, сушат и добавляют в него элементарную серу в количестве 20% от массы концентрата при 350 С. Обработку ведут 90 мин.Содержание железа в форме пирита после обработки 86,3%.П р и м е р 2, Медный концентрат, имеющий состав, мас.%: Сц 24,3; И 1,64; Со 0,018; Ре 36,3; Б 32,83, сушат и обрабатывают элементарной серой в количестве 25% от массы концентрата при 400 С в течение...
Способ подготовки окисленной железной руды к магнитному обогащению
Номер патента: 1397515
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Буряков, Духанин, Курочкин, Малахов, Потапов
МПК: C22B 1/00
Метки: железной, магнитному, обогащению, окисленной, подготовки, руды
...соотношении 2:1 (в пересчете на введенноежелезо), Пульпу нагревают до 7080 С, после чего при постоянном перемешивании со скоростью 200-250 об/минв течение .3-5 мин вводят раствор едкого натра до достижения рН 9-10,Подготовленную таким образом пробу окисленной железной руды подвергают магнитному обогащению на лабораторном сепараторе с высокоинтенсивным полем в режиме моделирования магнитных характеристик промышленныхаппаратов, а в получаемых продуктах;магнитного обогащения путем химического анализа определяют содержаниежелеза общего, При проведении опытовначальную концентрацию ионов Ге 1 фварьируют в диапазоне от 5 до 10 г/л,Результаты опытов приведены втабл, 11 Содержа- Извлечениение же- железа общего,70 0 1,75 0 7 300 5 Результаты...
Способ подготовки металлургических шламов к агломерации
Номер патента: 1439137
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Колесников, Перлухин, Ростовский, Фоменко
МПК: C22B 1/00
Метки: агломерации, металлургических, подготовки, шламов
...в бункер шламовой пульпы Осажденные частицы уплотняются, а осветленная вода удаляется с верхней части бункера50После завершения стадии накопления бункера осажденными частицами и их гравитационного уплотнения включают в работу дренажные поверхности бункера и гравитационная влага фильтруется под действием силы тяжести из шлама,55 находящегося в бункереКрупные частицы шлама, находящиеся у дренажных поверхностей, препятствуют их эаиливанию, что резко снижает время обезвоживания шлама, Предварительное гравитационное уплотнениешлама также способствует снижениювремени обезвоживания, так как снижается вероятность вымывки тонких частиц с верхних уровней в нижние и забивания ими дренирующих поверхностей,Способ осуществляется следующимобразом.На...
Устройство для автоматического регулирования соотношения топливо-воздух в горелках на обжиговой машине с рециклом отходящих газов
Номер патента: 1520327
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Берман, Бикдигитов, Воробьев, Ивин, Кондричин, Островский, Сучков, Уланов
МПК: C22B 1/00, F27D 19/00
Метки: газов, горелках, машине, обжиговой, отходящих, рециклом, соотношения, топливо-воздух
...подачи первичного воздуха,выходы датчиков температуры теплоносителя 8 горелки 11, первичного воздуха 9 и вторичного воздуха 10 в форкамере 12 и датчика 1 расхода топли= ва соединены соответственно с входами вычислительного блока 13, выход которого и эадатчика 15 соотношениятопливо - воздух соединены с входами блока 11 умножения, выход которого соединен с вторым входом регулятора 7 расхода первичного воздуха.Устройство работает следующим об разом.Вычислительный блок 13 расчитыва" ет влияние температур, контролируемых датчиками 8-10, на соотношение топ" пиво - первичный воздух в соответ" 15 ствии с формулойч Р (СТ 1- С ба165) МЬЦо тт- в )Ст Ст -С пц 1где Я - теплотворная способностьтоплива,"С - теплоемкость теплоносителя,С - теплоемкость...
Способ получения теплоизоляционных гранул для сталеплавильного производства
Номер патента: 1528803
Опубликовано: 15.12.1989
Авторы: Бережной, Гавриленко, Гарбуз, Дрожилов, Ефимов, Мордакова, Чебурко
МПК: C22B 1/00
Метки: гранул, производства, сталеплавильного, теплоизоляционных
...1200- 1400 см 2/град, затем компоненты шихты дозируют в заданном соотношении, сме1528803 Результаты приведены в табл. 1.В табл. 2 приведены данные по различным вариантам ведения процесса,показывающие эффективность сушки порежиму, предусматривающему доувлажнение гранул в процессе сушки,формула изобретения Способ Выход фракций послесбрасывания гранулс 2 м на металлическую плиту,Прочностьгранулна сжатие,кг/гранулу+5 мм -0;5 мм Предлагаемый 5;5Известный 3,4 93,5 5,3 89,4 10,4 Таблица 2 Прочность гранул при влаге, , удаленной в процессе предварительной суеки гранул 40 Покаватели вп Х епп Степень последуоаего уелавнеммя гранул Тсодервание влагигранулак, а от первоначального) Прочность гранул на сватие по высоте слоя,...
Чашевый окомкователь
Номер патента: 1534076
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Балес, Бойко, Ваха, Вишневецкий, Гладюк, Долгих, Дюльдин, Иванов, Новиков, Носовский, Требуков
МПК: C22B 1/00
Метки: окомкователь, чашевый
...в табл. 1 Окомкователь работ ает следующим образом.Во вращающуюся чашу 3 с бортом 4, выбранным по указанной зависимости, подается комкуемая шихта, Шихта поднимается по днищу чаши 3 до точки отрыва и, скатываясь, окомковывается. Нижележащие окатьппи, образованные из шихты в ходе окомкования, в Фазе подьема деФормируются на величину ниже критической, затрудняющей их отрыв от днища и борта, облегчая нри этом работу очистных устройств 5.Проводят испытания окомкователя с высотой борта 0,4 и при диаметре 7 м. Для сравнения используют окомкователи диаметром 7 н 7,5 м и высотой борта 0,65 и. Шихту на испытания подают одинакового состава и качестваПоказатели сырых окатьнпей даны в табл. 2.Анализ приведенных в табл. 2 данных показывает...
Тарельчатый окомкователь
Номер патента: 1537702
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Балес, Бормотова, Иванов, Кузнецов, Кулаков, Перепелицин, Требуков, Трухин
МПК: C22B 1/00
Метки: окомкователь, тарельчатый
...от горизонтальной оси, этот сектор заявляется в качестве параметра местоположения отражательных пластин в тарельчатом окомкователе. Зависимость выхода кондиционныхокатышей 16-8 мм от места установкиотражательных пластин приведены втабл. 1,Суммарная длина отражательных пластин определена исходя из того, чтоэти пластины должны отражать весь слойподнимающегося в тарели материала иформировать характер его движения, атакже не быть излишне длинными, чтоЬы не мешать этому движению и не усложнять конструкцию крепления пластинк раме тарели.В таЬл 2 приведены экспериментальные данные влияния суммарной длиныотражающих пластин на качество сырыхокатышей. Анализ табл, 2 показывает,что оптимальная суммарная длина этихпластин равна 0,2 - 0 радиуса...