Ибадзаде

Номер патента: 1608122

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Агаев, Алекперов, Гамидов, Ибадзаде

МПК: B01D 11/04, C01G 3/00

Метки: аммиачно-карбонатных, меди, разделения, растворов, цинка

...фазе найдено 0,997 г/л меди, что составляет 99,74 извлечения от исходного ее содержания в водном растворе. Цинк в органической фазе не обнаружен. Он полностью остается в водном растворе.П р и м е р 3. 50 мл водного раствора, содержащего, г/л: медь 1; цинк 10; аммиак 35; карбонат аммония 80, контактируют с 50 мл 0,5 моль/л раствора реагента в керосине в течение 10 иин, После расслаивания и разделения фаз в органическом слое найдено 0,9945 г/л меди, что составляет" вс, - с,)СЦ 4 ОНС 11 - Хсн,онОН Составитель ВБукинРедактор И.Яцола Техред М,дидык Корректор 0 Кравцова Заказ 3590 Тираж 410 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5...

Номер патента: 1065487

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Гаджиев, Ибадзаде, Саламов, Шахтахтинский, Эминбейли

МПК: C22B 1/00

Метки: нанесения, окатыши, покрытий, смесь

...оболочки за счет10 снижения выделяющегося из доломитапри температуре выше 800 ОС углекислоГо газа, а увеличение доли доломита способствует образованию на оболочке сульфидов кальция и магния и5 удорожает стоимость покрытия,Размер частиц для нанесения покрытий выбран в соответствии с необходимостью получения тонкого слояоболочки в пределах 0,1-1,0 мм взависимости от размера получаемых20 окатышей. При нанесении оболочкииз порошка дисперсностью более0,2 мм связывание частиц оболочкив процессе окатывания ухудшается,что привбдит к непрочности оболочки25 окатыша в необожженном состоянии.Иэмельчение.же материала оболочкименее 0,07 мм сопряжено с резкимувеличением энергозатрат на измельчение материала.30 для увеличения пористости...

Номер патента: 891789

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Гамидов, Ибадзаде, Саламов, Шахтахтинский, Юсубов

МПК: C22B 1/14

Метки: грануляции, концентратов, рудных

...медного концентрата выше 15% приводит к повышениюрасхода материала,Оптимальным количеством сернойкислоты, используемой в качествесвязующего для нанесения оболочки,является 1-1,5% от веса сухого материала, При снижении количества серной кислоты ниже 1% оболочка получается непрочной, после сушки частьпокрытия осыпается и обнажаетсясердцевина, что приводит к спеканикгранул при обжиге, При повышенииколичества серной кислоты оболочкабывает достаточно прочной, т.е. приообжиге спекания не происходит, ноэто приводит к нежелательному перерасходу серной кислоты,Обжиг (опыты 10-15) покрытых обо лочкой из обожженного медного конацентрата при 750-800 С в течение , 60-75 мин показывают, что удается достичь почти полной десульфуризации медного...