Способ подогрева полидисперсной шихты

СОЮЗ СОВЕТСНИХсщелюавп икРЕСПУБЛИН 09) (И) ЗШ С 22 В 1/00 1 ф ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,/"ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 528040, кл. С 21 В 13/08, 1969.2. Кармилицын С.П. Бюллетень(54)(57) СПОСОБ ПОДОГРЕВА ПОЛИДИСПЕРСНОИ ШИХТЫ, включающий ее обработку продуктами сгорания. топливав противотоке во вращающейся печи,накопление подогретой шихты в неподвижной емкости разгрузочной головки печи с последующей циклической передачей ее из неподвижной в подвижную емкость, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени утилизации пыли, температуру шихты, выгружаемой из вращающейся печи, под. держивают в 1,01-1,20 раза превышающей технологическую температуру подогрева шихты, а уловленйую пыпь подают к разгрузочной головке вращающейся печи и загружают в неподвижную емкость сверху, при этом количество загружаемой пыли уменьшают по ходу цикла накопления шихты в неподвижа ной емкости в несколько периодов, Е длительность каждого из которых составляет 0,5-0, 1 от общей длительнос- %ФУ ти цикла, при этом отношение среднего количества загружаемой пыли в каж" дый предыдущий период к каждому по- Ф следующему составляет 1,05-2,00.Изобретение относится к термической обработке материалов, в частности железорудных, и может применятьсяв цветной и черной металлургии,в химической, строительных материалов 5и других отраслях промышленности.Известны способы подогрева шихтыво вращающихся печах, согласно которым подогрев шихты осуществляют засчет продуктов сгорания топлива,Осжигаемого в разгрузочной части печи.Уходящие газы выносят из печи мелкиефракции подогреваемой шихты, которыеулавливают в газоочистительных устРойствах 1,15Недостатком известного способа является высокий процент потерь сырья из-за пылеуноса.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подогрева шихты, включающий обработку продуктами сгорания топлива в проти. вотоке во вращающейся печи, накопление подогретой шихты в неподвижной емкости разгрузочной головки печи с последующей циклической передачей ее из неподвижной емкости в подвижную 2 1.Однако возврат уловленной пыли на повторный обжиг в загрузочную часть печи вызывает увеличенный вынос пыли из вращающейся печи, повышает запыленность уходящего газа и ухудшает условия его последующей З 5 очистки в пылеочистительных устройст.вах. При возврате уловленной пыли в загрязненную часть печи наблюдается повышенная запыленность газов после пылеочистительных устройств, что повышает безвозвратные потери пыли. От возвращаемой в печь уловленной пыли только около половины проходит вдоль печи и попадает в подогретую шихту, а другая часть .пыливновь уносится с газовым потоком.Целью изобретения является повышение степени утилизации уловленнойпылиУказанная цель достигается тем, 5 О что согласно способу подогрева полидисперсной шихты, включающему ее обработку продуктами сгорания топлива в противотоке во вращающейся печи, накопление подогретой шихты в ие подвижной емкости разгрузочной головки печи с последующей ее цикличес кой передачей из неподвижной в подвижную емкость, температуру шихты,выгружаемой из вращающейся печи, поддерживают превышающей в 1,01-1,20 ра.за технологическую температуру подогрева шихты, а уловленную пыль подают к разгрузочной головке вращающейся печи и загружают в неподвижную емкость сверху, при этом количество загружаемой пыли уменьшаютпо ходу цикла накопления шихты в неподвижной емкости в несколько периодов, длительность каждого из которыхсоставляет 0,5-0,1 от общей длительности цикла, при этом отношениесреднего количества загружаемойпыли в каждый предыдущий периодк каждому последующему составляет1,05-2,00,Сущность способа заключаетсяв том, что уловленная пыль подаетсяна слой подогретой крупной шихты,выгружаемой из вращающейся печи. Загрузка пыли в неподвижную емкостьпроизводится непрерывно в ходе цикланакопления шихты в этой емкости.Пыль смешивается с подогретой крупной шихтой и нагревается от последней за счет ее физического тепла.Так как время пребывания первых порций пыли в неподвижной емкости больше, чем последующих, то и количествозагружаемой пыли во времени должноуменьшаться с тем, чтобы вся пыльуспела прогреться равномерно. Первыепорции пыли в цикле заполнения неподвижной емкости необходимо поддерживать большими по весу, а последующие - уменьшающимися. Для того, чтобы обеспечить необходимую заданнуютехнологическую температуру подогретой шихты, температуру подогревакрупной шихты, выгружаемой из вращающейся печи, поддерживают более высокой по отношению к первой.Заданные пределы (1,01-1,20 раза) превышения температуры подогрева крупной шихты, выгружаемой из вращающейся печи, над необходимой технологической температурой подогретой шихты обусловлены следующим. При температуре подогрева крупной шихты, менее чем в 1,01 превышающей необходимую технологическую температуру, понизится температура шихты, что приведет к увеличению расхода электроэнергии при последующей электроппавке. При температуре подогрева крупной шихты, более чем в 1,2 раза пре3 1126 вышающей необходимую технологическую" температуру, начинается спекание крупной шихты во вращающейся печи, что расстраивает общий режим работы печи, Меньший из заданных пределов соответствует незначительному количвству пыли, выносимой из вращающейся печи (1-27), а больший - сущест-. венному выносу пыли (до 10-157) .Указанные интервалы долевой дли тельности периодов цикла накопления шихты в неподвккной емкости разгрузочной головки (0,5-0, 1), а следо" вательно, и количество этих периодов (2-10), предопределены условием ,равномерности прогрева пыли При этом пыль, загруженная в последний период цикла накопления, будет всегда нагрета до меньшей температуры, чем пыпь от предыдущих перио дов. Для уменьшения этой неравномерности по температуре число периодов в цикле накопления должно быть больше единицы, т.е, не менее двух. Этим и предопределяется верхний предел длительности периода. Нижний предел длительности периода выбирается из условий срока службы механизмов, с помощью которых регулируется загрузка пыли, число циклов составляет до 10, а следовательно, длительность одного периода - до О, 1.Приведенные пределы изменения ко- личества загружаемой пыли в последующий период по сравнению с предыдущим 5 (1,05-2,0 раза) обусловлены следующим: при уменьшении количества загружаемой пыли менее чем в 1,05 раза весовое количество пыли, загружаемой в последние периоды цикла, будет значи тельным, и эта пыль не успеет прогреться до среднемассовой температуры; при уменьшении количества загружаемой пыли более чем в 2,0 раза, наоборот, становится большим весовое 45 количество пыли, загружаемой в первые периоды цикла, и в этом случае не успевают прогреться уже первые порции пыли.На фиг. 1 изображена схема уста новки с пневмотранспортным устройством для передачи уловленной пыли от пылеуловителя к неподвижной емкости разгрузочной головки; на фиг. 2 - установка с механическим устройством, 55Вращающаяся печь 1 имеет загрузочную 2 и разгрузочную 3 головки. Для загрузки шихты (Ш) имеется загрузоч 618 4ная течка 4, установленная на загрузочной головке 2; Для нагрева шихтыво вращающейся печи 1 имеется горел-ка 5, установленная на разгрузочнойголовке 3. Разгрузочная головка 3соединена с неподвижной емкостью 6,внизу которой имеется затвор 7. Поднеподвижной емкостью 6 расположенаемкость 8, установленная на тележке 9. Для улавливания пыли (П),выносимой с газами из вращающейсяпечи 1, имеется пылеуловитель 10.Для сбора уловленной пыли предусмотрен пылевой бункер 11, внизу которогоимеются питатель 12, привод 13 и программное устройство 14. Для передачиуловленной пыли от пылевого бунке"ра 11 к неподвижной емкости 6 разгрузочной головки 3 имеется пневмотранспортное устройство 15 с воздушнымпатрубком 16 (воздух обозначенбуквой В). Для выделения пыли изпневмотранспортного устройства 15имеется пылеуловитель 17, которыйпылевой течкой 18 соединен с неподвижной емкостью 6. В варианте(фиг. 2установка имеет механическоетранспортное устройство 19 для передачи уловленной пыли от пылеуловителя. 10 к неподвижной емкости 6 разгрузочной головки 3. В этом вариантепылевой бункер 11 с питателем 12,приводом 13 и программным устройством 14 расположены рядом с неподвижной емкостью 6, а пыпевой бункер 11с питателем 12 соединены с неподвижной емкостью 6 течкой 20.П р и м е р 1. Технологическаятемпература подогрева смеси 850 С. При переработке крупнозернистых разновидностей никельсодержащей руды ко" личество пыли, выносимой из вращающейся печи с уходящими газами, составляет 1-2 при производительностипечи 1-2 т/ч, Температуру подогрева крупной шихты поддерживают равной .1,01-1,02 от технологической температуры подогрева смеси, т.е. равной860-870 С. При этом средняя температура смеси перед подачей ее в электропечь составляет 840-850 С. П р и м е р 2. При переработке мелкозернистых разновидностей руды количество пыли, выносимой из вращающейся печи с уходящими газами, составляет до 103 при производительности печи до 2,5 т/ч. Температуру подогрева крупной шихты поддерживают3 11266 равной 1020 С, т.е. в 1,2 раза. выше, чем технологическая температура подогрева смеси.П р и м е р 3. При переработке крупнозернистых разновидностей руды 5 отношение количества ныпи, загружаемой в последующий период по отношению к предыдущему, составляет 2,0, гак как общее количество пыли мало и неравномерность прогрева ее несущественна.П ри м е р 4. При переработке мелкозернистых разновидностей руды отношение количества пыли, загружае. мой в последующий период по отноше-. 15 нию к пфедьщущему, .составляет 1,05, так как общее количество пыли велико и для прогрева каждой порции ее необходима большая длительность.П р и м е р 5. При переработке 20 никельсодержащей руды с низким содер 18жанием гидратной влаги (2-ЗХ) количество периодов в цикле накопления равно 2, так как расходы тепла на подогрев пыли незначительны и поэтому изменение количества пыли по периодам невелико, а число периодов минимально.П р и м е р 6. При переработке руды с высоким содержанием гидратной влаги (до 157) количество периодов в цикле накопления равно 10, так как расходы тепла на подогрев пыли значительны и поэтому .необходимо для большей части пыли иметь более длительную выдержку.Использование изобретения позволяет увеличить степень утилизации пьши, выносимой из вращающейся печи, уменьшить удельный расход исходных материалов и себестоимость готового продукта.1126618 Фи 1.2 Составител ова Техред М. Вутор Т.Вес гар фПатент", г.уж Фили ул.Проектна Заказ 8644/21 Ти ВНИИПИ Госуд по дел 113035, Москва, В. Чижиковаьма Корректо аж 602ственио изобре.35, Ра Подписноо комитета СССРений и открытийущская наб., д. 4/5