C22B 1/00 — Предварительная обработка руд или скрапа
Способ подготовки шихты при окусковании тонкоизмельченных материалов
Номер патента: 1560588
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Белоног, Покотилов, Райхел
МПК: C22B 1/00
Метки: окусковании, подготовки, тонкоизмельченных, шихты
...до полной кристаллизации влаги ( эамораживают), придавая тем самым ей свойство сыпучести и обеспечивая равномерное распределение шлама в объемешихты. Повышение однородности подготовленной шихты приводит к увеличению производительности технологического агрегата при последующем окусковании материала и улучшению качества готового продукта, 1 ил. Основной поток компонентов шихт поступает после дозирования на операцию смешивания, Шламовая пульпачерез диспергатор 1 поступает вхолодильную камеру 2. Иелкие каплишламовой пульпы промораживаются иобразуют сыпучий материал в видемелкодисперсных гранул. Из холодильной камеоы сыпучий шлам подаетсяв общий поток шихты, поступающей на смешивание и окомкование. Воздух вентилятором 3 подается в...
Способ подготовки шлама для агломерации
Номер патента: 1581758
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Голубов, Корж, Мисюра, Перистый, Перлухин, Прокопьева, Ростовский, Фоменко, Фрадкин
МПК: C22B 1/00
Метки: агломерации, подготовки, шлама
...количества непрогасившейся извести, снижению качества окомкования смеси и такженедоиспользованию тепла реакции.Выгрузка общей массы смеси изсмесителя менее 50 ведет к перегреву смеси (более 100 С): и обильномупаровыделению, цто затоудняет работуобслуживающего персонала и пересушкесмеси,Выгрузка общей массы смеси более75 ведет к недогреву смеси до 80 -100 С и к продолжительному гашениюактивных оксидов извести, снижаетпроизводительность агрегата.П р и м е р, На участке подготовки отходов кислородно- конвертерного цеха меткомбината им.Дзержинского предварительное обезвоживание шламов до30-453 осуществляется при помощидвухстадийного сгущения с применением полиакриламида и фильтрацией надисковых вакуум-Фильтрах,Окончательная подготовка...
Автоматическая система управления процессом окомкования железорудного сырья
Номер патента: 1624035
Опубликовано: 30.01.1991
Авторы: Бикдигитов, Воробьев, Ивин, Кандричин, Морозов, Островский, Рабинович, Сучков
МПК: B01J 2/10, B01J 2/14, C22B 1/00, C22B 1/14 ...
Метки: автоматическая, железорудного, окомкования, процессом, сырья
...железорудного сырья работает следующим образом.Расход готовых окатышей измеряют датчиком 17, выходной сигнал которого сравнивают с сигналом задатчика 19 в блоке 20 сравнения. Сигнал рассогласования с выхода блока 20 поступает на вход первого дифференциатора 22, осуществляющего дифференцирование входного сигнала и формирование дискретного выходного сигнала, характеризующего знак производной, а также на вход регулятора 45 21. Расход возврата измеряют датчиком 18, выходной сигнал которого поступает на вход второго дифференциатора 23, осуществляющего дифференцирование входного сигнала и формирование дискретного выходного сигнала, характеризующего знак производной.Сигналы с дифференциаторов 22 и 23 поступают в блок 24, и при...
Способ переработки серноколчеданных полиметаллических руд
Номер патента: 1629332
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Исламов, Исмаилов, Саламов
МПК: C22B 1/00
Метки: переработки, полиметаллических, руд, серноколчеданных
...1000 850 180 130 445 250 120 445 280 130 445 99 99 19,2 От сут- ству- ют 98,9 Отсут- ству- ют 98,4 Отсут- ствуНе обраружены Не обНе обнаружены нару- жены+105 ). При высоких температурах процесса (800-1100 С) в нейтральной среде происходит испарение также сульфидов Ня, Аз, 5 Ь, бе, бп, 81, РЬ, Сс 1,Т 1 и др, Из испарителя 10 в кварцевуютрубку поступают пары элементарнойсеры, которые используются в качествегазового потока, .уносящего выделяемыевоэгоны. Сульфидные возгоны и парысеры поступают в конденсатор 5, гдеохлаждаются и конденсируются в жидкомвиде и через сифонное устройство 9поступают снова в испаритель 10, Линейная скорость паров серы в сечениикварцевого реактора должна быть не менее 1,0 см/с, и должна регулироваться давлением...
Способ переработки серноколчеданного полиметаллического сырья и устройство для его осуществления
Номер патента: 1629333
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Исламов, Исмаилов, Саламов
МПК: C22B 1/00
Метки: переработки, полиметаллического, серноколчеданного, сырья
...рудусо средними размерами частиц 3:10 мм.Исходная руда содержит 0,34-0,87%влаги. Скорость нагрева рудной массыв начале барабана составляет 32 -34 /мин, (у самого торца барабана6температура руды составляет л 27 С,а в области начала расширения барабана 830-870 С). Скорость нагреварудной массы во втором участке бара"бана составляет .3 С/мин (в областиОначала расширения барабана 830-870 С,а в конце барабана л 1050 С). Темпеоратура средней части шахты окислительного обжига 820-905 С.В указанных условиях легкоплавкаясерноколчеданная-полиметаллическаяруда обжигается без плавления и спекания рудной массы, Выход серосульфидных возгонов составляет 24,45%. Степень извлечения РЪ, Сй, Аз и др,92-99%.Полученный огарок содержит 0,711,24%...
Способ термической обработки железорудных окатышей
Номер патента: 1629334
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Бигдигитов, Бойко, Воробьев, Ивин, Кокорин, Оленева, Островский, Скороходова, Статников
МПК: C22B 1/00
Метки: железорудных, окатышей, термической
...момент пуска разрежение в нихустанавливается на промежуточномуровнебб 67ЛР= - ,т - + 33осги оно тем выше, чем меньше времяостановки конвейера. Если ьод.3 мин, то разрежение Д Рпск2255 Па, если ост = 10 мин,Р пск 700 Па,При отклонениях от указанных пределов изменения раэрежения в большую сторону может быть перегрев оборудования, в меньшую сторону - недообжиг слоя,Затем в направлении движения ко 1лосниковой решетки послецовательново всех камерах разрежение увеличивают до рабочего уровня через промвжутки времени,пй 1 Г(И + 2 - ИДпск " 11 фкроме двух - четырех последних камер горячих зон. Сочетание параметров, определяемых формулами для величин Ь Ря и ся,к , обеспечиваетЛЙпрактически одинаковое температурноеполе по высоте слоя окатышей и...
Способ термической обработки марганцевых руд
Номер патента: 1640182
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Грищенко, Москалева, Райченко
МПК: C22B 1/00
Метки: марганцевых, руд, термической
...и отделяются от оксидиой (шлаковой) фазы. При повышениитемпературы обжига до 1 ч 00 С наблюдается практически полное рассыпание30продуктов обжига в порошок, приэтом порошинки представлены отдельнометаллическими и шлаковыми компоненотами, При температуре менее 1300 Снаблюдается лишь частичное разупрочпение материала, отсутствует заметная коагуляция корольков. Повышениетемпературы выше 1400 С нецелесообразно из-за образования жидкой фазы,ухудшавщей разделение по фазам (металлическую и оксидную) продуктовобжига,Охлаждение продуктов высокотемпературной обработки в восстановительнсй атмосфере способствует предотвра -45ценив окисления металлофазы при снижении температуры от высокой до комнатнойТем самым создается...
Устройство для предварительного нагрева шихтовых материалов
Номер патента: 1641195
Опубликовано: 07.04.1991
Автор: Ральф
МПК: C22B 1/00, F27B 1/00
Метки: нагрева, предварительного, шихтовых
...решетчатого колосника 20 25 с возможностью поворота в соответствующей опорной балке достигается тем, что каждый решетчатый колосник снабжен на одном его конце двумя поперечно вращающимися цапфами 32 и 33, каж дая из которых установлена в соответствующей опоре 34 и 35. Опоры имеют Б-образную выемку (фиг, 3), в которой находится соответствующая цапфа, причем они закрыты уголковыми элементами 36, закрепленными болтами, Каждая поворотная цапфа имеет свой собственный уголковый элемент, взаимодействующий с ней, таким образом посредством освобождения уголковых элементов с обеих сторон решетчатого колосника этот колосник можно отсоединять от других колосников одной части решетки и заменять. Каждая опорная балка прикреплена к двум по 45...
Способ подготовки извести для использования в агломерационной шихте
Номер патента: 1643622
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Алехин, Долгополов, Иноземцев, Коршиков, Лекин, Никоноров, Полушкин, Хайков, Юсупов
МПК: C22B 1/00
Метки: агломерационной, извести, использования, подготовки, шихте
...валками (Б), В первойиз них измельчение осуществляют путем раскалывания за счет ударныхвоздействий, во второй - путем раз 45давпивания (статические воздействия),Исходными материалами служат негашеная известь, полученная путемобжига студеновского известняка в,50шахтных печах (степень декарбонизации 0,90; СаОб 82,3%), известняк,доломитизированный известняк и окисленная стойленская железная руда,Желе"зо в этой руде представлено спедукщимимииерапами, 7: гематит 90; мартит5 8; лимонит 2-.5, Общее содержаниеРе 54,67.Кроме стойленской руды, применяютмагнетитовую руду, у которой железо-,.16436 рудные минералы представлены магнетитом (6080 Ж) и гематитом (20 40 ),В табл, приведены составы апробированных смесей и технологическиепараметры,...
Способ пассивирования порошка силикокальция
Номер патента: 1650349
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Белкин, Васильев, Верещагин, Мошкина
МПК: B22F 1/00, C22B 1/00
Метки: пассивирования, порошка, силикокальция
...времени кап 1650349сулы разрушаются, и начинается гаэовыделение в слабощелочной среде с незначительной скоростью. Однако, времени, в течение которого не происходит существенного газовыделения (менее 10 м /кг ч), вполне достаточно для измельчения порошка силикокальция. Это подтверждают значения удельного обьема выделившихся газов (т.е. объем газа, отнесенного к килограмму порошка) из смеси порошков силикокальция марки СК 25 фракции менее 0,05 мм и окиси кальция, представленные в таблице. Газовыделения проанализированы во время специального приведения в контакт с водой порошковых смесей, приготовленных в различных, условиях,Анализ таблицы показывает, что объем гаэовыделений иэ порошка с добавками в десятки раз меньше, чем из порошка...
Способ подготовки шихтованных гипергенных никелевых и железо-никелевых руд для переработки
Номер патента: 1673611
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Бурочкин, Варенья, Мельник, Митцев, Пилипенко, Соколов, Эдельштейн
МПК: C22B 1/00
Метки: гипергенных, железо-никелевых, никелевых, переработки, подготовки, руд, шихтованных
...помещают в лодочку и прокаливают в вос ной среде на протяжении 4 ч туре, принятой для обжи предприятиях. Госле охлажд этой же среде до комнатной тести руд- ользоваатации ждений, ение эа- меньшева при ения ниотбора Й и востельной уры, отработки 2 38-43, имостью1673611 заливают 1 н, раствором Со 504 с целью извлечения доли восстановленного элемента и последующего определения его по известным методикам.Результаты определения восстанови мости никеля совместно с данными химического и минерального составов отражаются на геолого-технологических картах.Способ реализуется путем составления комплекта карт, на которых выделя ются сравнительно однородные рудные блоки по следующим параметрам (свойствам руд). химическому (магнеэиальный,...
Способ подготовки твердого топлива к агломерации
Номер патента: 1677072
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Борисов, Вегман, Дегтяренко, Жак, Невраев, Пыриков, Филимонов
МПК: C22B 1/00
Метки: агломерации, подготовки, твердого, топлива
...производи тельности агломерационных установок на 11-15 отн,%. При дальнейшем увеличении О расхода флюорита удельная производитель-ность агломерационных установок изменя- Я ется незначительно.Причиной значительного увеличения удельной производительности агломераци- а онных установок является увеличение скорости горения твердого топлива при смешивании его с флюоритсодержащим флюсом.Для получения образцов агломерационного топлива были подготовлены смеси коксовой мелочи и оплавикованного известняка, взятых при соотношении расходов углерода1677072 Таблица 1 Таблиц Степень выгорания углерода коксовой мелочи (при температуре 700 оС) % Температура воспламенения коксовой мелочи, С корость горения совой мелочи (примпературе 700...
Способ дефосфорации флотационных карбонатных марганцевых концентратов
Номер патента: 1694669
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Букварева, Коваль, Кучер, Нефедов, Соколовская, Шапиро
МПК: C22B 1/00
Метки: дефосфорации, карбонатных, концентратов, марганцевых, флотационных
...создается благоприятная возможностьудаления фосфора в газовую фазу, так какскорость процесса восстановления мелкихчастиц флотационного марганцевого концентрата, находящихся в тесном контакте сгазовым углем, повышается,Естественная влажность угля исключает применение водяного пара, а наличиевлаги в присутствии углерода угля повышает восстановительный потенциал печи. Выделяющиеся при восстановлении фосфата.,пары фосфора способны окисляться в присутствии паров воды и твердого углерода доР 205, что выводит один из продуктов реак.ции из зоны реакции, способствуя повышению скорости восстановления фосфора, Сучетом того, что часть фосфора в руде связана с кальцием в виде трикальцийфосфата,высокий восстановительный потенциал газовой фазы,...
Усреднитель сыпучих материалов
Номер патента: 1695086
Опубликовано: 30.11.1991
Автор: Глазырин
МПК: C22B 1/00, F26B 17/00
Метки: сыпучих, усреднитель
...сыпучих материалов содержит цилиндрический бункер, состоящий из фундамента 1 с кольцевыми стенами 2 и устоями 3, На устоях расположена опалубка 4, на которую опирается коническое днище 5, состоящее иэ кольцевых труб 6, закрытых сверху металлическим листом 7. Патрубками 8 трубы 6 соединены с коллектором 9 для подачи нагретого воздуха, снабженным электрозадвижками 10, Днище 5 снабжено выпускным клапаном 11 с элементами 12, 13 привода,На кольцевые стены 2 опираются колонны 14, служащие опорой для радиального крана 15 с устройством 16 для обрушивания материала, подающего транспортера 17 и загрузочного устройства 18 с лотком 19. Для уборки просыпки усреднитель оснащен скиповым подъемником 20, 21. Воздух для сушки подогревается в...
Способ аморфизации негашеной извести
Номер патента: 1724708
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Алехин, Долгополов, Иноземцев, Коршиков, Полушкин, Тиховидов, Хайков, Хребто, Юсупов
МПК: C22B 1/00
Метки: аморфизации, извести, негашеной
...происходит, если в флюсах отсутствуют частицы меньше 3 мм. Минимальный предел по количеству этого класса равен 25 - 30% (Р(о-з) = 0,25 - 0,30). Эффективность аморфизации возрастает по мере увеличения содержания в флюсах класса 0 - 3 мм и достигает максимума при Р(0 - 3) = 1,0.Требования к извести регламентируют два параметра: вид извести - негашеная и крупность - обязательное наличие частиц меньше 0,5 мм. Указанные параметры являются обязательным условием аморфизации извести: явление аморфизации развивается на поверхности частиц извести и обусловливается поверхностными свойствами частиц извести и флюсов, Крупная комовая известь аморфизации не подзергается.Другим условием, обеспечивающим реализацию способа аморфизации извести,является...
Способ обескремнивания руд
Номер патента: 1753951
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Коваленко, Лебедев, Помазан
МПК: C22B 1/00
Метки: обескремнивания, руд
...оксидных железосодержащих руд.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обескремнивания руд, включающему термообработку шихты, содержащей соли натрия, с получением пла- О ва, в качестве соли натрия используют СЛ кальцинированную соду, а плав обрабаты- - й вают водой и кислотой.1753951 Формула изобретения20 Составитель С,ПомазанРедактор С,Патрушева Техред М,Моргентал Корректор Е.Папп Заказ 2778 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Затем плав растирают до фракции минус 0,1 мм, переносят в сгакан емкостью 200 мл и заливают 50 мл дистиллированной воды, Силикат...
Способ сушки железорудного концентрата во вращающихся печах
Номер патента: 1759914
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Квашнин, Кузнецов, Менгель, Найденов, Огнев, Рязанов, Чоп
МПК: C22B 1/00, F27B 7/36
Метки: вращающихся, железорудного, концентрата, печах, сушки
...вокруг пламенной трубы кольцевой канал. Воздух разбавления подают в количестве(1,2+0,10 - 1) 122= =-171 м /м газа,где 0,1 - относительная величина приращения воздуха разбавления, начиная с 1,2, на каждый процент приращения(от 10%) влак- ности концентрата;12% - исходная влажность концентрата;122 м /м газа - расход воздуха горез з В результате на входном участке вращающейся печи сформирован двухслойный поток теплоносителя с активно излучающим ядром и относительно холодной оболочкой, После перемешивания гэзопотоков температура в печи устанавливается равной 940 - 960 С,Изменение влажности железорудного концентрата требует коррекции расхода топлива на удаление избыточной влаги. Согласно настоящего решения увеличение количества сжигаемого...
Способ подготовки и подачи материала металлургической шихты
Номер патента: 1759915
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Арист, Мазусова, Федоров, Шендеров, Щербин
МПК: C22B 1/00
Метки: металлургической, подачи, подготовки, шихты
...по трубопроводам подают в циклоны многоступенчатой загрузки, сперва - в верхний циклон 20, затем - в средний циклон 21 и в нижний циклон 22. На встречу потокам материала идут горячие продукты сгорания из агрегата 23 для обжига, отсасываемые дымососом 19, Благодаря этому в агрегат для обжига поступает подогретый материал, который смешивается в нем с горящим топливом, подаваемым через горелки 24. В результате материал обжигается из известняка в известь. Весь процесс обжига проходит, в основном, эа время пребывания частиц материала в агрегате и заканчивается при выпадании его в осадителях 25. Осажденная здесь известь, проходя последовательно три ступени охлаждения в циклонах 26 - 28, за счет встречного потока воздуха, образуемого...
Способ формирования теплоносителя во вращлающихся барабанах для сушки железорудного концентрата
Номер патента: 1770700
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Квашнин, Кузнецов, Менгель, Найденов, Огнев, Рязанов
МПК: C22B 1/00, F27B 7/36
Метки: барабанах, вращлающихся, железорудного, концентрата, сушки, теплоносителя, формирования
...подачу топлива, первичного и вторичного воздуха, их перемешивание, двухстадийное сжигание топливовоздушной смеси с коэффициентом расхода воздуха на первой стадии 0,8-1,1,Недостатками данного способа являются:а) подача всего количества воздуха раэбавителя в топливосжигающее устройство и необходимость получения теплоносителя с температурой 700-900 С, Вместе с тем, современные топливосжигающие устройства, обеспечивающие создание указанных температур, требуют подачи значительных количеств воздуха разбавления (в несколько раз превышающих величину воздуха горения), т.е. резкого снижения температуры горящего факела с 1400-1700 С до 700-900 С, что обусловливает либо прекращение горения топлива, либо существенное понижение интенсивности...
Способ выравнивания шихты на палетах агломашины
Номер патента: 1775034
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Гаприндашвили, Лотоев, Пичикян
МПК: C22B 1/00, F27B 21/08
Метки: агломашины, выравнивания, палетах, шихты
...3 - разрез Б-Б на фиг, 1,Устройство для выравнивания слоя шихты на палетах агломашины состоит из рамных стоек 1, жестко закрепленных на раме агломашины, к ним с помощью болтов 2 и 3 крепятся направляющие балки 4. На рамных стойках 1 имеются вертикальные прорези 5, служащие для плавной регулировки высоты погружения гладильного устройства в шихту на палетах. На направляющих балках 4 располагают гладильное устройство, которое содержит подвижную тележку 6 с закрепленными на ней с.торцов гладильными пластинами 7, Расстояние между крайними пластинами должно быть не более половины ширины палеты, и расположены они параллельно продольной оси агломашины. Минимальное количество пластин -две. Ширина пластины равна 1/6 - 1/8 ширины агломашины....
Способ работы комплекса аглофабрика доменный цех
Номер патента: 1778192
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Агарышев, Бачинина, Гладков, Карабасов, Курунов, Можаренко, Плискановский, Подберезный, Тимошенко, Юсфин
МПК: C21B 5/00, C22B 1/00
Метки: аглофабрика, доменный, комплекса, работы, цех
...в возруходувную машину через воздухозаборник 8.Подача 1004 отходящих агломерационных газов в доменную печь в качестве доменного дутья полностью иск( лючает загрязнение атмосФеры токсичными оксидами серы, углерода, азота и углекислотой, содержащимися в аглогазах. При нагреве аглогазов в воздухонагревателях доменных печей проис ходит окисление СО ро Ю, что повышает температуру роменного рутья или позволяет снизить расход топлива на нагрев воздухонагревателей. Углекислота и оксиды. азота отхоряших агло газов в Фурменной зоне доменной печи реагируют с углерором кокса, образуя СО и азот, Оксиды серы реагируют с СО, СО и Н роменных газов с образованием соединений, сера из которых у поглощается тверрой Фазой, а затем перехорит в...
Способ распределения шихты между бункерами агломашин
Номер патента: 1822434
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Андруханенко, Елисеев, Ищенко, Мартыненко
МПК: C22B 1/00
Метки: агломашин, бункерами, между, распределения, шихты
...массы шихты в 1-том бункере.Оптимальное время загрузки шихты в 1-тый бункер определяется иэ условия материального баланса, Это условие состоит в том, цто масса шихты М , загружаемой в бункер за время загрузки , должна быть равна массе шихты М, выдаваемой из бункера в течение времени цикла Тц, а также компенсировать отклонение среднего значения массы шихты в данном бункере от среднего значения массы шихты в группе бункеров Ь Мср = 35 " ср " " .ср Условие матерйального баланса выражается уравнением: 01 ст ТцО с25 30 5массы шихты в каждом из бункеров М равно среднему значению массы ,сршихты в группе бункеров М ср.При допущении, что в течение данного цикла распределения расходы шихты иэ бункеров не меняются среднее эа цикл значение...
Способ подготовки шихты из жидких шламов для последующего брикетирования
Номер патента: 1822584
Опубликовано: 09.08.1995
Авторы: Адамович, Воронина, Коротков, Морозов, Уранов
МПК: C22B 1/00
Метки: брикетирования, жидких, подготовки, последующего, шихты, шламов
...в примере 1, 0 бор осуществляется скребковым транспортером с дозированием на ленту влажной до 4-6% золы-уноса и загрузкой получаемой лассы в приемный бункер брикетировочного устройства, илеющего смеситель с обогревом, ударный механизм для динамического формования и уплотнения брикетов.Использование предлагаемого способа подготовки шихты для последующего брикетирования позволяет получить следующие преимущества в сравнении с известными способами; смешивание шламов осуществляется в шламохранилище озерного типа при возможности совмещения шламохранилища и склада концентрата и не зависит от неритмичности сброса шлама в шламохранилище, не требуется промышленного строительства с соответствующими затратами для "выполнения крыши" над объектом...
Способ анализа рудно-минерального сырья
Номер патента: 1476914
Опубликовано: 20.12.1995
Авторы: Калита, Кожевников, Челищев, Шубин
МПК: C22B 1/00, C22B 26/10
Метки: анализа, рудно-минерального, сырья
СПОСОБ АНАЛИЗА РУДНО-МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ, включающий определение количественного содержания компонентов в сырье и последующее построение графической зависимости между группами компонентов в координатных осях развернутого прямоугольного тетраэдра при размещении на пересечении осей координат фигуративной точки кремнезема с получением фигуративных точек состава сырья, отличающийся тем, что, с целью упрощения анализа при определении вида технологической переработки исходного сырья, проводят определение количественного содержания калия, натрия, лития, рубидия, цезия, кальция, магния, железа (II, III), алюминия и бора, построение ведут с отложением на координатных осях содержания групп элементов в пересчете на оксиды: по положительному...