Агрегат для термообработки стальной проволоки

СОЮЗ СОВЕТСНИХХЦ 9 ГИШИ ЕСНииРЕСПУБЛИН 9 (11) 9 С 2109/52 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический .институт(56) 1. Красильников Л.А. и Красильников С.А. Волочильщик проволоки. М., фМеталлургияф, 1977, с. 201-2022. Авторское свидетельство СССР В 706456, кл, С 21 0 9/64,. 1978,(54)(57) .АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИСТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ преимущественнопутем воздушной сорбитизацни, содержащий размоточное устройство, нагревательную печь устройство для изотермической выдержки и намоточное .устройство, о т л и ч а ю щ и й сятем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройстводля изотермической выдержки выполнено в виде термостатов, установленныхс возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси агрегата.Изобретение относится к метизному производству, а более конкретно к термообработке стальной проволоки, преимущественно йиэкопегированной, например, путем воздушной сорбитизации, и может быть использовано в термических цехах и отделениях сталепроволочных заводов.Известен агрегат для термообработки стальной проволоки патентировани ем, содержащий размоточное устройство, нагревательную лечь, ванны с расплавом и намоточное устройство 13 .Недостатком данного агрегата являются ограниченные технологические возможности, обусловленные тем,что 15 для термообработки проволоки иэ низколегированной стали невозможно использовать ванны с расплавом. Термообработка же пропусканием проволоки над ванной с расплавом пригодна 20 только для узкого химического состава стали. Кроме того, в процессе работы в выходной части нагреватель. ной печи накапливается окалина, при этом затруднена заправка очередных нитей проволоки через печь, а при работе происходит порча поверхности патентируемой проволоки. Производить немедленную очистку печи от окалины невозможно, так как доступа к выходной части нагревательной печи нет в связи с тем, что к печи непос. редственно примыкает стационарно установленная ванна из огнеупорных материалов с Расплавом, имеющим темпе ратуру 450-550 оС. Поэтому для обес печения возможности чистки печи ванна должна охлаждаться до цеховой тем-пературы. Длитель ность охлаждения и повторного разогрева велика, поэтому такие остановки существенно снижают 4 О производительностьНаиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является агрегат для 45 патентирования проволоки, содержащий раэмоточное устройство, нагре- .вательную печь, ванну и намоточное устройство. Ванна имеет воэможность горизонтального перемещения поперек продольной оси агрегата 121,Установка ванны с возможностью перемещения поперек продольной оси агрегата позволяет сократить длительность простоев при чистке выходной части печи от окалины, что увеличивает производительность агрегатаОднако технологические возможности агрегата ограничены, так как структура сорбита в низколегированной про волоке при свободном охлаждении на воздухе (при сдвинутой ванне) получается для очень узких интервалов химического состава стали и диамет-, ра термообрабатываемых проволок. Цель и эобретения - расширениетехнологических возможностей.Поставленная цель достигаетсятем, что в агрегате для термообработки стагьной проволоки преимущественно путем воздушной сорбитизации,содержащем размоточное устройство,нагревательную печь, устройство дляизотермической выдержки и намоточноеустройство, устройство для иэотермической выдержки выполнено в видетермостатов, установленных с воэможностью перемещения вдоль продольнойоси агрегата,Установка термостатов с возможностью перемещения вдоль продольнойоси агрегата позволяет быстро перемещать их на необходимые расстоянияв соответствии с кинетикой распадапереохлажденного аустенита в низколегированной стали и тем самым расширить технологические возможностиагрегата за счет расширения диапазона термообрабатываемых диаметрови химических составов проволоки.В то же время, возможность перемещения термостатов вдоль продольной осиобеспечивает оперативный доступ квыходной части печи с целью очисткиее от окалины.На чертеже изображена принципиальная схема агрегата.Агрегат для термообработки стальной проволоки содержит размоточноеустройство 1, нагревательную печь 2с выходной частью 3, термостаты 4 спроушинами 5, намоточное устройствоб с приводом. Термостаты 4 установ-лены на роликах 7, уложенных в пазынаправляющих 8, расположенных вдольпродольной оси агрегата,Агрегат.для термообработки стальной проволоки преимущественно ниэколегированной, например, путем воздушной сорбитизации работает спедующимобразом. Исходя из кинетики распада аустенита в проволоке конкретного химического состава и диаметра устанавливают в определенное положение термостати 4. Их установку осуществляют перемещением вдоль продольной оси агрегата краном, крюк которого закрепляют за проушины 5, при этом термостаты перемещаются на роликах, уложенных в пазы направляющих 8.Кроме того, так как температура по зонам нагревательной печи может изменяться, а в связи с этим изменяется температура нагрева проволоки перед патентированием, то термостаты необходимо перемещать и в течение обработки проволоки одного типоразмера и химического состава. Для этой цели может быть использована следующая система, позволяющая синЗаказ ббО/24 Тираж 540 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открыгий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,45 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 хронно с изменением температуры пе-, ремещать термостаты.Положение первого по ходу движения проволоки термостата выбирается из условия распада в нем 0-25 аустенита, а положение второго - из 5 условия распада в нем 75-100 аустенита. Это необходимо для поддержания постоянной температуры распада пере- охлажденного аустенита.Затем нагревательную печь 2 и термостаты 4 нагревают до заданных температур. Катушки с низколегированной проволокой,подлежащие термообработке, устанавливают на размоточное .устройство 1. Концы проволок пропус кают через нагревательную печь 2, термостаты 4 и укрепляют на намоточном устройстве 6, При вращении барабанов намоточного устройства 6 от приводов проволока протягивается че реэ печь 2 и термостаты 4 и, таким образом, термообрабатывается.При переходе на термообработку проволоки другого химического состава и диаметра производят операции в описанной последовательности. Установка термостатов с возможностью их перемещения вдоль продольной оси агрегата. позволяет расширить технологические воэможности за счет расширения диапазона диаметра и химического состава термообрабатйваемой проволоки, что в свою очередь позволяет получать структуру,сорбита в низкопегированной проволоке, обладающей более высокой эксплуатационной стойкостью.Ожидаемый экономический эффект составляет порядка 8-10 р, на 1 т готовой канатной проволоки.