Способ изготовления ленты из высокоуглеродистой стали

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК. 1 В 9/52 ва, с. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧЙРЫТЮ ОПИСАНИЕ ИЭОБ АВТОРСЯОМУИЗИДЕГЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССРВ 639950, кл. С 21 Э 9/52, 1972.Вахназов Х.С. и др. Производствметизов. М., "Металлургия", 1974,216-254(54) (57) спосов изготовлкния ленты ИЗ. ВЫСОКОУГПЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, включающий отжиг подката в рулонах с окончательным охлаждением на воздухе ф холодную деформацию, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью увеличения точности ленты по толщине, отжиг подката в рулонах .производят при нагреве до 790-880 С, выдержке до выравнивания температуры по массе садки, подстуживании до А, +(10-20 С), выдержке до выравниваниятемпературы по массе садки и охлаждении до 500.С со скоростью 15-20 С/ч.Ф11556 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано при производстве лентыиз высокоуглеродистой стали.Цель изобретенияувеличение .5точности ленты по толщине.На чертеже в координатах температура-время представлено графическоеизображение предлагаемого способа.П р и м е р. Готовят ленту тол- "Ощиной 0,3 мм и шириной 250 мм изгорячекатаной заготовки толщиной2,2 мм сталей У 8 А и 65 Г. Рулоныотжигают в колпачковых печах с весомсадки 3,3 т по режиму, приведенному Ина графике,Нагрев до температуры рекристаллизации аустенита (790-880 С) необходимв свяи с тем, что заготовка послегорячей прокатки почти всегда имеет 20следы перегрева, а при охлажденииот температуры прокатки и при деформации возникает наклеп аустенита,приводящий к стойкому упрочненномусостоянию и крупному аустенитиому И Механические свойства1 Режим отжига Материал Вкгс/ммф Ю ж НКС У 8 А 61-65 60-63 22,2-24,0 21-2486-90 По предлагаемомуспособу 88-90 При 680 С24 ч (прототип) 96-10088-95 78-92 67-72 16-18 20-24 65 Г Как видно из таблицы, разброс механических свойств по длине рулона притермообработке по режиму прототипазначительно вьппе, чем по предлагаемому. Отожженные заготовки прокатанысна стане со скоростью 2,5 м/с до толщины 0,8 мм, затем на 20-валковомстане до толщины 0,3 мм .Прокатку ста",ли УФА проводят по маршруту: 2 2 - 1,95 - 1,65 - 1 4 - 1,25 - 1,00,3 Маршрут прокатки стали 65 Г:2 2 - 1,7 - 1,35 - 1,1 - 0,9 - 0,75 22 3зерну в изломе стали. В результате деформируемость стали понижается несмотря. на сравнительно низкую прочность и твердость, Температура 790 Ссоответствует началу,рекристаллизации аустенита в высокоуглеродистых сталях. Выше 880 С в этих сталях наблюдается рост аустенитного зерна Охлаждение и выдержка при температуре на 10-20 выше точки 4 проводится для выравнивания температуры и формирования при последующем медленном охлаждении перлитной структуры с цементными пластинами небольших размеров и возможно меньшей толщины. Скорость охлаждения 15-20/ч до 500 С обеспечивает низкие термические напряжения в структуре заготовки.После проведенной подготовки структуры получены механические свойства, приведенные в таблице, где для сравнения приведены свойства стали после отжига по режиму прототипа, измеренные на образцах, вырезанных от переднего и заднего концов рулона.ъ Маршруты прока.ки по режимупрототипа: Сталь УЗА 2 2 - 1,9 - 1 75 - 1,4-1,2 - 1,0 - 0,8 - О. 3 Сталь 65 Г 2,2 - 1,9 - 1, б - 1,35 -1,1 - 0,9 - 0,75 - 0,3Ленты, имеющие размеры, подчеркнутые в маршрутах, подвергают термообработке. Прокатка опытных партий ленты териообработанных по предлагаемому режиму. показывает, что усилияпрокатки и нагрузки на двигатели не превышают допустимых величин изначения их стабильны по длине рулоСоставитель А, СекейРедактор Л. Авраменко Техред С.Мигунова Корректор.И. Самборская Заказ 3045/23 Подписное ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, ЯРауаская наб., д. 4/5Филиал ПЛП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 11на. Продольная разнотолщинность длятолщины 0,3 мм составляет 0,030,04 мм, тогда как для режима прототипалучший результат по разнотолщинности0,08-9,12 мм.Применение предлагаемого способаизготовления ленты из сталей У 8 А 55622 4и 65 Г позволило увеличить производительность колпаковых печей, прокатного стана, ликвидировать промежуточную операцию термообработки для каждой стали, Достигнуто улучшение качества ленты по продольной разнотолщинности,