Способ изготовления арматурной проволоки

СОЮЗ СОЗЕТСНИХсоцИАлистичеснихРЕСПУБЛИН 09 4 С 211) 9/5 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЧ 1 САНИЕ И НИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 22 черов,евик Ю А.Чере 79(0 аллург 197 7, реф свидетельство СССР С 21 Р 9/52, 1978,(54)(57) 1. ТУРНОЙ ПРОВОЛ прокатку, охл 1000-1600 Я((21) 3755648/ (22) 30.03.84 (46) 15.09.86 (71) Институт (72) И.Г. Узл И.И. Долженко ник, 10.И. Чер Г.ф. Белоус, тенко и А,Н. (53) 621.785. (56) РЖ Мет рат 7 И 681 П.Авторское Р 724584, кл юл. 9 34ной металлургииВ,В. Парусов,.К. Бабич, В.А.ОлейВ.П. Коневский,Нестеров, 10.М.Хрусмисинов88.8) СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМА КИ, включающий горячуюаждение со скоростью о 500-650 С, смотку в моток, окончательное охлаждение и отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении пластических характеристик, окончательное охлаждение осуществляют погружением вит- ков формируемого мотка в охлаждающую среду, а отпуск осуществляют непосредственно после охлаждения.2. Способ по и. 1, о т л и - ч а ю щ и й ся тем, что после отпуска, арматурную проволоку .подвергают профилированию.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что перед профилированием проволоку подвергают во- Е лочению со степенью деформации 5"253, а после профилирования проводят до- фф ф полнительный отпуск при 200-400 С. СИзобретение относится к металгеургцц, в частности к способлгг изготовления арматурной проволоки для железобетонных конструкций.1 е 51 цзобретеиця - повыьзение прочностйых свойств прц схранеЕНЕН пластических характеристик.Способ осуществляют следующим образом.Проггоггоку после горгигец прокатки охогаждагот со скоростью 000-600 С/с до 500-650 С, сматьгвают В моток и Окончательно Охлаждают погг)чженцем витков ормцруемого мотка 11 охлаждающуго среду, а затем осуще(.твпяют отпуск. 510 сле Отпуск(1 арматуре 1 а 55 пр 0110 пока может подвергаться процлцронаниго. Перед процлцровлнием может осуществляться иогеочен 15 е со степенью 5-25 Х. Б тгерном ц но втором случаях пос 510 егр 0115 пцэ 053 анця Егр он Од 51 т ягоцоее нцтсльный отпуск прц 200-400 С,Охлаждение проволоки со скоростью 1000-600 С/с до 500-650 С приводит к обрлзоваигно мартенсцта в гговерхиостиом слое и его краткоезремеиномусамоотнуску за счет тепла аустепитной сердце 5 ннгы что обльгчает сгиотку прово 51 оки в мотки. Последующее погруженгге витков проволоки н охлаждлгощую среду приводит к образованию мартеисцта в сердцевине.Охлаждение до 500-650 С со скоростью менее 1000 С/с не цсклгочает для ряда сталей распад аустенцта цо дцузцонному механизму. Это снижает прочность стали. Охлаждение до 500- 650 С/с со скоростью более 600"С/с нецелесообразно, так как еглечет неоправданный 1)асхОд ОхлсдителяУскоренное охлаждение процзно- д 51 Т до 500-650"С поскольку охлаждение ццже 500 С значительно увелцчцва ет мартенситцую структуру н поверхностном слое проволоки, что затрудняет ее смотку в моток. Ускоренное Охлаждение до температур вьвяе 650"С приводит к образонаниго неравномерного (цо толщине) слоя мартенситной струк. туры цо периметру проиля проволоки. Отпуск мотков арматурной проволокипроводят при температуре, определяемой требуемой прочностью (300-550 С).Про 1 елцрование проволоки осущест" 5 вля:от по принятой иа метизиых занодах технологииХолодное нолочение производят состепенью деформации 5-257-.При степени деормации менее 5 Ебие ооеспечцвлется высокая точностьгеометрических размерон проволоки.Обжатце с деормацией более 251технически и технологически нецелесообразно.15 Отпуск холОДНОволоченной проволоКЦ ПОС ПР НР 0 ЦЛЕЕРОВЙНИ 55 ПРОВ ОД 51 т ПРИ200-400 С. Отпуск нггя(е 200 С не чриводит к требуемому понЫгзенцго цластиоческцх свойств, а отпуск ныше 400 Сприводит к существенному разупрочнегп ноП р ц и е р . После прокатки арматурную проволоку цз стали 20 ГС диаметром 6,5 мм ускореншо охлаждалиперед смоткой н гготк 51 со следующимис к ор о с Т 51 ьпг:000 С/с до температур 500, 550 и650 С (режим 1-3);1200 С/с ето темпсратур 500, 550,600 и 650 С (режим 4-7);1600 С/с до температур 500, 550 ц650 С (регким 8.10),Затем витк 11 арматурной проволокиокончательно охлаждалц в баке с водой.3, После охлаждения арматурнуго провоолоку подвергали отпуску при 320 С втечение 1,5 ч,При осуществлении ускоренного охлаж"дения до 500-600 С арматурной прово:Я поки из стали 20 ГС (в соответствиис технологией 110 известному способу)был получен следуюггьгге комплекс мехашгческих. свойстн: (5 = 1000-1360 МПа;0 = 20-5,5 Е; при осуществлении ох 45 лажденця и отпуска по предлагаемомусгеособу;(5 = 1500-1850 ИПа; о = 8,015,0 Е, Проволоку, обработанную порежимам 1-О, подвергали цроилиро,наиию.50 геханические свойства процлироваииой проволоки (режимы 1 в 10) приведены в таблице.1257109 После волочення и профилирования После профилирования Режим ба, МПа Ы, % Режим 8, МПа 8, % 1480 1720 1440 12, 12,5 1670 8,5 13 13 1420 1600 1710 14 1830 5,5 1700 1750 1680 16 9,5 1620 10 1670 9,5 17 1910 1760 18 1870 1740 19 1840 10 1730 Прототип 940-1280 8-12,5 Наиболее оптимальные свойства 30 при экономичных расходах охладителя 5 ыпи получены на проволоке, ускорено но охлажденной со скоростью 1200 С/с цо 550 С, с последующей закалкой в баке, отпуском и профилированием соответст 1 зенно о = 1700 МПа и = 9%ь(режим 5) . Составитель И. ЛипгартТехред И.Попович Корректор В. Синицкая Редактор Н. Швыдкая Заказ 4883/21 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственнно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,я 4 Ускоренно охлажденную по режиму 5 арматурную проволоку подвергали слецующей обработке:Холодное волочение со степенью цеформации 5%; профилирование и отпуск при 200, 300 и 400 С в течение 20 с (режим 11-13) . Холодное волочение со степеньюдеформации 10%, профилирование иоотпуск при 200, 300 и 400 С в течение 20 с (режим 14-16).Холодное волочение со степеньюдеформации 25%, профилирование иотпуск при 200, 300 и 400 С в течение 20 с (режим 17-19) .,Наиболее оптимальныесвойства име"ет проволока после деформаций 10%,профилирования и отпуска при 300 Сба = 1750 МПа,= 8% (режим 15).Таким образом, предложенный способ повышает прочностные свойствапроволоки при сохранении высокогоуровня пластичности