Способ изготовления кабельных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1041589
Авторы: Грановский, Пешков, Школьников
Текст
Заказ. 7069/28 . . . .Тираж .568 . , ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений .и Открытий113035 у Москвау 3-35, Раушская наб., д. 4/5 г.ужгород, ул.Проектная, 4 филиал ППП фПатент,Изобретение относится к кабельнойтехнике, преимущественно к изготовлению эмалированной проволоки.Известен способ изготовления эма-,лированной проволоки, по которсмуосуществляют .отжиг токопроводящей жилы с последующим эмалированием 11.Однако указанный способ не гарантирует поиучения эмалированной проволоки с необходимыми упругими свойствами. 10Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ изготовления кабельных изделий, включающий предваритель"ный отжиг заготовки в проходной печи,ее волочение, окончательный отжиг 15проволоки в проходной печи и эмалиро-вание проволоки 2).Согласно известному способу предварительный отжиг заготовки и отжигпроволцки после волочения перед .эмалированием осуществляют на отдельномоборудовании, что приводит к повышенным затратам за. счет использованиядвух печей, увеличению производственной площади, повышенной теплоотдачев окружающее пространство,Цель изобретения -. снижение трудозатрат.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления кабельных изделий, включающему предварительный отжиг заготовки в проход,ной печи, ее волоченке, окончательный отжиг проволоки в проходной пвчии эмалирование проволоки, окончатель-ный отжиг проволоки осуществляют пу" З 5твм одновременных печного подогреваи окончательного нагрева пропускани"вм тока через проволоку в печи предварительного отжига.На чертеже изображена схема осуществления способа.Твердая медная заготовка от отдаю"щей катушки 1 поступает в проходнуюпечь 2, гдв происходит отжиг эаготовки, далее в волочильную машину Э, где она проходит через ряд,волок, затем снова в проходную печь 2, где выполняется окончательный отжиг. Нагрев проволоки осуществляется как за счет ее нахождения в печи, так и за счет тока, подводимого от регулируемого источника напряжения 4. Пластйчность проволоки регулируется с помощью дат" чика 5, выходной сигнал которого подается на управляющий вход регулируемого источника напряжения 4. После этого проволока идет на установку эмалирования, 6 и далее в приемное устройство 7. При этом для осуществления безобрывного процесса отношение скоростей протягивания проволоки.при предварительном и окончательном отжиге обратно пропорционально квадратам диаметров.П р и м е р. Твердую медную прово-, локудиаметром 0,9 мм пропускают де" рез камерную печь длиной 6000 мм и с температурой 500 С, скорость протяжки проволоки 0,25 м/с.Отожженную проволоку пропускают через волочильную машину, через семь фильер с диаметрами соответственно 0,80 р 0,72 0,65 0,6; 0,54 0,50; 0,45 мм; После этого проволоку диаметром 0,45 мм пропускают через ту же печь, но со скоростью 1 м/с. При прохождении проволоки после волочвния через проходную печь через нев пропускают ток величи ной 1,1 А под напряжением 65 В. Потребляемая мощность около 70 Вт, За тем отожженная проволока направляется в установку эмалирования. Предлагаемый способ дозволяет уменьшить количество оборудования, производственную плснцадь и расходуемую мощность (требуемая для дополни" тельного нагрева мощность составляет 10-15 от мощности окончательного от жига, выполняемого в отдельной печк),
СмотретьЗаявка
3350258, 28.10.1981
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ, ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ КАБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ГРАНОВСКИЙ ВАСИЛИЙ НАУМОВИЧ, ПЕШКОВ ИЗЯСЛАВ БОРИСОВИЧ, ШКОЛЬНИКОВ ЕВГЕНИЙ ЛЬВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 9/52
Метки: кабельных
Опубликовано: 15.09.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1041589-sposob-izgotovleniya-kabelnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления кабельных изделий</a>
Способ формирования стопы рулонов после прокатки перед их отжигом в колпаковой печи
Номер патента: 1344796
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Булатников, Воронцов, Грузнов, Куличков, Кусов, Кусова, Мазур, Шаповалов
МПК: C21D 9/663
Метки: колпаковой, отжигом, печи, после, прокатки, рулонов, стопы, формирования
...междуними, находилась бы в промежуточномположении,Повьппение равномерности механических свойств металла всей стопы при,использовании предлагаемого способадобиваются за счет установки в стопурулонов, изготовленных из полос с различной степенью обжатия. Известно,что чем вьппе степень обжатия, темниже температура начала рециркуляции и меньше ее длительность. Поэтому, формирование стопы предлагаемымспособом, несмотря на существенныйтемпературный перепад по высоте стопы, обеспечивает равномерную скоростьпротекания процессов рекристаллиэации и, как следствие .этого, равномерность механических свойств металлавсей стопы. Так как процесс рекристаллизации полосы нижнего рулона стопы начинается при более низких температурах, чем верхнего, по началу...
Способ обжига извести в шахтной печи и печь для его осуществления
Номер патента: 41903
Опубликовано: 28.02.1935
Автор: Джагинян
МПК: F27B 1/08
Метки: извести, обжига, печи, печь, шахтной
...дить возможность п режце временного воспламенения топлива, применяют отходящие печные газы (смесь углекислоты, азота и водя%ого пара), а горячий воздух для горения отдельным вентилятором отсасывают из зоны охлаждения и, пропустив через пылеотстойник, вдувают в зону обжига.2. Шахтная печь для осуществления способа по и, 1, отличающаяся тем, что для вдувания топлива отходящими печными газами применен вентилятор 9, предназначенный для засасывания их по трубе 4 и нагнетания их, через отдельный пылеотстойник, в трубки 14, где они встречаются с пылеобразным топливом, поступающим по трубкам 11, для отсасывания же горячего воздуха из зоны охлаждения служат каналы 29, 1 б, ведущие его к вентилятору 17, который нагнетает этот воздух через...
Индукционная печь для отжига проволоки в бухтах
Номер патента: 43098
Опубликовано: 31.05.1935
Автор: Цетлин
МПК: C21D 9/60, F27D 11/06, H05B 6/16
Метки: бухтах, индукционная, отжига, печь, проволоки
...2 металлической проволоки, подвергаемой отжигу, Эта бухта 2 является вторичной обмоткой трансформатора и так как она электрически представляет собой один виток, то в ней образуется огромная сила тока, превышающая силу тока первичной обмотки во столько раз, сколько витков имеет первичная обмотка. Выделяемое током тепло служит для нагрева отжигаемой проволоки.Для увеличения производительности печи подвижная часть 4 магнитопровода, на которую надет корпус 5 печи (в нем ига проволоки в бухтах.етлика, заявленному 25 сентябрярв.154531)иубликовано 31 мал 1935 года,помещена нагреваемая оухта 2), устроена на обоих концах вращающихся вокруг оси 8 швеллеров 7, и таким образом во время нагревания одной бухты может заправляться вторая бухта,...
Устройство для непрерывного отжига проволоки после волочения
Номер патента: 107204
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Булавенко
МПК: B21F 21/00, B23K 35/40, C22F 1/02
Метки: волочения, непрерывного, отжига, после, проволоки
...барабана 1, разделенного на две секции-электрода 2, между которыми находится электроизоляционная прокладка 3.На одной оси с барабаном смонтирован вращающийся трансформатор 4.Шины Б, пропущенные через полую ось, соединяют обмотки низкого напряжения трансформатора с секциями.Трансформатор питается от сетевого напряжения 220/380 в черезконтактные кольца б, также расположенные на оси,Проволока по выходе из волочильной машины наматывается на одну из секций барабана, делает оборот вокруг электроизоляционной прокладки, отжигается на ней, переходит на вторую секцию и затем попа.дает на шпульный аппарат,На барабане имеются борты, направляющие приспособлеройство для водяного охлаждения проволоки.Для создания защитной атмосферы при отжиге...
Способ отжига проволоки
Номер патента: 1770408
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Баталой, Латфулина, Лысяная, Лысяный
МПК: C21D 9/52
...очередь относительного удлинения и к увеличению их разброса по длине проволоки. При охлаждении проволоки со скоростью 270-400 С с температуры меньшей, чем температура порога рекристаллизации стали, вследствие стабилизации границ зерен в стали и растворимости углерода в ней пластичность проволоки остается высокой. Кроме того, в этом случае исключается возможность охрупчивания медной оболочки вследствие диффузии в нее легкоплавких примесей,Нижняя граница рекомендуемого интервала скорости охлаждения (270 С/с) определена для случая охлаждения сталемедной проволоки в воде, подогретой до температуры 35 С, максимальной температуры в условиях промышленного производства. Верхняя граница (400 С/с) определена для случая охлаждения сталемедной...
Предыдущий патент: Термический агрегат
Следующий патент: Способ сушки окатышей
Случайный патент: Устройство для подбора и упаковки радиоэлементов