Способ закалки зубил

(51)5 С 21 О 9/22 ГОСУДАГС 1 ВЕ 1 ЮЬР КОМИТЕТПО ИЗОВРЕТСНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ-производственный кооперат совой .79(088.8)кое свидетельство ССкл. С 21 О 1/78. 1982,54) СПОС ЛКИ ЗУБИЛ тела температуры на превращений, Таким о ются более чем 50 превращение аустени ла мартенситн разом обеспечива ое мартенситн в поверхностн Изобретение относится к области термической обработки металлов. в частности кзакалке инструмента, а именно зубил.Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик.Способ заключается в том. что зубиланагревают до температуры аустенизации изатем проводят интенсивное закалочное охлаждение со сверхкритической скоростьютеплоотвода в течение времени г(Сй 10 ф- 0,5)с, где С - коэффициент, обратный знаг ю теглпературопроводности; Я - радиусцилиндрической части зубила,Данные по зависимости коэффициентаС от температуры аустенизации металла (Та)приведены в табл. 1.При этом интенсивное охлаждение хвостсвой части зубила прекращают по истече.нии времени 0,6 гПредложенный способ закалки зубилоснован на использовании преимуществсверхкритической скорости теплоотвода,реализуемой в водных растворах хлоридовв период фазовых превращений, и резкогоснижения скорости охлаждения хвостовойчасти зубил в момент достижения в центре(57) Изобретение относится к термической обработке, в частности к закалке инструмента, а именно зубил. Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик. Способ предусматривает нагрев зубил до температур аустениэации, выдержку охлаждения зубила в водном потоке хлоридов в течение времени т = (Сфй 2 в 10 10,5) с с извлечением хвостовика по ис течении времени 0,6 т где С - коэффициент, равный 45-50 с/мм, В - радиус зубила, мм, 2 табл. слоях зубил и фиксация максимальных сжимающих напряжений, так как в центре тела в этот момент мартенситные превращения только начались и отсутствует распирающий эффект, связанный с большим удельным обьеглом мартенсита. При этом обеспечиваются частичный самоотпуск хвостовика зубила и получение заданной техусловиями твердости металла,По истечении времени 0,6 Г с хвостовую часть зубила извлекают иэ закалочной среды на 2/3 его длины и продолжают интенсивно охлаждать лишь лезвие зубила еще в течение времени 0,4 Г с, после чего зубило передают на стадию отпуска, Ступенчатый способ закалки зубил обусловлен необходимостью получения пониженной твердости и высокой ударной вязкости металла в хвостовой части зубила, которая подвергается высокочастотным ударным нагрузкам со стороны бойка пневмомолотка. вызывающим усталостное разрушение хвостовика и1703706 При сравнительно одинаковой твердости закаленного металла получили более мелкозернистую структуру металла и большую ударную вязкость, что и обеспечило повышение служебных характеристик зубил в среднем на 30. Таблица 1 1 С 1050 1150 1250 770 850 950 49 С, с/мм 47 48 50 45 Табл ица 2 Составитель Е.НосыреваРедактор О.Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий Заказ 41 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ограничивающим срок службы, Лезвийнаячасть зубила, напротив, должна иметь повышенную твердость и мелкозернистую структуру металла, что обеспечивает повышениеизносостойкости зубил и увеличивает продолжительность работы без переточек,Предложенный способ закалки зубил за одну операцию позволяет добиться требуемых техусловиями результатов,П риме р. Зубила 8 30 мм, 1 -350 мм 10из ст, 6 ХС, предварительно откованные, нагревали в камерной электропечи до 850 С,затем интенсивно охлаждали в потоке водногозоаствора хлоридов плотностью р=1340кг/м в течение времени т= 0,6 С В 10 +0,5= 15г -з. 6 с. После этого хвостовую часть зубилаизвлекали из закалочной среды на 2/3 егодлины и продолжали интенсивно охлаждатьлезвие еще в течение времени юг=4 с, затемзубила помещали в печь и проводили отпуск 20при 250 С в течение 1 ч.Результаты испытаний закаленных зубил пр:сведены в табл, 2,Формула изобретения Способ закалки зубил, включающий нагрев до температуры аустенизации, выдержку, охлаждение в закалочной жидкости со скоростью выше критической с последующим извлечением части зубила и ее охлаждение с нерегламентированной скоростью, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик, охлаждение ведут в потоке водного раствозоа хлоридов в течение времени т = (Сх хВ 10 +0,5)сс извлечением хвостовика по истечении времени О,бг, где С - коэффициент, учитывающий свойства металла и условия теплопередачи, равный 45-50 с/мм, Вг - радиус цилиндрической части зубила, мм.