Способ термической обработки сварного режущего инструмента

(5) ОСУДАРСТВЕНН О ИЗОБРЕТЕНПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН В(71) Самарский филиалтельского института технции производства двига(56) Авторское свидетелВ 2870776, кл. С 21 О 9Авторское свидетелМ 539085, кл. С 21 О 9/2 АБОТКИ МЕНТА ии инстериалов, , не трено имей кость, ущность редвариод эакал С и ный при Научно-исследо ваологии и организателейГ. Р, Маеровство СССР22, 1970.ство СССР2, 1975. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при изготовлении инструмента из быстрорежущей стали, не требующего высокой тепло- стойкости,Известен способ термической обработки быстрорежущей стали, включающий нагрев под закалку до температуры на 35-40 С ниже принятой для данной стали с подстуживанием до 1000-1030 С 1 1.Недостатком известного способа является то, что время выдержки при температурах на 35-40 С ниже принятой, а время подстуживания до 1000-1030 С приводит к значительному росту зерна, Все это снижает пластические и прочностные свойства как быстрорежущих так и биметаллических изделий, приводя к снижению износостойкости инструмента.Известен способ термической обработки сварного режущего инструмента, который включает отжиг сварного шва, предварительный и окончательный нагрев под закалку, закалку рабочей части и отпуск, После сварки заготовку подвергают релак(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБР СВАРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУ (57) Использование; при изготовлен рументов из биметаллических мат содержащих быстрорежущие стали бующих высокой красностойкости, ющих высокие износосто пластичность и долговечность, С изобретения: способ включает и тельный и окончательный нагрев п ку, закалку с температуры 1180-1 отпуск при 560 С трех-четырехкрат выдержке 1,5 ч каждый отпуск, 1 та сационному отпуску, а отжиг сварного шва совмещают с нагревом под закалку 21. Этот способ термической обработки быстрорежущей стали - наиболее близкое техническое решение к предлагаемому и принят за прототип.Недостатками известного способа являются следующие моменты. Известное техническое решение, дающее повышение твердости, в пределах максимальной, за счет легирования аустенита и трехкратного отпуска, а легированный аустенит дает значительную степень хрупкости, что недопустимо для тонких ножей, применяемых в швейной, обувной и др. промышленностях, Как показывают экспериментальные данные, например, для стали Р 6 М 5, выдержка при аустениэации при температурах известного способа, дает резкий скачек роста зерна до 10-9 балла, даже за короткое время выдержки, что резко снижает пластичность инструмента.Целью предложенногося повышение пластичностметалла, включающего б1770403 Составитель М.КонстантиновТехред М,Моргентал Корректор А. Мотыль Редактор Заказ 3715 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 сталь, за счет увеличения балла зерна до 12-14 балла и уменьшения степени легированности аустенита, что значительно повышает прочностные и стойкостные свойства ножей для машин швейной и обувной промышленности, а также другого инструмента, не требующего высокой крас ностой кости.Для достижения поставленной цели, согласно способу термической обработки сварного режущего инструмента, изготовляемого из биметалла, включающему отжиг сварного шва, предварительный и окончательный нагрев под закалку, закалку рабочей части и отпуск, причем после сварки заготовки инструмента подвергают релаксационному отпуску, а закалку режущей части и сварного шва производят с температуры 1180-1200 С, после чего инструмент отпускают трех-четырехкратно при 560 С в течение 1,5 ч каждый.Предлагаемый способ термической обработки сварного режущего инструмента реализован следующим образом,П р и м е р. Проводили термообработку ножей со сварным швом, расположенным поперек или под углом к рабочей части ножа. Заготовки из стали 65 Г или 38 ХГ с приваренной рабочей частью - лезвием для резки из стали Р 6 М 5 нагревали до 700- 750 С и охлаждали на воздухе. После этого осуществляли механическую обработку по формированию профиля ножей слесарным методом. Затем ножи помещали в ванну предварительного нагрева при 850-880 С и переносили в ванну окончательного нагрева при температуре 1180-1200 С, погружая в ванну лезвие и сварной шов включительно, на время 1,5-2,5 мин, а затем проводили 5 трех-четырехкратный отпуск при 560 С в течение 1,5 ч каждый. После чего проводили шлифовку, заточку, доводку и консервацию до испытаний на производстве швейных иэделий.10 Проведены испытания ножей, изготовленных по предлагаемому способу и по известному.Сравнительные характеристики стойкости иэделий представлены в таблице.15Испытания показали, что стойкость ножей, обработанных по предлагаемому способу, в два раза превышает стойкость ножей, изготовленных по известному способу. Кроме того, благодаря высокой пластич ности материала ножей, изготовленных попредложенному способу, не наблюдалось поломок ножей, а изготовленные ножи по известному способу имели до ЗОО иэделий трещины в местах крепления ножа и в мес тах сварного соединения.Формула изобретения Способ термической обработки сварного режущего инструмента, включающий обжиг сварного шва, предварительный и 30 окончательный нагрев под закалку, закалкуи отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости и прочности инструмента, окончательный нагрев и закалку режущей части и сварного шва осу ществляют с температуры 1180-1200 ОС.