Способ термической обработки крупных штампов

(я)5. , 21 О 1/78, 9/22 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ гдь юсл.: К АВТО МУ С ЕЛ ЯСТВ Изобр таллургии термическ а именно обьемной Цель и сти штампся к области меиспользовано при ссивных изделий, иков для горячей тение относии может бытьй обработке мштамповых куштамповки.обретения - ив,вышение стойк(56) Авторское свидетельство СССР М 1321759, кл. С 21 О 9/22, 1986.Авторское свидетельство СССР М 1488322, кл. С 21 О 1/78, 1987,(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНЫХ ШТАМПОВ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке массивных изделий. а именно П р и м е р 1, По предлагаемому способу термообработке подвергали три комплекта штампов с готовой гравюрой со следующими размерами штамповых кубиков, мм: высота 450; ширина 500 и длина 800. Штампы из стали 5 ХНМ мартеновской плавки грели до 840-860 С с защитой гравюры от обезуглероживания и окалинообразования, выдерживали до полного прогрева. Закалку проводили за счет спрейерного охлаждения. водой одновременно с двух противоположных боковых поверхностей(500 х 800 мм), па 5 О, 1668422 А 1 штамповых кубиков для горячей обьемной штамповки, Целью изобретения является повышение стойкости штампов, Массивные штампы высотой более 400 мм греют до температуры закалки, выдерживают и подвергают спрейерному охлаждению путем одновременного отвода тепла от двух боковых противоположных граней с расходом воды на обе поверхности более 75 л/мин. Штампы шириной более 600 мм перед спрейерным охлаждением подвергают охлаждению до 450 - 550 С путем многократного окунания в воду, а расход воды при спрейерном охлаждении составляет более 150 л/мин. 2 з,п. ф-лы. раллельных между собои. Расход воды на д обе поверхности составлял 100 л/мин,Охлаждение проводилось до прекращения кипения воды на охлаждаемых поверхностях штампа.- м Уменьшение расхода воды до 75 л/минснижало скорость охлаждения, что приводи Я ло к образованию в сердцевине штампа по ширине его продуктов немартенситного распада, Время охлаждения до температуры прекращения кипения воды на боковых поверхностях и штампа при расходе 75 л/мин увеличивалось до 23 мин против 17 мин при расходе 100 л/мин, Увеличение расхода воды более 100 л/мин (до 150 л/мин) практически не приводило к увеличению скорости охлаждения сердцевины штампа,П р им термообраб е р 2. По предлагаемому способу отке были подвергнуты штампы1668422 Формула изобретения 1. Способ термической обработки крупных штампов, включающий нагрев до температуры закалки и спрейерного охлаждение путем отвода тепла от двух противоположных граней, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости штампов, охлаждение осуществляют одновременно от боковых граней,2. Способ по и. 1, отл ич а ю щи йс я тем, что расход воды на обе поверхности составляет более 75 л/мин,3. Способ по и, 1, отл ич а ю щи й с я тем, что штампы шириной более 600 мм перед спрейерным охлаждением подвергают охлаждению до 450 - 550 С путем многократного окунания в воду, а расход воды при спрейерном охлаждении составляет более 150 л/мин. 45 Составитель М,ШелагуровТехред М.Моргентал Корректор С.Черни Редактор ТюИ 99 Заказ 2627 Тираж 386Подписное ВНИИПИ Госудаоственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 с готовой гравюрой в количестве трех комплектов с шириной более 500 мм, а именно с размерами, мм: высота 450, ширина 630, длина 1120. Штампы из стали 5 ХНМ мартеновской плавки также нагревали до 840- 5 860 С с защитой гравюры от обезуглероживания и окалинообразования, выдерживали до полного прогрева. Далее закалку осуществляли следующим образом: охлаждение поверхности штампа до 450- 10 550 С (т.е, до конца свечения) проводили путем многократного окунания в воду всего штампа (4 - 5 раз). Временные интервалы между окунаниями в начале 10-15 с, по мере приближения к концусвечения поверхности 15 60 - 90 с. При окунании кубики в связи с неглубокой гравюрой (70 мм) располагали гравюрой вниз. При этом штамповый кубик погружали так, что слой воды над его верхней плоскостью составлял 50-100 мм. Общее время охлаждения до температуры 20 конца свечения поверхности штампа составляло 5 - 7 мин, Это время не превышает минимального времени начала изотермического превращения в области перлитного распада переохлажденного аустенита, В 25 процессе закалки вода барботировалась воздухом (давление в сети 4-6 атм, фотвг =25 мм).Последующее охлаждение проводили за счет спрейерного охлаждения водой од новременно двух противоположных боковых поверхностей (630 х 1120 мм). Расход воды на обе поверхности составлял 175 л/мин.Охлаждение проводилось так же до и ре кращения кипения воды на охлаждаемых поверхностях штампа.Уменьшение расхода воды до 150 л/мин приводило к уменьшению скорости охлаждения. Время охлаждения до температуры 40 конца кипения воды на боковых поверхностях штампа при расходе воды 150 л/мин увеличилось с 18,5 до 25,4 мин (по сравнению с расходом 175 л/мин). Без предварительного охлаждения за счет купания штампа время охлаждения при расходе 170 л/мин составляло около 32 мин, что приводило к значительному увеличению в структуре металла, вырезанного из сердцевины по ширине штампа, продуктов немартенситного распада.П р и м е р 3, По предлагаемому способу термообработке были подвергнуты штамповые кубики без гравюры с высотой свыше 400 мм, а именно с размерами, мм: высота 500; ширина 500 длина 800, Материал (марка сгали), температура нагрева под закалку и расход воды как в примере 1.Охлаждение с температуры нагрева под закалку проводилось также за счет спрейерного охлаждения водой одновременно двух противоположных боковых поверхностей (500 х 800 мм) штампа до прекращения кипения воды на охлаждаемых поверхностях.Как показали исследования, применение способа позволяет повысить стойкость штампов по сравнению с известным примерно в 6 раз.