Способ изготовления режущего инструментас напаянными твердосплавными пластинами

ОП ИСАНИ Е836154ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическимреслубликпо елен нзебретеннй н еткрмтнйДата опубликования описания 09.06.81(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С НАПАЯННЫМИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИИзобретение относится к способам изготовления режущего инструмента и может быть использовано в инструментальном производстве при изготовлении фрез, снабженных напаянными пластинами из твердого сплава.При изготовлении режущего инструмента, снабженного напаянными пластинами из твердого сплава, важное значение имеет задача снижения внутренних остаточных напряжений, возникающих в скрепляем ых материалах как в результате их обработки давлением при прокатке прутков, так и в результате йрипайки режущих элементов, Эти напряжения служат основной причиной образования трещин в твердосплавных пластинах, а следовательно, основной причиной брака.Причиной возникновения внутренних остаточных напряжений после припайки твердосплавных пластин является различие коэффициентов линейного расширения сталии твердых сплавов (как известно, коэффициенты линейного расширения твердых сплавов в 2 - 3 раза меньше коэффициента линейного расширения стали). 2Известен ряд технологических способовизготовления режущего инструмента, прикоторых для снижения внутренних остаточных напряжений, вызванных этой причиной,используют различные приемы.К таким способам относится, например,способ, в котором инструмент после припайки пластин твердого сплава подвергают обработке холодом при температуре(-100)-(-183)С 1. Такой способ изготовления режущего инструмента снижаетто внутренние напряжения в зоне пайки и повышает стойкость инструмента,Однако невосстанавливается пластическая деформация припоя при охлаждениибудет лишь при определенном соотношениикоэффициентов линейного расширения кор 1 ф пуса инструмента и режущей пластины, асложность получения низких температурприводит к резкому удорожанию инструмента.Эти недостатки частично устранены в другом известном способе изготовления ре,жущего инструмента, оснащенного пластинами из твердого сплава. В этом способеснижения остаточных напряжений такжепосле пайки добиваются дополнительнойзакалкой стального корпуса инструментав процессе его охлаждения после пайки 2.При этом происходит стабилизация структуры материала инструмента.К недостаткам этого способа относитсяизменение формы и размеров закаливаемого корпуса, что является следствием объемных изменений и пластической деформации,протекающих разновременно в различныхобъемах стали. Кроме того, закалка увеличивает хрупкость корпуса инструмента.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления режущего инструмента, в котором первоначально производится раздельная механическая обработка корпуса и пластин, в том числе и фрезеровка в корпусе пазов под пластины, затем производят припайку пластин к корпусу, после чего для снятия внутренних остаточных напряжений применяют отпуск паянного инструмента при температуре200 - 250 С в течение 6 - 1 Оч 13.Однако,. как и все приведенные вышеспособы изготовления режущего инструмента, этот способ направлен на снятие внутренних остаточных напряжений, образовавшихся врезультате припайки режущихэлементов, в то время как не менее важноезначение имеет также и задача снижениявнутренних напряжений, создающихся в результате рихтовки прутка при его прокате.Рихтовка прутков осуществляется валками, расположенными под углом к осипрутка. Создающаяся при этом пластическая деформация. вследствие искажения кристаллической структуры приводит металлв структурно неустойчивое состояние. В процессе припайки твердосплавной пластиныпо известным способам, когда корпус инструмента испытывает нагрев до 1000 С,происходит движение структуры в материалекорпуса.Это вызывает нарушение геометрической формы и размеров паза, выфрезерованного для твердосплавной пластины.Вследствие этого пластина твердого сплава испытывает изгибающие напряжения, чтоприводит к образованию в ней трещин.Целью изобретения является улучшениекачества инструмента.Для этого корпус непосредственно перед фрезеровкой в нем пазов под твердосплавные пластины подвергается полномуотжигу.В этом случае фрезеровка пазов производится тогда, когда металл корпуса находится в напряженном состоянии, что позволяет избежать последующих деформацийпазов, а следовательно, и деформации пластин при пайке,Примером предлагаемого конкретноготехнологического . процесса является процесс изготовления фрезы, оснащеннойпластиной из сплава Т 15 К 63611 по ГОСТВНИИПИ Заказ 2837/Филиал 1 ПП Патент,2209-69. Корпус фрезы при этом изготавгливался из стали 40 Х (пруток диаметром 50 мм).В предлагаемом способе. изготовлениярежущего инструмента, как и в известном5 способе, производится механическая обработка пластины и корпуса, включающаяфрезеровку паза под твердосплавную пластину; припайка пластины к корпусу; отпускинструмента с напаянной пластиной,Отпуск при этом производят, помещаяинструмент после припайки режущей пластины в печь, предварительно нагретую дотемпературы 200-250 С с последующим медленным его охлаждением вместе с печью.В отличии от известного технологического процесса после предварительной механической обработки корпуса и перед фрезерованием пазов под твердосплавную пластину производят дополнительно отжиг корпуса при температуре 840-860 С в течение 1 чс последующим остыванием его вместе спечью со скоростью примерно 100 С в час.Использование предлагаемого способаизготовления режущего инструмента, снабженного пластинами из твердого сплава,обеспечивает по сравнению с известнымисуществующими способами сохранение впроцессе пайки геометрических размеровинструмента, полученнь 1 х механической обработкой (что особенно важно в отношениипазов под твердосплавные пластины; предотвращение образования в твердосплавзо ных пластинах изгибающих моментов, возникающих при пайке в том,случае, когдагеометрическая форма и размеры пазавследствие деформации паза при нагревании не соответствуют форме и размерампластины. Кроме того, значительно сокраз 5 щается процент брака вследствие образова- ния в пластинах трещин, а следовательно,улучшается качество инструмента.формула изобретения1, Способ изготовления режущего ин 4 О струмента с напаянными твердосплавнымипластинами, включающий фрезерованиепазов в корпусе под пластины, напайку пластин и отпуск, отличающийся тем, что, сцелью улучшения качества инструмента,45 корпус перед фрезерованием пазов подвергают отжигу.2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что корпус из стали 40 Х подвергают отжигу при 840 - 860 С.Источники информации,50 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР153286, кл. С 21 Р 9/22, 1962.2. Общемашиностроительные типовыенормы времени на изготовление пежущего иизмерительного инструмента. М., 1975, с. 154,553. Палей М. М. Технология производстварежущего инструмента. М., 1963, с. 60-62,.13 Тираж 618 Подписноег. Ужгород, ул. Проектная, 4