Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(72) Авторы изобретения логодский политехнический институ(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА СЛОЖНОЙ ФОРМ Ъ Иэ обре ческой обр к низкотем тации инст стали.,Известны разновидности процесса ниэкотемпературной газовой нитроцементации с целью создания карбонитридного слоя на режущей кромке, отличающиеся друг от друга составом газовой насыщающей среды Ц.Недостаток известных способов заключается в низкой эксплуатационной стойкости инструмента сложной формы, обработанного по этим режимам.Известен также способ, по которомудля создания карбонитридного слоя используется газовая смесь состава: аммиак - 4-6%, метан - 4-6%, остальное - азот. Процесс осуществляется при 550- 580, продолжительность для формирования слоя глубиной 0,01-0,03 мм составляет 0,5-3 час 2. ение относится к химикотерм%аботке металлов, в частностипературной газовой нитроцемерумента из быстрорежущей Недостаток известного способа состоит в том, что в процессе работы уинструмента сложной формы происходитмаксимальное накоплейие внутренних напряжений.Целью предлагаемого изобретения яв- .ляется повышение стойкости нитроцементованного инструмента сложной формы.Поставленная цель достигается тем,что после проведения основной термической обработки режущего инструментасложной формы из быстрорежущей стали, заключающийся в закалке и двух- или 5 трехкратного отпуска, и известного процесса ниэкотемпературной газовой иитроцементации, режущий инструмент подвергают дополнительному отпуску в соляной ванне при.температуре на 10-30 Сниже температуры процесса нитроцементации в течение 20-120 мин, Этим достигается ,снятие внутренних напряженийи улучшение качества нитроцементованного слоя.т726106 4 Составитель А, ЛяпуновРедактор Е, Братчикова ТехредМ.Келемеш Корректор В. Синицкая Заказ 608/24 Тираж 608 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам и:и)бретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проекзнцч. 4 П р и м е р. Низкотемйературйую газовую нитроцементацию режущего инструмента из стали Р 6 М 5 очень сложной формы (дисковые фасонные резцы) проводили в газовой смеси: аммиака - 15%, про-.пана - 3%, остальное технический азот,опри температуре 550 С в течение 2 час.,в результате чего был сформирован карбонитридный слой глубиной до 0,10 мм свысокой микротвердостью - 1000-1500единиц по НЧ, . Затей дополйитель-ный отпуск следовал в соляной ванне при:530 С в течение 1 час. Изменения твердости режущей кромки йосле предложенного".дополнительного отпуска не наблюдалнсьеИспытания резцов показали, что ихэксплуатационная стойкость повысиласьболее, чем на 50%,Применение предлагаемого способатермической обработки режущего инструмента сложной формы из быстрорежущей стали позволяет значительно увеличитьего стойкость,Формула изобретенияСпособ термической обработки режущего инструмента сложной формы из быстрорежущей стали, включающий закалку, многократный отпуск и низкотемпературнуюгазовую нитроцементацию, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повыще 10 ния стойкости инструмента, после нитроцементации производят отпуск инструмента в соляной ванне при температуре на10-30 С ниже температуры процессаонитроцементации продолжительностью 2015 120 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. "Металловедение и термическая обработка металловф, Мо 11, 1974, с. 6320 66.2, Авторское свидетельство СССР
СмотретьЗаявка
2606653, 21.04.1978
ВОЛОГОДСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БЕЛОРУЧЕВ ЛЕВ ВЛАДИМИРОВИЧ, КОСЕНКОВ МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, МАЛИНЕН ПАВЕЛ АНТОНОВИЧ, ШКАРИН БОРИС АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 9/22
Метки: инструмента, режущего, сложной, термической, формы
Опубликовано: 05.04.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-726196-sposob-termicheskojj-obrabotki-rezhushhego-instrumenta-slozhnojj-formy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы</a>
Способ химико-термической обработки быстрорежущих сталей
Номер патента: 63350
Опубликовано: 01.01.1944
Автор: Прокошкин
Метки: быстрорежущих, сталей, химико-термической
...60% Животные вещества 20 - 40% Кровяная соль 20 - 25%Древесный уголь (можно заменять опилками, коксом) и животные вещества применяются сухими, измельченными до размера зерен 3 -7 мм в поперечнике.Инструменты со смесью упаковываются в железные ящики, размером 100 Х 200 мм,;причем слой смеси вокруг каждого инструментадолжен быть толщиной не менее10 - 15 мм. Ящики плотно накрываются крьицками, обмазываются глиной и загружаются в печь для нагрева до температуры процесса,Выдержка при температуре процесса колеблется от 1 до 4 час взависимости от формы и размераинструмента. Резыбовые инструменты малого размера с шагом резьбыдо 2 мм выдерживаются 1/ - 2 час.,сверла, развертки и зенкеры среднего размера - 2/в - З,час., дисковые фрезы, круглые...
Способ термической обработки быстрорежущих сталей
Номер патента: 722965
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Амиров, Барыкин, Белков, Гордиенко, Журавлев, Кузьминых, Святкин, Файзирахманов, Шлемов
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущих, сталей, термической
...такие параметры, как максимальную прочность сцепления слоя с основой и характеристики прочности и ударной вязкости сердцевины. Повышение температуры насыщениями выше 1150 С и длительности более 3 час снижает прочность промежуточной зоны, так как под слоем . боридов в промежуточной зоне, обогащенной легирующими элементами, начинает появляться эвтектика в виде равномерно распределенных зерен, приводящих к скалыванию боридных слоев.Укаэанный верхний интервал при закалке позволяет также получить величину зерна в пределах 13-14 балла .по АСТМ и, соответственно, максимальное значение ударной вязкости 6,5- 8,5 кгм/мм и прочности на изгиб 360-420 кг/мм,твердости НЕС 58-60 ед. при отпуске 350-450 С. Повышение времени выдержки и...
Инструмент с прерывистой режущей поверхностью
Номер патента: 1133076
Опубликовано: 07.01.1985
Автор: Старов
МПК: B24D 5/10
Метки: инструмент, поверхностью, прерывистой, режущей
...быть определенное. Его оптимальное значение таково: 5(Я ): 5 =13.В таблице показано влияние параметров процесса от величины отношения 5 (Ь):7 римечание. Параметр. Я/Ру характеризует режущие свойства инструмента и представляет собой отношение производительности обработки Я мг/мин к радиальной составляющей силы резания Ру, Н.Минимальный размер канавок 6 определяют, например, исходя из условий перекрытия по ширине режущей части. По длине элемента в, первоначальном размерескоса Г равным С и величины перекрытияа по плоскости симметрии О-О, из подобных треугольников ширина Ко канавки 6определяется по формуле Кц -- (т-С-а) соэх-в,.5где в - ширина элемента полукрыла, х -угол стреловидности,Этот угол выбирают исходя иэ условийдинамической...
Ручной инструмент для заточки режущих кромок сельскохозяйственных орудий
Номер патента: 1445600
Опубликовано: 23.12.1988
Автор: Пащенко
МПК: A01D 3/06, B24D 15/06
Метки: заточки, инструмент, кромок, орудий, режущих, ручной, сельскохозяйственных
...на затачиваемом инструменте образуется зона среза металла 12, на которой параллельно горизонтальной оси корпуса для безопасности расположены оси ручек 13, выполненных из любого прочного, легкого материала, служащих для меньшего приложения усилия на ручки в процессе заточки.Ручной инструмент для заточки режущих кромок работает следующим образом.При заточке режугцих кромок инструментов с клинообразной формой лезвия (коса, топор и т.д.) в полевых условиях затачиваемый инстумент 3 носком упирают в любой твердый предмет или в грунт. Ручной инструмент берут за ручки 13 и угловыми 5 10 15 20 25 30 35 вырезами 2 направляют в зону среза ме. талла 12, Гайкой-барашком 9 регулирующий винтосвобождается от фиксации и устанавливается сферической...
Способ полирования в жидких шлифующих средах изделий, выполненных на основе аэрои гидродинамических форм, например, лопаток газовых турбин
Номер патента: 71705
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Шварцбурд
МПК: B24B 31/00, B24B 31/12
Метки: аэрои, выполненных, газовых, гидродинамических, жидких, лопаток, например, основе, полирования, средах, турбин, форм, шлифующих
...полирования изделий.Лопатка 1 закреплена в обойме 2, ось 3 которой проходит в остии вращающегося диска 4. На конце оси 3 насажен рычаг 5 с засованным в нем пальцем б, один конец которого помещен в канавкподвижного кольца 7, эксцентричную относительно оси вргщдиска 4.При вращении шп и закрепный на нем диск 4, а ремя враш,диска 4 палец б рычаг ичную канв кольце 7, олагодаря т учают допотельное движение пок канавкица 7, можно менять у"о 717051 акое устройство сообщает лопатке помимо кругового движения дополнительное, обеспечивающее осуществление нового способа полировки путем изменения угла атаки профиля лопатки по заданному закону. Изменение угла атаки в процессе полировки лопатки создает гидродинамический эффект взаимодействия ее...
Предыдущий патент: Способ обработки быстрорежущей стали
Следующий патент: Устройство для закалки прокатных изделий
Случайный патент: Трап для обслуживания гидросамолетов