C21D 9/02 — пружин

Номер патента: 523949

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Шепеляковский, Шкляров

МПК: C21D 9/02

Метки: лист, рессорный

...не более рОе 5 ммРессорные листы у наиболееных машин и механизмов шлифпри сквозной закалке даже неглубокие ретоки н другие пороки на поверхности, аюяжь рйконцентраторами напряжений, могут привестик появлению усталостиой трещины н неизбежной поломке рессорного листа,Белью изобретения является повышениесрока службы рессор при одновременной даст, изготовленный из углеродистой стали с пониженной прокаливаемостью, под, вергают поверхностной закалке с глубинного индукционного нагрева, совмещенной с гибкой иа заданную кривизну, и последую, щему отпуску при 150-300 оС,Охлаждение при закалке осуществляют быстродвижущейся жидкостью, например водой.Предложенные оессорные листы имеют поверхностный слой со структурой отпущенного мартенсита и...

Номер патента: 529242

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Данилов, Морозов, Силицкий, Соколов

МПК: C21D 9/02

Метки: аустенитных, пружин, сталей, стареющих, термической

...изобретения - повышение релаксационной стойкости отработанных пружин.Это достигается тем, что повторный нагрев пружин в заневоленном состоянии 25 до температуры старения производят сооскоростью 55-100/сек, например, путем пропускания электрического тока, а охлажо дение производят со скоростью 25 С/сек до температуры 25-30 С.Способ осушествляется следующим образом, Пружины из стали Н 36 ХТЮМ 8 после уплотняюшей термической обработки (старения) зансволивают и подвергают повторному нагреву путем пропускания электрического тока напряжением 5-17 в до температуры старения стали, равной 700 С в течение 5-10 сек, а затем со скоростью 250-300 о/сек водовоздувной смесью до комнатной температуры. В результате обработки релаксационная...

Номер патента: 616305

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Марченко, Пчелинцев

МПК: C21D 6/00, C21D 9/02

Метки: упругих, элементов

...разрушается 26в зоне действия ударных нагрузок.Цель изобретения - повышение эксплуатационной с ости.Это достиг тем, что пере руб,кой осуществи т локальный нагре ны 25 Предлагаемый способ включает закалку, холодную пластическую деформацию, старение и местный нагрев эоны действия ударных нагрузок (например, непрерывный продольный нагрев ленты на ширину, соответствующую зоне действия токами высокой частоты до 700-1000 С с охлаждением на воздухе, вырубку и окончатель ную обработку, Локальный нагрев ТВЧ приводит к обратному превращению - получению до 75% аустенита без увеличения роста зерна, при этом повышается сопротивление хрупкому разрушению при действии ударных нагрузок.Промьппленная проверка изобретения применительно к упругим эйементам...

Номер патента: 621760

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Ефимов

МПК: C21D 9/02

Метки: винтовых, пружин, упрочнения

...увеличению эксплуатационной долговечности пружин тракторных 25 подвесок на 600 - 800 ч для типичных условий эксплуатации. Способ упрочнения винтовых пружин,0 включающий термическую обработку и поИзобретение относится к области изготовления винтовых пружин, работающих в условиях н ест ационарных циклических и ударных нагрузок.Известны способы обработки стальных винтовых пружин, включающие термическую обработку и последующее поверхностное упрочнение. Б результате такой обработки улучшается структурное состояние и повышаются механические свойства поверхностных слоев пружины 1, 21.Известен способ упрочнения винтовых пружин, отличающийся тем, что изделие после термической обработки подвергают нескольким циклам дробеструйной...

Номер патента: 621761

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Забильский, Исмагилов, Саррак, Суворова

МПК: C21D 9/02

Метки: легированных, пружин, сталей, углеродистых

...циклического нагружения.С целью улучшения качества пружин засчет повышения стабильности их упругих своиств и долговечности в условиях циклического нагружения в предложенном способе после закалки и отпуска при 300 - 400 С осадку пружины осуществляют при 200 в 4 С с остаточной деформацией сдвига 0,1 - 0,3%.Изготовление пружины из стали 60 С 2 А. Диаметр проволоки 2,0 мм, средний диаметр пружины 15,65 мм, число витков 8. Закалка с 860 С, отпуск при 300 - 400 С, осадка при 200 - 400 С с остаточным сдвигом 0,1 - 0,3%.Изготовленная пружина имеет следующие физико-механические свойства. Величина уменьшения напряжения (релаксационнын эффект Л 7) при выдержке в течение 1000 ч, начальном напряжении.100 кгс/мм составляет 1,8 - 2,5 кгс/мм- против 4,8...

Номер патента: 688528

Опубликовано: 30.09.1979

Автор: Ясенчук

МПК: C21D 9/02

Метки: пружин

...ее скручиванию в подвижных приспособлениях 3 и 4 путем зажатияее в цанговых патронах 5 (положение 11).10 Количество витков при скручивании заготовки зависит от марки стали, длины заготовки и ее диаметра,После скручивания заготовку подвергаютрастяжению усилием Р до упоров. Дальше15 при помощи роликов 6 производят упрочнение поверхностного слоя заготовки путемобкатки (положение 111). При этом заготовку во время скручивания, растяжения иобкатки подогревают устройствами 7 для20 поддержания необходимой температуры,После обкатки заготовки производят спиральную навивку ее на оправку путем подачи в зажим 8, обеспечивая равномерныйшаг (положение 1 Ъ), навитую пружину 925 закаливают в душевом устройстве - спрейере или в ванне 10 (положение Ч).Для...

Номер патента: 740842

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Величко, Долматов, Кагнер, Хохряков, Четверкин

МПК: C21D 9/02

Метки: восстановления, пружин, упругости

...установка имеетмеханизмы отвода и растяжения, содержащие соответственно траверсы 20и 21, перемещающиеся по своим направляющим посредством пневмокамер 22и 23; стойку 24 с регулирующим винтом 25, к которому подведен один конец токопровода, а другой - к механизму 7. Обработанная пружина 26 уда- ,Яляется по скату 27 в емкость 2.установка для восстановления упругости пружин работает следующим образом.призма 15 устанавливается в поло- э 5жение, указанное на фиг.5, и на нее .укладывается пружина 26, к торцамкоторой подводятся механизмы 7 посредством механизмов отвода и растяжения. В конце хода штока пневмокамеры 22 лыжа траверсы 20 нажимает наконечный выключатель ВК 1, которыйподает сигнал на работу пневмокамеры 14, шток которой...

Номер патента: 740843

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Батуева, Васильева, Верин, Каневский, Критская, Рахштадт

МПК: C21D 9/02

Метки: термической, упругих, элементов

...стойкость 30 пружинной стали, из которой они изготовляются, и тем самым снизить упругие несовершенства пружин 1 Однако этот способ не позволяет обес- З 5 печить получение в упругих элементах определенного усилия за счет строго ориентированных напряжений.Решать этот вопрос путем варьирования режимов известного способа механикотермической обработки не представляется возможным, так как получаемая в результате этой обработки субструктура, хотя является достаточно стабильной, за счет практически полного закрепления45 дислокаций, возникаюших в процессе деформирсвания в упруго"пластической области, выделяющимися в процессе отпуска 1 углеродом и карбидами (эффект динамического старения мартенсита), но не обеспечивает достаточно высокого...

Номер патента: 740844

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Калугин, Кнороз, Рахман, Рогулин

МПК: C21D 6/00, C21D 9/02

Метки: плоских, пружин

...операции по этому способу проводят на ленте.Этот способ не обеспечивает получения требуемых упругих и прочностных5 свойств пружин и также не исключает их неплоскостность. А использование этого способа для изготовления плоских пружин иэ мартенситностареюших сталей не дает нужных результ атон. оЦелью изобретения является повышение прочностных и упругих свойств и уменьшение неплсскостности пружины из марте нс итностареющих стеле й.Поставленная цепь достигается тем, что в известном способе, включающем закалку холоднокатвной ленты и двухстадийный отпуск, после операции закалки холоднокатвной ленты производят повторно холодную прокатку, затем иэ ленты нарезают пружины нужных размеров и на них проводят двухстадийный отпуск, при этом первую...

Номер патента: 744047

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Забильский, Исмагилов, Обухов, Саррак

МПК: C21D 9/02

Метки: легированных, пружин, сталей, углеродистых, упрочнения

...возникают высокие внутренниенапряжения, снижающие упругие свойства и усталостную прочность пружин.Отпуск под постоянной нагрузкой обеспечивает повышение упругих .свойсТвпружин за счет более полной релаксации остаточных внутренних напряженийи более равномерного их распределения, не вызывает развития динамического деформационного старения и сни-жения запаса пластичности стали, Создается структура, свободная от внутПо известному способу(отпуска в сжатом до соприкосновения витковсостояния)По предлагаемому способотпуск при 300 С70 кгс/мм ренних напряжений, обладающая высоким сопротивлением усталостному разрушению и высокими упругими свойствами. Релаксация внутренних напряжений над постоянной нагрузкой позволяет снизить температуру отпуска...

Номер патента: 821511

Опубликовано: 15.04.1981

Автор: Мельник

МПК: C21D 9/02

Метки: закалки, пружин

...с захватами-скобами,2 О На Фиг. 1 изображена установка,общий вид; на фиг. 2 - механизм растяжки.Электропечь состоит из корпуса 1,закалочного бака 2, привода 3 подъеема и опускания бака, направляющих4 перемещения эакалочного бака,кронштейна 5, прикрепленного к корпусу 1 и на котором закреплен механизмрастяжки пружин, включающий захваЗО ты-скобы 6, один из которых соединен821511 Формула изобретения Фиг, 1 через шток 7 с возвратной пружиной 8 и рычаг 9 с приводом 10 и ограничитель 11, закрепленный на кронштейне Устройство нагрева выполнено в виде токоподводящих шин 12, соединенных со скобами б. Кронштейн 4 не имеет электрического контакта с корпусом установки. Привод перемещения закалочного бака и растяжки является пневматическим (может...

Номер патента: 855022

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Афанасьева, Бизина, Илюхин, Никонорова, Новикова, Струг

МПК: C21D 9/02

Метки: сплавов, термообработки, элинварных

...холодному деформированию со степенями деформации 1 Ю,01%; 2 А 0,01% и 310,01%.Степени деформации меньшие 1% не дают требуемого эффекта изменения ТКМУ, а при деформации больше 3% зависимость изменения ТКМУ от степени деформации достигает насыщения.Далее образцы последовательноо о отжигаются при 300 й 10 С; 40010 С; 500 1 10 С и 600 + 10 фС в течение ,3+О, ч., Зависимость (ТКМУ)10 1/ С от степени деформации и температуры отжига представлена в таблице. ТКМУ по способамПредлагаемомуСтепень деформации, %О Известному Плавка 4 ОО 300 500 600-42 На плавке 2 требуемые значения ТКМУ получаются после деформации предварительно термообработанных образцов на 3 + 0,01% и отжиге прн 500 х О С в течение 3+ 0,1 ч.Такую же величину ТКМУ на этой...

Номер патента: 981398

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Рябова, Симочкин

МПК: C21D 9/02

...впроцессе охлаждЕния до Аг - 50-80 С),а с температуры конца Формовки проводят нагрев до Ас - 5-10 С) и охЪлаждение.Нагрев деталей в области межкритических температур Ас -Асф и дальнейшая закалка с этих температур увечличивает пластические и упругие свойства из-за меньшего роста зерна сталей в том числе и стали бОС 2 А) посравнению с закалкой от температур выше линии Асу , уменьшается обезуглероживание поверхностного слоя приболее низих температурах нагрева, что дополнительно увеличивает долговечность деталей, незначительное со держание Феррита в окончательно закаленной стали от температуры на 5-10 С ниже Ас не уменьшает упругих свойств тарельчатых пружин таблица),Закалка деталей с более низких 45температур на 30-50 фС вьзае Ас), т.е....

Номер патента: 1014936

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Ворошилин, Кабинетская, Караштин, Крюков

МПК: C21D 9/02

Метки: легированных, пружин, сталей

...пружин при изготовленииих из легированных сталей, содержа-фщих остаточный или метастабильныйаустенит, является то, что они несоздают условий для конструированияпружин с достаточно высоким уровнемдопускаемых напряжений ( в частности,для винтовых пружин с Г ъ 11801320 МПа (120-135 кгс/ми), необходймым для надежной их работы в условияхударно-динамического нагружения.Цель изобретения - повышение уровня допускаемых напряжений пружин,Поставленная цель достигается согласно способу изготовления пружин из легированных сталей, преимущественно с остаточным или метастабипьным аустенитом с содержанием углерода 0,02-0,70,включающему формообразование заготовки пружины с прогибом, превышающим прогиб готовой пружиной, ее закалку, отпуск...

Номер патента: 1086021

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Азаматов, Амбарцумян, Зема, Недорезов, Обловацкий, Ушаков, Шепеляковский

МПК: C21D 9/02

Метки: лист, рессорный

...сорбита и троостита в сердцевине и отпущенного мартенсита ня поверхности 13.Однако применение подобных рессорных листов ограничивается лишьлистами с небольшой толщиной бммпо следующим причинам. Стали с пониженной прокаливаемостью имеют критическую скорость закалки, лежащуюв пределах от 300-400 до 2000 С/с,10 При этом промышленные плавки стали58 (55 ПП), выполняемые по ГОСТ1050-74, имеют критическую скоростьзакалки в пределах 400-б 50 С/с.Кроме того, этот рессорный лист15 характеризуется недостаточной долговечностью.Цель изобретения - увеличение,долговечности и снижение веса рессор,Поставленная цель достигается20 тем, что рессорный лист из стали,подвергнутой закалке с индукционного сквозного нагрева и отпуску прио1 эООС с получением...

Номер патента: 1097689

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Апарова, Вернер, Кочетков, Любочко, Николаев, Свитич, Строкатов, Суховаров

МПК: C21D 6/00, C21D 7/02, C21D 8/00 ...

Метки: стареющих, термической, элинваров

...пластичнсохранении высокой прую ступень отпуска 875-895 С с выдержко свидетельство СССР21 0 1/78, 19761097689 Таблица 2 Механический свойстваполуфабрикатов Иеханические свойствапосле третьей ступени отпуска Температуравторой ступениотпускао,ооз кгс/ми о,1 кос/мм. Заказ 4153/24 Тираж 540 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из представленных результатов видно., что наилучшие свойства полуфабрикатов и изделий получают в интервале 875-900 С (предпочтительно 875-895 С). Применение предлагаемого способа термообработки стареющих элинваров обеспечивает возможность деформирования полуфабрикатов до больших степеней...

Номер патента: 1154348

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Кирьяк, Кобылянский, Олексюк, Сабеев, Федоров, Харлап, Ших, Яворский

МПК: C21D 9/02

Метки: восстановления, пружин, упругости

...24. Щеки 29 и 30 расположены в пазах, образованных между планками 35-38 и плитами, иустановлены на плитах при помощи шарниров 27 и 28, Ось шарнира 28 распо" ложена в овальном лазу 39 щеки для обеспечения возможности регулировать расположение щек между собой. На ра 1154"481 ОЧИХ КОН 1 ях с 10 и 41 ЩЕКИ ИМЕ 1 ОГ ЗЕ 1 - хнят 1 НЕгющие выемки 42 и 43 для зажима концов посс.тянгвливяемой пружины.Между протие 1 о пол ожными кон 1 Еями щек расположена пружиня 44, которая 5 стремится снести рабочие концы щек вместе Для развода щек мелду ними устгновлец зксцентрик 45, устанонленньй поворотцо в отверстиях верх 10 ней и нижней плит и имеющии ца верхнем кон 1 ее р 1 чяг 46 с пазОм 47. Рь 1- чяг 46 шарнирно соединен со 111 током 48 нценмоцилиндра...

Номер патента: 1157090

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Баталов, Мосалев, Мясоедова, Пишванов, Федоров

МПК: C21D 9/02, C21D 9/52

Метки: пружин, цилиндрических

...низкий кислородный потенциал, полностью исключающий окисление углерода смазки и углерода металла, Для осуществления процесса вполне подходят обычные атмосферы азотоводородного газа или атмосферы типа ПС 0-0,9 (1-6 Ж Н, 0-27 СО, остальное М и с точкой росы (-15)-(-50)С с добавками метана (природного газа) до содержания его в атмосфере 1-207.Добавкиприродного газа необходимы для перевода окислительньм компонентов (О, НО и СО) в вос11570 30 становительные по реакциям конверсии метана, Эти окислительные компоненты в рабочем пространстве образуются при разложении смазок, а также подсасываются через неплотности печи. Содержание метана в атмосфере предлагается увеличить до 20% по следующей причине: повьппен. ный углеродный потенциал...

Номер патента: 1167221

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Хохлов, Элькин

МПК: C21D 9/02

Метки: восстановления, листов, рессорных

...(закалки) рессорного листа служит трубочка, по которой подводится охлаждаЮщая среда. При восстановлении упругости ролики 3 пружиной 5 прижимаются к 25 листу 1 усилием Н. Одновременно включается электрическая схема и придается движение по копиру 7 роликам 3, рычагу 4 и катку 6, Рессор,ный лист 1 подвергается одновремен- З 0 Прогиб до Плотность восстанов- тока, ления Н,м А/мм 2 но нагреву, прокатке и гибке между роликами 3. Охлаждающая среда (закалочная) подводится по трубке, установленной за роликами 3. Профиль копира 7, сила прижатия роликов И, си" ла тока Э эмпирически выбираются такими, чтобы после снятия рессорного листа с устройства его прогиб и микроструктура соответствовали прогибу и структуре нового рессорного листа.П р и м е...

Номер патента: 1169999

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Григорьев, Дементьев, Жадан, Займовский, Кошуба, Шаврин

МПК: C21D 8/00, C21D 9/02

Метки: упругих, элементов

...надежности и снижение трудоемкости изготовления упругих элементов.Изобретение иллюстрируется примером.П р и м е р, Данный способ был опробован при изготовлении пружин подвески автобуса ЛАЗН. Упрочненный калиброванный прокат был получен на опытно-промышленной установке ПО ИЖСТАЛЬ". Опытная партия пружин была изготовлена на участке производства пружин Львовского автобусного завода. Го 1 ячекатанный прокат 21 мм из стали 6002 подвергали высокотемпературной термомеханической обработке по указанной технологии с суммарной степенью деформации 427, причем по обжатию 227. по кручению 20 Е, деформацию проводили при 980 С. Навивку пружин (В= 6 мм,ое=22 мм, Нр=140 мм, с 1 р=.19 мм, п=б) проводили с электроконтактного нагрева токами...

Номер патента: 1186659

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Забильский, Исмагилов

МПК: C21D 8/00, C21D 9/02

Метки: отпуска, пружин, среднеуглеродистых, сталей

...повышения напряжения 0,050,20 кг/ммг/град.Нагрев пружин доводят до 300400 С, после чего дают изотермическую 200выдержку в течение 5-10 мин, остаточная деформация сдвига при этом достигает 0,5-1,57 Снижение нагруэлосущесгвляется со скоростью умень"щения напряжения 3-10 кг/мм /мин до 25гполной разгрузки, вьдержка беэ нагрузки проводится в течение 1-3 мин притемпературе отпуска, после чего пружины охлаждаются на воздухе,П р и м е р. Для проведения испыта-З 0ний изготавливают пружины из стали6 ОС 2 А с диаметром проволоки 2 мм,средним диаметром пружины 15,6 мм,шагом 11 мм и числом витков 20.По предлагаемому способу нагревосуществляют со скоростями 20 и30 С/мин, предварительно пружина наогружается до напряженчя 40 кг/ммгт.е. ниже ,...

Номер патента: 1194898

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Гилис, Перкас

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 7/00 ...

Метки: мартенситностареющей, нержавеющей, стали

...о,оо = 1186 МПа.П р.и м е р 1. Ленту из стали ОЗХ 12 Н 10 Л 2 Т толщиной 2,2 мм подверг ают закапк с нагревом в электри -ческой печи до 900+10 оС с охлажде-.нием на воздухе. После закалки осуществляют травление ленты; рыхлениеокалины в серно-соляной ванне (20%5 серной кислоты, 107. соляной кислоты,остальное - вода) при 50-70 С втечение 10-15 мин, травление в ванне состава: 37 азотной кислоты,117 соляной кислоты, остальное - вода, отбел в водном растворе 10 -нойазотной кислоты, промывка в горячейводе, сушка, зачистка карцевочнымищетками. После травления ленту подвергают холодной пластической дефор 15 мации прокаткой в один переход состепенью обжатия 967, После холоднойпластической деформации лента имелатолщину 0,08 мм, Из ленты...

Номер патента: 1225864

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Алейкина, Чертов

МПК: C21D 9/02

Метки: высокопрочных, сталей

...к растрескиванию напряженной ленты при гальванопокрытии. Данные приведены в таблице.Из таблицы видно, что при обработке на одинаковую прочность, превьппающую допускаемый уровень, только изотермическая закалка на нижний бейнит и отпуск при температуре, нао60-100 С превьппающей температуру образования нижнего бейнита, обеспечивает высокую упругость, высокую пластичность и предотвращает водородную хрупкость, так как не снижается пластичность сгали после гальванического покрытия, не происходит растрескивания напряженной тонкой ленты.П р и м е р 1. Кольцевые пружины из стали 65 С 2 ВА с внутренним диаметром 9,2, высотой 3,5 и толщиной 0,5 мм обрабатывают следующим образом.Проводят нагрев пружин до 870 С с последующим переносом в...

Номер патента: 1237714

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Безуглый, Вишневецкий, Латышкова, Недорезов, Савченко, Сытник, Ушаков, Шепеляковский

МПК: C21D 9/02, C21D 9/46

Метки: листов, прокаливаемостью, регламентированной, рессорных, стали

...ццже ЧР и обеспечивает получение трооститцой струк-. туры. Таким образом, для того, чтобы 25 в середине участка контакта штампа с листом (точка Л) це образовался троостит, отрезок АБ должен бытьменьше или равен БВ, т.е, глубине закаленного слоя. Исходя из этого 30 ширина участка контакта штампа с листом должна быть меньше или равна удвоенной глубине закаленного слоя.Способ бып проверен при иэготовленки коренных листов автомобиля КамАЗ 5511, Рессора состояла их двух коренных и шести несущих листов. Коренные листы 18 90 1420 мм, изготовленные из сталей РЛ подвергали индукционому нагреву, закалке в штам ц пах с различной шириной контакта иоотпуску при 200 С. Несуьшьо листы из 714 3стали бОХГС обрабатывали по...

Номер патента: 1303622

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Бабенко, Блинов, Гаврилова, Каплун, Кашо, Клековкина, Пастухова

МПК: C21D 6/00, C21D 8/02, C21D 9/02 ...

Метки: аустенитных, нитридным, сталей, термической, упрочнением

...были осуществлены на тонколистовойаустеиитной стали Х 18 АГ 12 С 2 толщиной0,3 мм. Структурными исследованиями 20установлено, что в процессе дополнительного старения аустенитных сталей под нагрузкой происходит изменение морфологии частиц карбидов, кото, 25рые приобретают пластинчатую формупо сравнению с округлой формой послеобычного старения, что приводит кувеличению сопротивления движениюдислокаций.Граничные условия для сталиХ 18 АГ 12 С 2 приводятся в табл,2. Пределы нагрузки, прикладываемой в процессе старения аустенитных сталей и создающей напряжения от 0,2 до 0,7 отвеличины предела текучести, были выб раны исходя из того, что напряжение,создаваемое нагрузкой 0,2 от величины предела текучести (нижний предел)является минимальным...

Номер патента: 1321758

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Жильцова, Климов, Кохало

МПК: C21D 9/02

Метки: закалки

...пневмоцилиндра 1 8, Стол 4 и гнезда 5 выполнены из полос 19, установ"ленных на "ребро" к дну ванны у сзола и на "ребро" к образующей закаливаемых изделий 20 и 21, что позволяет свободно проваливаться окалине надно ванны и улучшает качество закалки благодаря свободной циркуляциизакалочной среды, К столу 4 снизурадиально закреплены скребки 22 подуглом к радиусу, равным примерно 1012 , напротив гнезд 5 в стенке ваннызакреплены сопла 23 для подачи закалочной среды, Сливная труба 24 соединена с осью-трубой 3,Установка для закалки иэделий работает следующим образом,Изделие, имеющее эакалочную температуру, например навитая на пружинонавивочном станке пружина, подаетсяна позицию загрузки (не показано).Зацепы 16 и 17 сводятся...

Номер патента: 1388440

Опубликовано: 15.04.1988

Автор: Василевский

МПК: C21D 9/02

Метки: восстановления, пружин, упругости

...упираются в флажок 25 магазинного питателя 2 и приводят в движение отсекатели 3, которые автоматически производят выдачу пружины 8 на дно бункера. При дальнейшем вращении барабана 5 подвижные части 11, обкатывая своими роликами 13 криволинейные копиры 12, начинают пере-, мещаться по направлению к неподвижной части 10, одновременно внедряясь в промежутки межвиткового пространства пружины, клиновыми зубьями гребенчатой накладки 16 (фиг.8), которые расположены с шагом, равным шагу межвиткового пространства нормальной пружины, при этом получается плотный контакт и растяжение деформированной пружины. Внедрение гребенок происходит в одно и то же место пружины, так как пружина находится под углом к горизонту и опорным торцом лежит на...

Номер патента: 1392123

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Долженков, Ларин, Лещенко, Лиханский, Мигаль, Поляков, Фот, Хусид, Чебан, Чичиль

МПК: C21D 9/02

Метки: доска, корпуса, оборотная, плуга, полевая

...ось оборота, совпадающую с линией движения плуга, и для того, чтобы иметь закаленный задний конец до и после оборота, при изготовлении проводят закалку с низким отпуском только верхнего и нижнего ребра задней половины доски. Поэтому только в этих зонах для повышения износостойкости твердость составляет 470-480 НВ. Остальная зона доски термически не обрабатывается и имеет феррито-перлитную структуру с твердостью 190- 210 НВ. Прн вспашке наибольшие изгибающие усилия приходятся на термически не обработанную зону и потому вызывают деформацию (изгиб) полевой доски.В предлагаемой полевой доске ось . оборота перпендикулярна линии движения плуга, Закаленные и низко отпущенные зоны находятся при вспашке как в передней, так и в задней части...

Номер патента: 1392124

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Бурдова, Корнеева, Михайлец

МПК: C21D 9/02, C21D 9/52

Метки: стали, термической

...комплекс прочностных и пластических свойств закаленно-отпущенной проволоки по сравнению с проволокой, подвергнутойобычной закалкеи отпуску, При этом наиболее важныехарактеристики пружинной проволокипредел упругости (о) и отношениепредела текучести к пределу прочности (6 Ъ) повышаются при одновре".менном повышении характеристик пластичности,Для защиты от окисления и обеэуглероживания стальной .проволоки принагреве под закалку применяют нейтральный защитный газ ПСО, основным компонентом которого является.азот. Кроме того он содержит до5-103 водорода или водорода в смесис окисью углерода (2-47 Ни 2-43 СО),Взрывобезопасность, универсаль 50ность применения (возможность испольэования для сталей с различным содержанием углерода) являются...

Номер патента: 1411346

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Галюк, Мышкин

МПК: C21D 9/02, C21D 9/40

Метки: колец, стопорных

...о заполнения калибра матрицы, име- р 0ей размеры: диаметр, формирующий,. аружный диаметр стопорного кольца,авный ф 101,8 мм, диаметр, Формируюй внутренний диаметр кольца, равй ф 84,52 мм, высота калибра матри ранна 3,0 мм. После сферодвижной тамповки на кривошипном прессе выубают кольца в заданный чертежныйазмер.Числовые значения внутренних ди Эметральйых размеров кольца после сферодвижной штамповки, твердость агольца после термообработки и твердость после сферодвижной штамповки 1 риведены в таблице.Максимальное значение внутреннего диаметра кольца, полученного предлагаемым способом, равно 85,02 мм, минимальное значение84,56 мм. Чертежный размер внутреннего диаметра стопорного кольца Ф 84,5 + 0,87 или максимальный диаметр 85,37 мм, а...