C21C 1/10 — получение чугуна со сфероидальной формой графита

Номер патента: 1242526

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Александров, Баранник, Бармыков, Беспалов, Герасимов, Ильичева, Мильман, Мирзоян

МПК: C21C 1/10

Метки: смесь, чугуна

...магниевого производства позволяет беэ ограничения использовать его для указанных целей в крупных промышленных масштабах. В состав отработанного электролита входят 0,2 - 5% металлического магния, что обеспечивает дополнительное введение магния в расплав чугуна при модифицировании.Серебристый графит в смеси служит для улучшения зародышеобразования в расплаве с процессе кристаллизации чугуна. При содержании графита в смеси менее 2 мас.% эффективность зародышеобразования низкая и чугун получается отбеленным, что отрицательно. сказывается на его механических, особенно пластических, характеристиках. При соцержании графита в смеси более 6 мас.% резко возрастает количество включений графита в структуре чугуна, снижающих прочность...

Номер патента: 1245596

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Абросимов, Венгер, Дмитриев, Затуловский, Лавров, Литовка, Матвеев, Руденко, Сивко, Щитков

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...марганца, кремния и железа.Верхний предел содержания РЗМ(3,2 мас,.%) в ферросплаве ограниченопасностью появления в структуре чугуна структурно-свободных карбидов,а при менее 0,4 мас,% РЗМ полнаянейтрализация десфероидизирующегодействия включений в исходном чугуне вредных элементов (титан, висмути др,) не достигается,Алюминий связывает растворенныйв чугуне кислород в тугоплавкие окислы и в присутствии РЗМ одновременнодействует как графитизирующий элемент. При большем чем 2,6 мас.% содержании алюминия в сплаве появляется опасность загрязнения отливок неметаллическими включениями и ухудшения их свойств, содержание его менее 0,6 мас,% недостаточно для рафинирования и графитизации расплава.Ограничения по содержанию кальциявызываются...

Номер патента: 1270173

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Банникова, Барабаш, Птичкин, Шафоренко

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...модифицирование, авторичным сфероидизирующее, в соответствии с последовательностью контакта жидкого чугуна со слоями модификатора, Технологические режимы модифицирования, в том числе количество модификаторов и температуры перегрева и заливки чугуна, сведены втабл.1.Формы для заливки поршневых колец 50собирали в стопки по 14 шт. В однойформе отливали по 4-5 заготовок, Вкаждой плавке заливалось последовательно по 4 стопочные Формы и отливалось по 220-280 заготовок поршневых колец, Образцы для химического имикроструктурного анализа отбиралииз верха и низа .стопочной формы,173Кроме того, отливали цилиндрические пробы 8 5,10,30 мм и прямоугольные образцы сечением 4 х 2,7 х 5 и 5 хО мм длиной 150 мм каждый.Результаты химического...

Номер патента: 1271886

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Гуторова, Краузе, Курганов, Лесовой, Стец, Федорко

МПК: C21C 1/10

Метки: графита, формой, чугуна, шаровидной

...к удорожаниючугуна, с другой - к некоторомуухудшению структуры чугуна вследствие эффекта перемодифицирования.Кроме того, ухудшается обрабатываемость отливок. Из табл,3 видно также,что степень сфероидизации графитапри вводе комплексного модиФикатова в виде лигатуры в количестве 0,057, соответствующем нижнему пределу, практически не отличается от степени сфероидизации при вводе комплексного модификатора в количестве 0,037, т,е,.ниже предлагаемого предела. Однако, при расходе модификатора менее 0,053 в структуре отливок наряду с графитом шаровидной и вермикулярной формы наблюдаются колонии пластинчатого графита, что нежелательно. Ввод в чугун комплексного модификатора в количестве 0,053 и более способствует полному исчезновению...

Номер патента: 1276261

Опубликовано: 07.12.1986

Автор: Майкл

МПК: C21C 1/10

Метки: акрилонитрила, волокнообразующих, сополимеров

...обладают прекрасной способностьюпредотвращать расстеклование. Когдаполимеризация в эмульсии осуществляется в условиях, в которых величинаУ более 717., полученная эмульсия обладает стойкостью,В сравнительных примерах условие(У-Х) в процессе полимеризации неудовлетворительно, следовательно,способность предотвращать расстеклование плохая,П р и м е р 12. В сосуде полимеризации под давлением емкостью 15 лосуществляют полимеризацию в растворе с использованием 54,7 мас.ч. акри.лонитрила, 18,8 мас.ч. винилиденхлорида, 26,0 мас,ч, винилхлорида,0,5 мас,ч. натрийвинилбензилсульфоната, 200 мас,ч. диметилсульфоксидав качестве растворителя и аэобисдиметилвалеронитрила в качестве инициатора полимеризации таким образом,1что...

Номер патента: 1285007

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Абросимов, Альтер, Бех, Венгер, Дмитриев, Ефимов, Литовка, Овчаренко, Походня, Руденко, Сивко

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...0,004-0,009 магния/мин, что необходима для компенсации потерь магния из модифициранянцого чугуна в паузах между вводамиэтого элемента, При относительнойпродолжительности подачи модификатора, меньшей 0,23 общей длительностивыдержки расплава, остаточное садер -жание магния в модифицированном чугуне снижается, поэтому форма графита и свойства металла ухудшаются, якогда данный показатель больше 0,5чугун, наоборот, насыщается мягкием,что ведет к изменению механическихсвойств,Когда скорость импульсного вводамагния составляет меньше 0.004 илибольше 0,009% магния/мин чугун соответственно обедняется или. наоборот, обогащается магнием, посколькув первом случае темп от потери магния больший, чем от ввода, я ва втором - темп вводя его...

Номер патента: 1294833

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Голованов, Горенко, Кошелев, Манойло, Шинский

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...и снижается степень усвоенияотдельных компонентов. Хлористый кальций способствуетповьппению прочностных свойств брикегов благодаря участию в химической реакции ферросилиция с жидкимстеклом. Кроме того, он повышает модифицирующее действие смеси, Положительное влияние хлористого кальцияна повышение прочностных свойствбрикета начинает проявляться при егосодержании в смеси в количестве,,превышающем 0,17. При увеличении егосодержания больше 1,27 дальнейшегоповышения прочностных свойств брикетов и улучшения их модифицирующегодействия на обрабатываемый чугунне наблюдается,,4. О пат 0,7 108 0,4 5 0,1 0 кальции Жидкое текло 8,0 6 0 90 142 тепень усвосмеси 7667- 7 70 7 54 56 Ввод в состав смеси жидкого стекла способствует образованию брикетов...

Номер патента: 1296589

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Голубев, Краля, Кудрявцев, Раздобарин, Резник, Соколюк

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...его по составу, а превышение времени более 2,5 мин практически и экономически нецелесообразно, т.е. наряду с шаровидным образуется и вермикулярный граФит.После продувки металла в ковше его вьдерживают в течение 2-5 мин. Это способствует всплыванию неметаллических, газовых и окисных включений, вьделению и росту графита в жидком состоянии, что уменьшает величину предусадочного расширения металла при его заливке в форму с 0,8-0,857 до 0,43, т.е. более, чем в два раза, а это значительно уменьшает развитие пористости и увеличивает плотность отливки.Вьдержав металл требуемое время, с зеркала его счищают шлак, присаживают послойно оставшийся графитизирующий и магнийсодержащий реагенты.Вторая стадия обработки чугуна способствует полной...

Номер патента: 1296590

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Большаков, Зиновьев, Моисеенко, Цапин, Чураев

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...ФеЗОРЗМЗОБ совместно с углекислымбарием устраняет вредное влияниепримесей, раскисляет, рафинирует имодифицирует металл, подготавливаяего для дальнейшей обработки в Форме.25 При вводе углекислого бария подструю в жидкий чугун заливочногоковша он разлагается с выделениемуглекислого газа. Углекислый газ ввиде пузырьков, адсорбируясь на тя 30 желых неметалличгских включенияхРЗМ, помогает им всплыть.Хорошо обработанный в ковше чугунтребует меньшего количества модификатора в Форме, а следовательно,.меньше захолаживает металл в форме,увеличивая его жидкотекучесть.Сочетание двух оциовременно введенных модификаторов СМг 7 КО,З и Ферросиликобария ФС 60 Ба 22 позволяет40 увеличить графитизирующий и Ферритиэирующий эффекты, получить...

Номер патента: 1303260

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Ануфриев, Ефименко, Иванова, Колотило, Комляков, Кривошеев, Новикова

МПК: B22D 19/16, C21C 1/10

Метки: валков, изготовлении, прокатных, чугуна

...росту износостойкости. Максимальную прочность чугуна в шейках и сердцевине валка можно по лучить при комплексном модифицировании его редкоземельными металлами и магнием, при содержании кремния в количестве 1,8 - 2,07. Остаточное содержания ЕРЗМ и магния в шейках 15 и сердцевине валка должно быть 0,09- 0,12 и 0,015 в , 0,0202, соответственно, что обеспечивает получение гра 1 питных включений с Фактором Формы Ф = 0,85 - 0,95. Снижение остаточных 20 содержаний ЕРЗМ и магния ниже 0,09 и 0,0157 соответственно приводит к ухудшению Фактора Формы граФита и, как следствие, снижению прочностных характеристик. Повышение же концентраций ЕРЗМ и магния выше верхних рекомендуемых пределов приводит к получению тонкодиФФеренцированного граФита...

Номер патента: 1317030

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Малашин, Перегудов, Сосновская

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...мин после дробления их до фракции0,5-2,0 мм.Для приготовления предложенноймодифицирующей смеси применяют: гранулиронанный магний ТУ 48-10-54-76,ферросилиций марки ФС 75 - ГОСТ1415-78, феррованадий ФВ 35 АТУ14-5-98-78, 2Компонентный состав опробованныхмодифицирующих смесей приведен втабл.2,7030 Формула и э о б р е т е н и я 45 Модифицирующая смесь для чугуна,содержащая магний и ферросилицийФС 75, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью увеличения степени сфероидизации графита чугуна и улучше", 50 ния прочностных и износостойкихсвойств чугуна, она дополнительносодержит ферронанадий ФВ 35 приследующем соотношении компонентон,мас, :55 Магний 10"20ФерросилицийФС 75ФеррованадийФВ 3540"60 20"50 В табл,3 показана структура и механические...

Номер патента: 1317031

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Дронюк, Иванченко, Хамбазаров

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...смеси, последняя эашлаковывается в приямке ковша и не модифицирует чугун.Для определения оптимального соетава предложенной модифицирующей смеси исследованы степень усвоения магния чугуном, структура и механичес- .кие свойства чугуна и его живучесть,Исходный чугунвыплавляют в высокочастотной индукционной печи МГП 102с емкостью тигля 150 кг, Состав выплавляемого чугуна, мас,%: С 3,3-3,б;Б 1,5-1,7; Мп 0,5-0,6, Б 0,03;Сгг 0,4-0,8; Р Ог 07; Тг. Ог 035-0,08,Выпуск чугуна при. 1400+20 С производят в нагретые до 700-800 С ковши емкостью 50 кг, из которых зали:вают технологические пробы, с цельюполучения образцов для структурногои химического анализов, а также дляопределения механических свойств чугуна,Расход известной лигатуры и пред.поженной...

Номер патента: 1330165

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Горяинов, Кавицкий, Столяров, Хазов, Черкасов

МПК: B22C 9/08, C21C 1/10

Метки: модифицирования

...работает следующимобразом. 40 Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению высокопрочных чугунов с шаровидным или вермикулярным графитом.Цель изобретения - повышение безопасности труда при модифицировании металла путем предотвращения выбро.- са металла через литниковую чашу.Устройство для модифицирования включает литниковую чашу, реакционную камеру цля модификатора с верхним и Нижним отверстиями,цля выхода металла и сливной канал. Устройство снабжено центробежником, установленным между литниковой чашей и реакционной камерой, выполненным с входным и выходным каналами, расположенными на разных уровнях по касательной к образующей центробежника,20На чертеже изображено предлагаемое устройство. Жидкий металл из...

Номер патента: 1331895

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Баранник, Бондарев, Грибов, Каминский, Королев, Леках, Михайловский, Сарока, Ткаченко, Чайкин

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...растворимость ферросплава и способствует полному снятию атбела. Кроме того, барий усиливает рафинирующий эффект магния, связывая серу ипримеси. Нижний предел содержания ферросиликобария в смеси установлен полнымснятием отбела в отливках. Верхний предел ограничен ухудшением раствори- масти сплава, отсутствием дальнейшего приращения графитизирующего эффекта, удорожанием модифицирующей смеси и появлением в отливках структурной неоднородности вызванной ликвацией кремния.П р и м е рПри проведении сравнительных испытаний модифицирующих смесей известного и предлагаемого составов определяют глубину атбела образцов и степень сфероидизации графита. форму изготавливают иэ песчано- глинистой смеси и заливают с постоянной скоростью при температуре...

Номер патента: 1339132

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Андреев, Бестужев, Гольдштейн, Дурандин, Леках, Офицеров, Федулов, Хорошко

МПК: C21C 1/10

Метки: литниковая

...соединенные между собой подключенным ких взаимообращенным стенкам 3 и 4 переходным питателем 5. К противоположным стенкам 6 и 7 камеры 1 и гомогенизатора 2 соответственно подключеныс помощью подводящего 8 и отводящего 9 питателей стояк 10 и шлакоуловитель 11. Гомогенизатор 2 выполнен ввиде цилиндра с горизонтельной осьювращения, перпендикулярной осямпереходного 5 и отводящего 9 питателей, а последние расположены в противоположных его концах,Литниковая система работает следующим образом.Жидкий чугун заливают в стояк 10,откуда он поступает в реакционную камеру 1. Проходя через камеру, металлпостепенно расплавляет заполняющийее модификатор. Последний, расплавляясь под действием архимедовой силы, всплывает в верхнюю часть потокаметалла и...

Номер патента: 1342926

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Булаевский, Вайнер, Лернер, Лысак, Мирошниченко, Сенкевич

МПК: B22C 9/08, C21C 1/10

Метки: присадками, расплавов

...гцсжцей части Формы вокруг поперечной оси ныполнен в виде шестерп 5, жестко закрепленной на металли еском жакете 2, и приводной ,ус агатой рейки 6. Верхняя часть формьс также снабжена механизмом 7 поворота вокруг горизонтальной поперечной оси.Устройство содержит литниковую чашу 8., специецую питателем 9 с реакцио.ной камерой 1 О. Литниковый ход 11 соединяет реакционную камеру 10 с камерой-успокоителем 12,соединенную с выпускным каналом 3.В донной части реакционной камеры 10 выполнено слинное отверстие 14, закрытое расплавляемой пробкой 15, которая н зависимости от типа обрабатываемого расплава может быть изготовлена из алюминия, чугуна или другого материала, Размеры расплавляемой пробки 15 выбираются в зависимос13429ти от температуры...

Номер патента: 1359306

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Гербер, Захаров, Магдык, Микита, Натачанный, Черняк

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...- получение чугу на с вермикулярным графитом, уменьше ние склонности чугуна с содержанием серы до 0,067 к метастабильной кристаллизации, снижение трудоемкости и повышение производительности.Предлагаемым способом осуществляли модифицирование чугуна с содержанием серы до 0,067 при температуре обработки 1400-1500 ОС лигатурами РЗМ с содержанием РЗМ 20-307. марок СЦеМИШ, СЦеМИШ, СЦеМИШи магнийсодержащими лигатурами с содержанием магния 5,5-12,57 маРок ЖКМК- ЖКМК.Примеры обработки чугуна предложенным способом в сравнении со способом обработки чугуна лигатурой РЗМ с вторичным модифицированием и без него и характеристика склонности чугуна к карбидообразованию, оцениваемой по величине отбела по технологической пробе, представлены в...

Номер патента: 1370146

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Бубнов, Краля, Лыков, Сенега

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...повышение сте пени усвоения легких лигатур при со ранении уровня свойств чугуна.На чертеже изображено устройство для получения чугуна с шаровидным графитом. ЖЬкий чугун, содержащий, Е; С3,3-3,6; 81 1,9-2,1; Мп 0,150,30;Р до 0,1; Я 0,05-0,06, плавят в ваг-,ранке с кислой футеровкой и выпускаютчерез летку 6 25 мм при 1360-1380 Счерез емкость 1 и желоб 2 в конфузорный канал 3 в ковш 4.Посредством бункера-дозатора 5,установленного над желобом 2, черезкалиброванное отверстие 7 в жидкийчугун подают легкие лигатуры типаЖБМК размером до 3 мм, содержащие в55среднем, 7,: магний 7, кальций 5,РЗМ 1, железо 20, кремний остальное.В конфуэорном канале происходит интенсивное перемешивание и вэаимодейИзобретение иллюстрируется примерами, результаты...

Номер патента: 1371972

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Бабич, Бирюкова, Левчук, Маюрников, Янбулатов

МПК: B22D 41/00, C21C 1/10

Метки: железоуглеродистых, ковш, модифицирования, сплавов, чайниковый

...которых должна обеспечивать необходимую прочность заслонки 12.Для вторичного модифицирования с целью предупреждения образования структурно-свободных карбидных включений в отливках при кристаллизации над носком 2 на полукрышке 7 установлен бункер 13 для размещения графитиэирующего модификатора.Модифицирование чугуна магнийсодержащими лигатурами в предлагаемом чайниковом ковше обеспечивает высокую стабильность модифицирования, достижение более высокого усвоения чугуном магния (55-757), что позволяет существенно сократить расход магнийсодержащей лигатуры, отсутствие свечения и дымовыделения в атмосферу цеха, что существенно улучшает санитарно-гигиенические условия труда, вторичное графитизирующее модифицирование, позволяющее получать...

Номер патента: 1371974

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Вихров, Козаченко, Макрицкий, Мешко, Николаев, Пузырьков-Уваров, Слюсарь

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...ниже 2,87 резко возрастает склонность чугуна к отбелу и образованию усадочных дефектов, а при содержании его более 3,47 прочность чугуна снижается вследствие увеличения количества графита, ослабляющего матрицу чугуна.Оптимальные механические свойства чугуна наблюдаются при содержании кремния в основной массе чугуна 0,9- 1,3/. При содержании в расплаве кремния менее 0,9% существенно возрастает в нем содержание кислорода и других газов, что снижает эффективность обработки чугуна магнием и влечет за собой снижение сфероидальности графита и падение механических свойств чугуна. Увеличение содержания кремния в основной массе чугуна более 1,37 приводит к уменьшению дифференцированности перлита и появлению в структуре чугуна Феррита, что...

Номер патента: 1379313

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Зеленый, Хуснутдинов, Шейко, Шульга, Шумихин

МПК: C21C 1/10

Метки: магнием, чугуна

...чугун.При необходимости интенсифицировать процесс взаимодействия магния с чугуном с целью сфероидизации графита осуществляется дополнительнаяобработка чугуна расплавленным магнием 10, находящимся во внутренней емкости 5 испарителя,Открывая и регулируя величину проходного сечения отверстия 6 посредством изменения полложения клапана 7, достигают дозированной подачи (истечения) расплавленного магния в чугун.Изменение положения клапана осуществляют при помощи регулировочногоустройства 9, соединенного с клапаном7 штоком 8, Расход жидкого магниядозируют таким образом, что избегаютвыбросы чугуна из ковша и появлениепироэффекта. Жидкий магний, вступаяв контакт с чугуном, испаряется (причем скорость такого испарения значительно превышает...

Номер патента: 1379314

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Бельский, Гольдфарб, Карпенко, Марукович, Мельников

МПК: B22C 9/08, C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...добавкамии исходного расплава, предварительнообработанного в ковше графитизирующими добавками, в первый период вращения возрастает субмикроскопическая неоднородность расплава и создаются условия для образования в этих микро- объемах эарорышей, облегчающих процесс графитизации, В результате этого чугун затвердевает с заданнойструктурой и механическими свойстВами,Промодифицированный таким способомрасплав заполняет промежуточную чашу 9, Во время подъема расплава до заданного уровня неметаллические включения успевают всплыть в верхние слоирасплава, а металл хорошо перемешаться, что обеспечивает равномерное распределение всех элементов по всему объему металла. После этого удаляют стопор 10 и расплав по стояку 11 поступает в...

Номер патента: 1381167

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Котешов, Кривошеев, Мороз, Супруненко

МПК: C21C 1/10

Метки: валков, прокатных

...присадку шлака органичива" ют в пределах 3-5Повышение прочностных свойств сердцевины и шеек вала предложено получать за счет увеличения степени дисперсности продуктов распада аустенита, применяя для вторичного модифицирования шлаки, содержащие цирконий. Это в свою очередь позволяет снизить расход более дорогого ФСс 1,8"2,0 до 1,5-1,7 Х. Оптимальное содержание циркония в материале сердцевины и шеек валка должно быть 0,10-0,15 от веса металла. Исходя иэ содержания циркония в шлаке и степени его усвоения (90-95 ) расход шлака должен быть в пределах 5-7 от веса расплава. При расходе шлака менее 5 . влияние циркония незначительно. Повышение расхода свыше 7 . вызывает резкое захолаживание металла, что требует высоких перегревов расплава...

Номер патента: 1382857

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Горяинов, Кавицкий, Столяров, Хазов, Черкасов

МПК: B22C 9/08, C21C 1/10

Метки: модифицирования

...на пути потока расплава. В процессе подмывания модификатора скорость расплава (соответственно и массоперенос) на перемещающейся границе45раздела расплав - модификатор остается постоянно высокой, что обеспечивает равномерное, высокоскоростноеусвоение его,Для предотвращения вымывания модификатора из устройства с сопровождающимся сильным пироэффектом и сохранения небольшой, технологически удобной длины устройства выходной канал камеры может быть выполнен в виде зигзага (фиг. 2), увеличивающим время прохождения расплава в нем, а также снабжен камерой, замедляющей скорость потока расплава. Газы, образовавшиеся в результате взаимодействия расплава металла с модификатором, удаляются через дымоотводной канал.В связи с тем, что процесс усвоения...

Номер патента: 1388434

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Разумный

МПК: C21C 1/10

Метки: внепечной, жидкого, чугуна

...прочности, пластичности и термостойкости.Чугуны выплавляют. в силитовой печи и после достижения необходимых температур переливают в разогретый заливочный ковш с предварительно загруженными либо лигатурой на базе РЗМ с последующим вводом иттрия (прототип), либо смесью предлагаемого состава. После выдержки в ковше счищают шлак и заливают песчано-глинистые формы диаметром 50 мм и высотой 120 мм. Из полученных отливок вырезают образцы для металлографических исследований, определения термостойкости, относительного удлинения и пределов прочности при растяжении.Химические составы исследованных чугунов и результаты испытаний приведены в таблицеТермостойкость определяют по следующей методике. Образцы размерами 10 Ф 1015 мм (со скругленными...

Номер патента: 1388435

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Бельский, Близнец, Карпенко, Марукович, Мельников, Одарченко, Сысоев

МПК: B22C 9/08, B22D 27/00, C21C 1/10 ...

Метки: вермикулярным, высокопрочного, графитом, модифицирования, чугуна

...каналов и расстояния между ними выбирают в зависимости ст размеров реакционной камеры, рода и фракции модификатора с расчетом полного его растворения. Расплав, поступающий в гомогецизационную камеру, перемешивается, усредцяется по составу, неметаллические включения всплывают. После заполнения гомогенизационной камеры вынимают стопор 5 и металл через выходной стояк 6 поступает в полость литейной формы, Процесс модифицирования продолжается до полного израсходования модификатора и заполнения литейной формы.При высоте гомогенизационной камеры менее 2 высот реакционной камеры усреднение состава и гомогенизация расплава недостаточны, а при увеличении высоты ее более 6 раз снихаются литейные свойства чугуна и стабильность его состава и...

Номер патента: 1392113

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Белогуров, Кушарский, Молдавский

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...на раме 11.Смесительная воронка 7 снабжена металлопроводом 14 для отвода модифицированного чугуна в разливочныйковш 15, Чугун подается из желоба16 плавильногц агрегата,Установка работает следующим образом,45В исходном положении поворотнаярама 11 расположена вертикально, модификатор 9 в твердом виде загружаютв тигель 3 через люк 5. Люк 5 закрывают крьппкой 6 и герметизируют обмазкой. Включают электронагреватель504. Твердый модификатор, нагреваясь,переходит в жидкое состояние и в таком виде поддерживается нагревателемна протяжении всего процесса обработки чугуна. Попадание воздуха вовнутрь тигля исключается благодарясифону 10. Поворотным устройствомО ррама 11 поворачивается на 90 (занимает горизонтальное положение) и смесительная...

Номер патента: 1401052

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Зиновьев, Кирилов, Полушкин, Порошин, Рыжов, Чуфырин

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, производства, чугуна

...через край ковша, Указанное давление достаточно хорошо для растворения модификатора и перемешивания расплава. Если градиент между давлением воздуха и высотой металла в ковше менее 0,6 атм, то не удается достичь оптимального перемешивания расплава и растворения присадки модификатора, а превышение этого параметра (более 0,8 атм) не позволяет заполнить ковш более, чем на 60 Я его полезной высоты из-за сильного барботирования расплава, и, кроме того, небезопасно в отношении охраны труда. Расход воздуха в пределах 0,3 - 0,5 м/т расплава обеспечивает его очищение от вредных примесей. При расходе воздуха менее 0,3 м/т расплава его влияние на свойства чугуна проявляется слабо, а превышение количества 0,5 м/т расплава приводит к повышенному...

Номер патента: 1404527

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Бестужев, Бондарев, Королев, Миланович, Михайловский

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, литейной, модифицирования, смесь, форме, чугуна

...формы графита в чугуне, а также с точки зрения возможности интенсификации процесса растворения слоя модификатора. Верхний предел (15 мас. ) связан с увеличением степени переохлаждения расплава в процессе модиФицирования и опасностью образования структурно-свободных карбидов.Содержание криолита на уровне 1 мас.установлено, исходя из минимального его количества, обеспечивающего заданную вертикальную скорость растворения насыпного слоя модификатора. Верхний предел (5 мас.%) выбран в связи с возникновением опасности попадания в тело отливки шлаковых включений - продуктов взаимодействия криолита с расплавом,1Содержание древесного угля, обработанного углекислым барием, на уровне 2 мас.установлено, исходя14045 из условий получения...

Номер патента: 1416513

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Бухтояров, Курлов, Телицин

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, серого, чугуна

...чугуна, Выбор граничных пределов расхода модификатора и ингибитора обусловлен следующим.При введении силикобария в расплав 15менее 0,05 мас.% не обеспечиваетсядостаточная плотность микронеоднородностей по кремнию и барию а введениеболее 0,15 мас.% нецелесообразно,так как ведет к перерасходу модифика" 20тора,Для поддержания плотности микронеоднородностей кремния и бария постоянной во времени необходимо вводить4силикобарий через каждые 5-10 мин. 2-Таким образом, добавление 0,050,15 мас.% модификатора в расплавчерез каждые 5-10 мин ведет к повышению структурной стабильностиа значит, и к стабильности механических свойств.При введении в чугун одновременнос модификатором пека в количествеменее 0,1% от массы модификатора парциальное давление...