C21C 1/10 — получение чугуна со сфероидальной формой графита

Номер патента: 1666545

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Горелов, Грачев, Косников, Сосновский

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, отливок, чугуна, шаровидным

...Формы и печи со скоростью порядка 8 Ь"100 град/ч до 300 350 С. Далее форма выгружается из печи, раскрыва . ется и отливка извлекается для окон чательного охлаждения на воздухе.Результаты испытаний способа приведены в табл. 1 и 2,Из таблиц ясно, что общая продолежительность процесса в рассматривае . мом случае (от начала нагрева формы до извлечения отливки) составляет 23 -25 ч по сравнению с традиционным процессом (с применением высокотемв пературного отжига отливок) 33 -35 ч. 10 Структура материала отливкиперлитноферритная с равномерно распрее.деленными включениями шаровидногографита. Механические свойства соответствуют маркам ВЧ 45 и ВЧ 50 по 15 ГОСТ 7293 85. Таким образом, использование пред "ложенного способа получения...

Номер патента: 1666546

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Краля, Найдек, Раздобарин, Соколюк

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, графитом, чугуна, шаровидным

...чугуна. При вводе более 0,6%РЗМ"циркониевого модификатора в тонкостенных сечениях массивных отливокпоявляются отдельные включения цементита, приводящие к снижению прочности чугуна, особенно его пластических свойств.Соотношение в модификаторе циркония и РЗМ, равное ог 1:1 до 1:З,обеспечивает при.соотношении циркония кРЗИ выходящие эа пределы, т.е,1:3,2 эффект модифицирования ухудшается, механические свойства снижаются. Это, по видимому, связано с Демодифицирующим влиянием повышенногосодержания РЗИ. При меньшем содержа "нни РЗМ в модификаторе (соотношениециркония:РЗИ, равном 1:0,95) модифицирующего влияния РЗИ элементов необеспечивает получение компактнойФормы включений графита в массивныхсечениях отливок, соответственноснижаются...

Номер патента: 1668404

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бадюкова, Бойцова, Карпенко, Марукович, Рябинникова, Святкин

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...графита, снихсениегерметичности, технологических и механических свойств модифицированных графитизированных сталей и сплавов.Азотированный ферросилиций является эффективной графитизирующей добавкойв модифицирующей смеси, оказывающейраскисляющее воздействие на сталь и повышающей герметичность и пластическиесвойства графитизированной стали. Нижний предел содержания азотированногоферросилиция (12 мас.о) обусловлен недостаточной графитиэирующей и раскисляющей способностью модифицирующей смесипри более низких его концентрациях, чтоснижает удельную герметичность стали, апри увеличении концентрации азотированного ферросилиция более 20 мас, Дснижается однородность структуры, укрупняется графит и снижа отся механические свойства,Присутствие в...

Номер патента: 1680778

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Быстрова, Попов, Счисленок, Шитов

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...изучали по ГОСТ 3443-77 с помощью металлографического микроскопа МИМ Исследования механических свойств производят по существующим стандартам на методы испытаний: на изгиб - по ГОСТ 24804-81 на комплекте иэ трех литых образцов диаметром 30 и длиной 340 мм; твердость по Бринелю - по ГОСТ 24305-81; на растяжение - по ГОСТ 24506-91,Испытания на термостойкость проводят на образцах диаметром 30 и толщиной 5 мм, собранных в пакет, которые периодически погружают в ванну с расплавом свинца при температуре 720 . 5 оС в течение 45 мин, охлаждают в проточной воде 8 - 10 с и после этого обдувают сжатым воздухом 40 - 60 с. После охлаждения в воде температура поверхности образцов 140 - 150 С. Термостойкость оценивают по количеству циклов до...

Номер патента: 1680779

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Акулич, Карпенко, Марукович, Мельников, Сысоев

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...долговечности чугуна. гуны следующего состава, мас.: углеродНикелевый порошок стабилизирует 2,8 - 2,85; кремний 1,6-1,7; марганец 0,5-0,6; процесс модифицирования и повышает 20 хром 0,03 - 0,04; сера 0,03 - 0,04; фосфор циклическую долговечность чугуна. Его 0,05-0,06 и железо остальное,влияние отмечается при содержании в Для модифицирования чугуна иссмеси более 11 мас,;6, а при увеличении пользуют пять составов предлагаемой никелевого порошка более 15 мас."-,ь сни- модифицирующей смеси и известную можается,модифицирующая способность мо дифицирующую смесь, добавляемые в кодифицирующей смеси, увеличивается личестве 0,2 ф от массы расплава при твердость чугуна и снижается его цикличе- выпуске чугуна в ковш при температуре ская...

Номер патента: 1696483

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Кульбровский

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...испытаний, показывающие, что наилучшие механические свойства чугуна достигаются привведении в его расплав смеси предлагаемого состава в количестве 1,5-2,5% от егомассы,При введении в расплав чугуна менее1,5% смеси от его массы в структуре чугунаобразуется более 70% пластинчатого графита, менее 30% вермикулярного графитаи более 10% феррита, резко снижающиезначения ив и НВ чугуна. При введении врасплав чугуна более 2,5% смеси от его массы в структуре чугуна образуется более 70%пластинчатого графита, до 20% феррита идо 15% цементита, резко снижающие значения о, и НВ или резко снижающие сЪ иповышающие НВ его, приводящие к отбелуотливок,В табл. 3 приведено сопоставление влияния на структуру и свойства чугуна предлагаемой модифицирующей...

Номер патента: 1696484

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Гольдин, Желтова, Канторович, Макаренков, Митрович, Росляков, Смирнова

МПК: C21C 1/10

Метки: барабанов, износостойкого, тормозных, чугуна

...и ферробора.графитизирующих элементов; С, Р, А 1, а 35также модифицирование ферросилициемФС 75, вводимым в количестве 0,15-0,25 о от массы расплава, улучшает обрабатываемость чугуна.При меньших количествах ферросилиция сохраняется отбел и ухудшается обрабатываемость. Введение ферросилиция вколичестве, большем предлагаемого, при.водит к возникновению феррита в структуре, снижает износостойкость чугуна и 45ухудшает обрабатываемость из-эа наволакивания чугуна на резец,П р и м е р, Износостойкий, обладающийулучшенной обрабатываемостью, чугун спластинчатым графитом получают на основе нелегированного чугуна состава, : Я 2,15; Мп0,69; Я 0,09; Р 0,11, который плавят в вагранке и при 1320-1340 С подают в электропечь,куда вводят также...

Номер патента: 1705352

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Героцкий, Зиновьев, Полушкин, Порошин, Рыжов, Чуфырин

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, производства, чугуна

...лигатуры РЗМ и заполнения ковша металлом продувают расплав через пористые элементы днища ковша осушенным воздухом при расходе воздуха 0,3-0,5 м /т расплава и давлезнии, превышающем давление столба расплава в ковше на величину 0,6-0,8 атм до прекращения пироэффекта.При обработке расплава модификатором в количестве, меньшем 0,9 О (вариант 9 в таблице), не происходит полной глобуляризации графита из-за недостаточного количества модификатора, Обработка расплава модификатором в количестве, большем, чем 1,1 О/, (вариант 13 в таблице), приводит к увеличению карбидной составляющей в структуре чугуна, что приводит к понижению пластических свойств металла. В этом случае сказы ва ется кар бидообразующее действие большого количества магния,...

Номер патента: 1705353

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Великий, Дронюк, Черняховский, Шейко, Штыка

МПК: C21C 1/10

Метки: металла, модифицирования, расплавленного

...со шлаком, образующимся в процессе модифицирования,На чертеже изображено устройство для модифици рова ния,Устройство состоит из нижней 1 и верхней 1 полуформ и содержит литниковую воронку 3, стояк 4, графитовую втулку 5, реакционную камеру 6. выходное отверстие в ней 7 и модификатор 8, За счет верхней полуформы образована крышка 9 камеры л горизонтальные каналы 10, расположенныеЗаказ 171 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно. издательский комби нет Пвтвнт", г. Ужгород, ул. Гагарина, 01 тангенциально, которые соединены при помощи вертикальных каналов с выходными отверстиями 11.Устройство, предназначенное для модифицирования 500 кг...

Номер патента: 1705354

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Гималетдинов, Гольдштейн, Комляков, Рямов

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...Остальное Модифицирующая смесь вводится в ковш послойно, железокремниймагниевая лигатура вводится под слой никельмагниевой лигатуры и феррохрома.Верхний слой тяжелой никельмагние вой лигатуры и феррохрома с плотностью выше плотности жидкого чугуна препятствует всплыванию более легкой желеэокремниймагниевой лигатуры до заполнения зеркалом металла слоя модифицирующей 10 смеси, что обеспечивает минимальный пироэффект. При вводе модифицирующей смеси менее 1,8 от массы жидкого металла не обеспечивается стабильности получения сфероидальной формы графита. 15При увеличении количества модифицирующей смеси выше 2,2 от массы жидкого чугуна повышается количество продуктов соединения магния с примесными элементами чугуна, отливки подвержены...

Номер патента: 1708862

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Кульбовский

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...верхнего предела (более 1,2) способствует образованию в 50 структуре чугуна повышенного количества включений графита больших размеров, снижающих свойства чугуна. Кроме того, повышенное количество силикобария способствует загрязнению чугуна. снижаю бария включения медленно всплывают врасплаве чугуна,Исходя из изложенного, с целью получения чугуна с вермикулярным графитом, наиболее целесообразным является обработкарасплава чугуна в электропечи силикокальциемв количестве 0,8-1,3 и последующеемодифицирование его при сливе в ковш вве-дением под струю 0,7-1,2 силикобария.Это обеспечивает введение в расплав 0,450,6 суммарного количества кальция и бария, обеспечивающих получение в чугуневермикулярного графита.П р и м е р. В индукционной...

Номер патента: 1710592

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: графитизирующая, смесь

...в графитиросиликобарий и висмут, дополнительно со- эирующей смеси до 2 мас,уменьшает дисдержит бориды титана, аэотированный 20 персность структуры и стабильностьсиликокальций и азот, связанный с висму- механически:; свойств модифицированноготом в нитриды, при следующем соотноше- чугуна, При содержании их свыше 5 мас.%нии компонентов, мас,е тов мас% увеличивается концентрация неметаллических включений по границам зерен, уменьупругопластические,Бориды титана 28-36 ударно-усталостная долговечность и стаАзотированныйсиликокальций 24 - 29 бильность механических свойств модифиДополнительное введение боридов ти- цированного чугуна,тана, являющихся химически и термически П р и м е р, Графитизирующую смесьустойчивыми соединениями в железоугле...

Номер патента: 1713935

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Аникин, Ануфриев, Иванова, Колотило, Щербилин

МПК: C21C 1/10

Метки: чугуна

...ниобия и титана и утилизация их отходов.Сущность. предлагаемого способа за-,ключается в использовании в качестве ниобий и титансодержащих материалов для обработкичугунаотходов сверхпроводящих сплавов, содержащих ниобий и титан,. торных исследований усимальными количествами сплавах является содер,1-0,4 мас. каждого, ии от.1.1 до 1;1,5 соответтребованиям удовлетворжащие, мас,: ниобий ьное, При других соотно- . их элементов (ниобий и, верхпроводящих сплавов получение необходимых 13935 А 11713935 ние а сппввеТеиперагу- Усаояеиоств, В Р а обраве е е еащ бог хи, С Ниобий Титан Вреияаипервхи всход пегир нвс.оерроти- агхоФГвн саерхпроФТн 63 вой япихсппа нов бий Врерпа"гаеинй2за 1500 1 а 50 15 оо 550 гвоо а,1 вз,э 3,6 9 гхо 15 911 В,В 077 В...

Номер патента: 1715855

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Андреев, Капилевич, Князева, Сачек, Яковлев

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...а верхняячасть металла обогащается модификатором, что приводит и к получениюнеравномерных свойств металла вотливках,П р и м е р и, Производят отливку массивных кокилей и поддонов извысокопрочного чугуна с вермикулярным гр Фитом массой 1,0-8 т. Исходный расплав, выплавленный в 8-тонной индукционной печи, обрабатываютлигатурой ФСЗПРЗМЗО непосредственнов тигле печи и затем после скачивания шлака выпускают в холодный (температура стенок 150-200 С) разливочный ковш вместимостью 10 т (высотаполости Н = 1500 мм) при 1300-1320 С,Предварительно 1 в полости ковша нарасстоянии 50-250 мм от дна размещают в контейнере иэ перфорированнойстали или стальной сетки кусковойферросилиций ФС 75 Фракции 10-10 мм.Присадка ферросилиция составляет0,6 Ф от...

Номер патента: 1715856

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бондарев, Коняев, Михайловский, Шитов

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...изучают . на машине трения ИТИ. Технологические параметры, структура, механические и эксплуатационные свойства чугунов приведены в табл.2-4,Анализ полученных результатовпозволяет судить о том, что предла"гаемый способ обеспечивает требуемуюстепень вермикуляриэации графита иструктуру металлической основы и какследствие определяет более высокийуровень механических и эксплуатаци-онных характеристик по сравнениюс известным способом получения ЧВГ.Технологические параметры способа получения ЧВГ. обусловлены следующимоИспользование лигатуры ЖКМКРАпозволяет модифицировать чугун при1350-1450 С. Ниже 1350 С происходитоошлаковывание лигатуры, выше 1450 Сповышенный угар элементов.Наличие в составе лигатуры РЗМ,кальция, магния и алюминия...

Номер патента: 1724696

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Бенюков, Краузе, Курганов, Лесовой, Лифенко, Митрофанов, Музалева, Пилюшенко, Федорко, Черкашин

МПК: C21C 1/10

Метки: внепечной, ковше, расплава, чугуна

...компонентов смеси (магнийсодержащий реагент: ферросплав), равное 1:(2 - 4) и использование в ней кремнийсодержащего феросплава установлено расчетным путем и обеспечивает повышение степени усвоения магния, Теория и практика десульфурации и модифицирования чугуна магнийсодержащими реагентами показывает, что степень усвоения магния снижается с увеличением температуры расплава и снижением кремния в нем, поэтому изменением соотношения компонентов смеси достигается требуемый температурный режим ведения процессов десульфурации и модифицирования, а также активность серы в расплаве и диффузия магния в него.Предел расхода ферромарганца на обработку, равный 0,5 - 1,6 фот массы чугуна в ковше, обеспечивает требуемую корректировку...

Номер патента: 1726529

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бисеков, Кондратчик, Луданов, Ниязбеков, Перевозкин, Фельдман

МПК: C21C 1/10

Метки: металла, непрерывной

...через конфузор.Для создания турбулизации потока необходимы или внешнее воздействие на жидкий металл (например, продувка струи металла инертным газом), или изменение направления движения струи и ее формы, Таким образом, недостатком данного устройства является низкая эффективность обработки жидкого металла.Целью изобретения является повышение степени десульфурации расплава,Цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной обработки металла, преимущественно чугуна, содержащем желоб, бункер с вибратором для подачи реагентов на струю металла, смесителя, приемной емкости для жидкого обработанного металла, смеситель, снабжено дополнительным горизонтальным и вертикальным выходными каналами при соотношении площадей сечений входного...

Номер патента: 1726530

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Винокуров, Климченко, Кобелев, Козлов, Мерников

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...приведены в таблице.Наилучшие результаты получены при следующем сочетании технологических параметров получения чугуна с шаровидным 5 графитом; подлежащий легированию магнием расплав исходного чугуна имеет содержание 2,6-3,2 , кремния и температуру 1400-1450 С, нелегированный магнием расплав исходного чугуна перед смешива нием с легированным предварительно подвергается десульфурации путем обработки 0,4 - 0,8% смеси карбонатов натрия и кальция, взятых в соотношении 1:1, смешиваемые массы легированного и нелеги рованного магнием расплавов чугуна находятся в соотношении 1:(0,5.2,0) (режимы 1 - 7),При уменьшении температуры расплава исходного чугуна при легировании маг нием ниже 1400 С (режим 8) понижается уровень предела прочности оь и...

Номер патента: 1731823

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Григорчук, Злобин, Раздобарин, Шумихин

МПК: C21C 1/10

Метки: действия, заданными, непрерывного, свойствами, сплавов

...расплава. непрерывный ввод добавок, интенсивное их смешивание и взаимодействие, наведение рабочего слоя шлака заданной толщины и активности, удаление излишков шлака, улавливание, дожигание и удаление выделяющихся газообразных продуктов с отбором и аккумулированием части их тепла, подогрев вводимых проволок) с операциями, выполняемыми отдельно в емкости 4 (гомогенизация непрерывно поступающего из емкости 3 через придонный канал 5 в перемычке б отработанного расплава по температуре и свойствам во всем обьеме, более глубокое усвоение введенных элементов и слив сплава с высокими свойствами из металлоприемника 1 через сливной носок 7).Такое совмещение и конструктивное исполнение делает процесс обработки непрерывным, обеспечивает...

Номер патента: 1740426

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Арсагов, Бестужев, Королев, Леках, Михайловский

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, градиентом, чугуна

...обработки, так и повышенным содержанием кремния в отливках в связи с увеличивающимся общим количеством вводимого ФСЗОРЗМЗО,Время выдержки расплава в копильнике после первой стадии обработки обусловлено необходимостью образования сульфидов РЗМ, их укрупнением и флотацией последних, имеющих относительно крупные размеры, Нижний предел (2 мин) - минимальное время образования и удаления продуктов реакции. Вехний предел (5 мин) связан с ростом теплопотерь, а также отсутствием прироста удаления шлаковых продуктов реакции.Количество магния (2,5 - 3,5%) в составемодификатора ФСМг 3 на второй стадии обработки обеспечивает хорошее усвоение магния, отсутствие пироэффекта и дымовы- деления, При содержании магния менее 2,5% сильно растет добавка...

Номер патента: 1740427

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Винокуров, Зуйков, Климченко, Кобелев, Козлов, Мерников

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...расплав исходного чугуна нагревают в плавильной печи до 1525 С и по удалении шлака выпускают в ковш вместимостью 0,6 т, вводя равномерно в струю жидкого металла смесевой модификатор на основе кремния и углерода марки ФС 50 У 25 с 50,6% Я,27,5 С,2,9% Са, 1,8% Ва, 2,7% РЗМ, ост. Ее(по ТУ 14-5-167- 87) в количестве 0,2% от массы расплава(режим 2 в таблице). Затем ковш передают к автоклаву КМперед установкой в который удаляют шлак и замеряют температуру расплава, После установки ковша в автоклав создают давление газа (воздуха) 8,8 кгс/см (в соответствии с замеренной темгпературой расплава, равной 1450 С) и подвергают сфероидизирующей обработке металлическим магнием в количестве 0,10% от массы жидкого металла в ковше, при этом...

Номер патента: 1752777

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Кульбовский

МПК: C21C 1/10

Метки: синтетического, чугуна, шихта

...менее 3 или более 30 мм увеличивает его расход, так как более мелкие его частицы интенсивно сгорают в печной атмосфере и выносятся из печи потоком горячих газов, а более крупные не полностью усваиваются шихтой в период ее расплавления и удаляются затем с шлаком.Пределы содержания науглероживателя в шихте выбраны из условия обеспечения заданного содержания углерода в чугуне, При его содержании менее 2,50 содержание углерода в чугуне менее 2,140 , что не обеспечивает получение чугуна; при его содержании более 3,5 резко увеличивается содержание углерода в чугуне, что сильно снижает его свойства.На машиностроительные заводы завозится большое количество железосодержащих материалов для выплавки чугуна для отливок, в то же время вывозится...

Номер патента: 1756363

Опубликовано: 23.08.1992

Автор: Захарченко

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, высокопрочного, графитом, чугуна, шаровидным

...не была достигнута.В табл.2 приведены данные о получении высокопрочного чугуна с вермикулярным графитом по прототипу (опыт 1) и предложенному способу(опыты 2-8). В опытах 2-4 использовали полный амид угольной кислоты, в опытах 5-8 - циамид кальция. В опытах 4, 8 содержание азотсодержащих веществ выходили за заявляемыепределы - цель изобретения не была достиг 5 нута.формула изобретения1. Способ получения высокопрочногочугуна с шаровидным, и вермикулярнымграфитом, включающий обработку расплава10 в реакционной камере модификатором ввиде механической смеси графитсфероидиэирующих и графитизирующих материалов,о т л и ч а щ и й с я тем, что, с цельюповышения прочности и трещиностойкости15 чугуна, в реакционную камеру одновременно с...

Номер патента: 1759885

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Кульбовский

МПК: C21C 1/10

Метки: выплавки, синтетического, чугуна

...и выполняли их химанализ, а по электрическим приборам определяли расход электроэнергии на плавку, На их основе определяли угар шихты и элементов и стоимость выплавки 1 т жидкого чугуна. Из выплавленного чугуна получали в песчано-глинистых формах отливки для определения марок серого чугуна по ГОСТ 1412 - 85 и высокопрочного по ГОСТ 7293-85, и после испытаний образцов уста. навливали марку полученного чугуна.Результаты. испытаний приведены в табл.1, а их сравнительный анализ - в табл.2.Для определения оптимального способа нагрева науглероживателя "болоам" проводилась серия плавок, в которых науглероживатель вводился при разной температуре "болота" при одинаковом . времени его нагрева или нагревался "болотом" при одинаковой его...

Номер патента: 1765182

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Булаевский, Вайнер, Лысак, Маленберг, Сенкевич, Шамес

МПК: C21C 1/10

Метки: камере-автоклаве, расплава

...перемешиватель опускается в расплав. При этом перемешиватель покрывается образующимся при сгорании целлюлозы слоем копоти (углерода), что повышает стойкость перемешивателя при контакте с металлом. Особенно повышается стойкость перемешивателя по сравнению с прототипом, поскольку отсутствует коррозия в расплаве активных солей, образующихся при введении флюса.Определение необходимой массы целлюлозосодержащего материала по приведенной выше эмпирической формуле позволяет ввести этот материал в количестве, обеспечивающем максимальную степень усвоения магния расплавом и, следовательно, минимальный расход присадки.Интервал (0,0012 - 0,0016) мас.% м значений эмпирического коэффициента, "а", учитывающего влияние ряда технологических факторов,...

Номер патента: 1765234

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Митрошкин, Пресман

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...средах проводили на роликах диаметром 30 мм при Р=75 кгс/мми =0,624 см/с с угловой скоростью опережа ющего ролика 15,2 об/мин при комнатной температуре в парах смеси соляной и серных кислот (аналогйчные условия Работы конической пары прямозубых колес), Сравнительные данные по интенсивности изнашивания приведены в табл, 2.Модифицирование чугуна проводйтся "сендвич" способом. Расход предлагаемого модификатора и йРототйпэ; одинаков и составляет 1,01,3% от массы жидкогО металла.Модифицирующие смеси подают в ковш в упакованном виде. Модифицирующие смеси изготавливают простым перемешиаэнием компонентов в лабораторных бегунах. Для изготовления смесей йрименяют порошок магния ГОСТ 6001-51), ферросилиций ФС 75 ГОСТ 1415 - 78),...

Номер патента: 1766962

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Кропивный, Мельник, Соколовский

МПК: C21C 1/10

Метки: ковшевой, чугуна

...добавки используют аэросил в количестве 0,12-0,25;4от массы обрабатываемого расплава,На частицах аэросила адсорбируетсячасть введенного в расплав магния, предотвращается образование включений шарострируется следующим а н с химическим составом 0"Добавка аэросила Остаточное со- держание магния, % Доба вка лигатурыСМг 5, % Критическая скорость резания, м/мин УдарнаявязкостьДж/см Износ резца по задней поверх- ности вермикулярных шаровидных пластинчатых0,100,120,180,250,28 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,014 0,013 0,016 0,018 0,018 40 75 80 90 80 60 25 20 10 5 185 220 225 215 225 40 35 35 32 Не менее 545 34 35 33 Не менее 5 1,1 0,6 0,6 0,7 0,3 15 0,039 0,041 0,041 0,043 0,043 0,100,120,1 80,250,28 20 60 75 80 80 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 80 40 25...

Номер патента: 1766963

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Голуб, Коваль, Найденов, Полищук, Протасов, Семко, Соболев, Удод, Хоменко, Ярмоленко

МПК: C21C 1/10

Метки: лигатурами, магнийсодержащими, чугуна

...в10 начальный период заполнения ковша 4, чемобеспечивается ее изоляция.Когда уровень металла станет выше перегородки 10, начинается реакция между лигатурой и жидким чугуном, Газообразныепродукты реакции, накапливаясь между зеркалом металла и крышкой 2, создают избыточное давление, под действием которого устремляются в отверстие 5 и далее по трубопроводу в вентиляционную систему, Диаметры вентиляционного 5 и заливочного3 отверстий обеспечивают соотношениеобъемных скоростей отводимых газов и подаваемого в ковш жидкого чугуна, равное(10-30):1, при котором наблюдается минимальный расход лигатуры,Предлагаемый и известный способы обработки чугуна магниевой лигатурой былиопробованы на Макеевском труболитейном20 заводе им. Куйбышева при отливке...

Номер патента: 1770372

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Воронцов, Изъюров, Косторной, Лернер, Спасский, Тен, Тухин

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...реализации способа получения 10высокопрочного чугуна,В тигель электрической печи ИЧТ,06 сосновной магнетитовой футеровкой загружали шихтовые материалы: возврат высокопрочного чугуна 85, стальной лом 15, 15карбюризатор (электродный бой сверх100) 0,3% (в мас Химический состависпользуемого возврата ВЧ: 3.4/, С, 2,5/Я, 0 5 /с Ми, 0,09;4 Сг; 0,01% . 0.055 /о М 9.Печь закрывали крышкой и для создания 20нейтральной атмосферы в тигель печи сшихтой вводили инертный газ (аргон). В атмосфере. инертного газа проводили расплавление шихты и перегрев расплавачугуна до 1420 С, После 5-минутной выдеркки расплава проводили внепечное сфероидизирующее и графитизирующеемодифицирование в ковше смесью порошкамагния и ферросилиция ФС 75 в...

Номер патента: 1786088

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Крылов, Соколов

МПК: C21C 1/10

Метки: азотом, легирования, чугуна

...и из него начинаетвыделяться аммиак, причем с дальнейшимповышением нагрева до 200 С интенсивность газовыделения резко возрастает, Поокончании выделения аммиака образуетсятвердый остаток, который при 600 С такжепереходит в газообразное состояние, ноуже достаточно спокойно. Конечными продуктами термического разложения карбамида при 600-850 С является азот, водороди окись углерода.Нагрев карбамидасвыше 850 С приводит к ускорению реакции его термическогоразложения, в результате чего ухудшаетсяусвоение карбамида и увеличивается егорасход, а также нарушается стабильностьпроцесса обработки чугуна,При нагреве с доступом воздуха карбамид воспламеняется и полностью сгораетуже при 400 С,В известных способах легирования чугуна азотом не...