C21C 1/10 — получение чугуна со сфероидальной формой графита

Номер патента: 1788025

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Абдуллин, Алабин, Венгер, Дмитриев, Ерышканов, Якобсон

МПК: B22D 27/20, C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...2, реакционная камера 7 и расширительная камера 8 выполнены с соотношением объемов соответственно (3,0- 3,5): 1,0 : 1,5 - 2,0), Такое соотношение объемов способствует равномерному и эффектйвному процессу модифицирования, повышает степень усвоения модификатора, что было установлено опытным путем (табл,1),Установка быстрапроплавляемой пластины 5 способствует тому, что первая порция металла из раздаточного ковша (а она имеет наибольшее колицество шлаковых включений), не попадает сразу из заливочной чаши н реакционную камеру 7, а позволяет более легким шгакавым включениям всплыть на поверхность, откуда они потоком заливаемого металла через щелевые проемы 4 во внутренней стенке 3 выносятся к стенкам шлакосборника 1,П р и м е р, Для...

Номер патента: 1788026

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...принято от 6 мас,%, с которого начинает проявляться его сфероидизирующее и упрочняющее влияние и ограничено концентрацией 13 мас,%, выше которой повышаются угар и нестабильность механических свойств, снижаются ударная вязкость и циклическаядолговеч ность. Кобальтовый порошок стабилизируетпроцесс модифицирования и повышает треличение ударной вязкости и циклической долговечности отмечается с содержания 11 мас.%, а при увеличении кобальтового порошка более 15 мас.% снижается модифицирующая способность смеси, увеличивается твердость чугуна и снижаются ударная вязкость, циклическая трещиностойкость.и модуль сдвига Введение 10-17 мас,% окиси меди обеспечивает снижение и выравнивание твердости чугуна, повышение графитизирующей способности,...

Номер патента: 1799916

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Александров, Беляков, Ковалевич, Кохонов

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...что определяет спокойное протекание процесса без пироэффекта, Подача газа через дни,ще ковша, как обычно поступают при продувке, невозможна, так как при этом вся смесь всплывает на поверхность металла и сгорает с большими потерями магния.В качестве газа может использоваться осушенный сжатый воздух, азот, аргон. Расход газа 0,05-0,1 м на 1 т расплава приздавлении, превышающем давление столба металла в ковше на 0,1 - 0,2 атм, Это давление оптимально при продувке горизонтальным потоком и не вызывает интенсивного перемешивания, При таком давлении газа частицы магния отделяются от других составляющих смеси и взаимодействуют с расплавом чугуна, модифицируя его, Происходит как бы "ворошение" смеси газом, Подачу газа включают на время процесса...

Номер патента: 1801128

Опубликовано: 07.03.1993

Автор: Бедарев

МПК: C21C 1/10, C21C 7/00

Метки: блока, сталемагниевого

...стали. Легирующий компонент может вводиться в каждый отдельный блок перед заливкой заряда магния. В этом случае результаты воздействия магния на сталь будет совмещаться с ее микролегированием,Предлагаемый способ изготовления блоков позволяет использовать его в сталелитейных и кузнечно-штамповочных цехах металлургических и машиностроительных заводов и изготавливать блоки с различной массой применительно к условиям их использования. При содержании магния более 3,4% средняя плотность блока менее 7г/см, что приведет к всплыванию блока на поверхность жидкой стали при ее обработке. При содержании магния в блоке менее 2;4 для введения необходимого количества магния возрастет суммарная масса блоков, вводимых в жидкую сталь, что потребует более...

Номер патента: 1822420

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Вишкарев, Волошин, Воронцов, Горохов, Дунаев, Кремянский, Морозов, Панкратов, Пугачев, Радченко

МПК: C21C 1/08, C21C 1/10

Метки: жидкого, ковше, чугуна

...необходимым для полной турбулиэации всего расплава, с другой " скоростью охлаждения расплава. В целом длительность обработки определяется массой металла в ковше.Глубина погружения активатора, составляюцая 0,2-0,35 общей глубины ванны, обеспечивает конвекцию необходимой интенсивности в расплаве во всем его объеме, Погружение активато" ра на глубину менее 0,2 общей глубины ванны не обеспечивает достаточно интенсивного воздействия на весь объем обрабатываемого металла. Заглубление активатора на глубину более 0,35 глубины ванны не целесообразно, так как при этом активатор испытывает воздействие значительной выталкивающей силы Архимеда, что может при" вести к преждевременному его разрушению.П р и м е р ы (конкретное исполь" зование)....

Номер патента: 2004594

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Гветадзе, Гогесашвили, Давиташвили, Хидашели

МПК: C21C 1/10

Метки: чугуна

...а меньшие количества бора в чугуне малоэффективны. Снижение показателей чугуна при изменении порядка ввода компонентов объясняется тем, что при вводе борсодержащего вещества до графитиэирующего модифицирования бор расходуется на образование различных химических соединений и твердых растворов, а не на легирование графита, который образуется позже. Присадка борсодержащего вещества после графитизирующе го ьлоди фи ци ро ва н ия и ра кти чески н е влияет на дисперсность графитовых включений, цто также отрицательно отражается на комплексе характеристик чугуна. Заявляемый способ был опробован при выплавке чугуна для кокилей, Металл плавили в индукционной пеци ИТС,0, Исходный чугун имел следующий химический состав; углерод - 3,6. кремний -...

Номер патента: 1603773

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Абдуллин, Венгер, Дмитриев, Ерышканов, Мясников, Якобсон

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

Способ получения чугуна с шаровидным графитом, включающий оставление остатка металла в ковше, загрузку в него магнийсодержащей лигатуры и заливку в формы, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости отливок, повышения их качества за счет улучшения однородности структуры, в стенках толщиной 20 50 мм, повышения ударной вязкости чугуна при низких температурах, в качестве магнийсодержащей лигатуры используют железокремниймагниевую лигатуру фракцией 0,01 1,5 мм, а остаток металла в ковше равен 1,5 3,0% от металлоемкости ковша.