Способ изготовления прокатных валков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 1/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ МИТЕТ СССРИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИ 4 ЕТЕЛЬСТВУ У 10 аллургиБрежневаКотешов кий меЛ. И о, Н. Х Ив нова,ненко,ороэ Супр Н. Г. М 8.8) детель С 1/1 О тельств 2 Р 19 ВЛЕНИЯ тво СССР1968.о СССР16, 1984ПРОКАТНЫХ оснтся к металиспользовано(21) 3918660/31-02 (22) 21,05,85 (46) 5.03.88. Бюл (71) Днепропетровс ческий институт им (72) Е, В, Колотил И. И. Ануфриев, Л. Ж. И. Беэбах, В. В А. Е. Кривошеев и (53) 669.5-298(08 (56) Авторское сви Ф 214555, кл. С 21Авторское свиде Ф 311846, кл. В 2 (54) СПОСОБ ИЗГОТО ВАЛКОВ(57) Изобретение о лургии и может быт при производстве чугунных прокатныхвалков. Цель изобретения - повышение износостойКости рабочего слоя,увеличение прочности рабочего слояи шеек валка Предлагаемый способвключает обработку металла в двухковшах: 70-753 от массы расплаваобрабатывают лигатурой ФС 30 РЗМ 30и ниобийсодержащим шлаком, а 25"302от массы расплава обрабатывают Ре -Я - Мя-лигатурой, лигатурой ФС 75 ицирконийсодержащим шлаком. Дополни"тельное применение для обработкирасплава ниобий- и цирконийсодержащих шлаков обеспечивает повышениеиэносостойкости рабочего слоя валкана 23,7 Х и прочности на 77 рабочегослоя и 243 шеек валка. 2 табл, 1381167Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов производства валков.Цель изобретения " повышение износостойкости рабочего слоя, слоя и шеек валка.Согласно предлагаемому способу изготовления прокатных валков после обработки расплава в ковшах сфероидиэаторами и графитиэаторами расплав дополнительно в ковшах обрабатывают лигирующим шлаком (70-75 от массы всего металла) и шлаком, содержащим графитизирунций элемент (25-ЗОХ от массы всего металла). Оба шлака являются отходами специальных производств, Составы примененных модификаторов и щлавок приведены в табл. 1.20Повышение специальных свойств белых и половинчатых чугунов возможно путем образования большого количест" ва специальных карбидов. Для достижения этой цели в расплав вводят 25 ниобий в количестве 0,1-0,2 Ж. Для снижения стоимости чугуна предложено использовать для легирования отходы переработки лопарита в виде шлаков. Расход их с учетом содержа ния ниобия и его усвоения (50-80 ) составляет 3-5 , При расходе шлака менее Зот веса расплава содержание ниобия в чугуне с 0,1% и влияние его на специальные свойства чугуна не" значительно, Повышение же расхода35 шлака выше 52 не вызывает значительного улучшения свойств, а стоимость такого чугуна увеличивается. Таким образом, исходя иэ технологической и.экономической зависимости точек зрения присадку шлака органичива" ют в пределах 3-5Повышение прочностных свойств сердцевины и шеек вала предложено получать за счет увеличения степени дисперсности продуктов распада аустенита, применяя для вторичного модифицирования шлаки, содержащие цирконий. Это в свою очередь позволяет снизить расход более дорогого ФСс 1,8"2,0 до 1,5-1,7 Х. Оптимальное содержание циркония в материале сердцевины и шеек валка должно быть 0,10-0,15 от веса металла. Исходя иэ содержания циркония в шлаке и степени его усвоения (90-95 ) расход шлака должен быть в пределах 5-7 от веса расплава. При расходе шлака менее 5 . влияние циркония незначительно. Повышение расхода свыше 7 . вызывает резкое захолаживание металла, что требует высоких перегревов расплава и экономически нецелесообразно.Отлитые в условиях КЗПВ опытные партии прокатных валков исполнения ЛШс размерами бочки 730 х 100 мм по двум способам подвергают разрез" ке. Испытания проводят на образцах по стандартным методикам. Износостойкость испытывают на машине СМЦ"2.В табл. 2 приведены результатысравнительного анализа свойств рабочего слоя и шеек валков, изготов" ленных по известному и предлагаемому способам.Иэ данных табл. 2 следует, что свойства материала рабочего слоя валка, полученного предлагаемым спо" собом, выше: износостойкость на 23,7; предел прочности при изгибе на 10, при растяжении на 7. Прочность материала шеек валков также выше, 6- на 15,4; 6 - 24 ,Формула изобретенияСпособ изготовления прокатныхвалков иэ чугуна с шаровидным гра"фитом, включающий расплавление шихты, перегрев расплава, выпуск егов два ковша: в первый ковш выпуска"ют 70 - 753 расплава от массы плавки и обрабатывают лигатуройФС 30 РЗМ 30, во второй ковш выпускают 25 - ЗОХ расплава от массыплавки и обрабатывают Ге - 51 - М 8-лигатурой с добавлением графитизатораФС 75 - и последующую заливку литейныхформ, отличающийс я тем, что,с целью повышения износостойкостирабочего слоя валка, увеличении прочности рабочего слоя и шеек валка,в первый ковш дополнительно вводятотходы переработки лопарита в количестве 3 - 5 от веса расплава вковше, а расплав во втором ковшедополнительно обраба 1 ывают шлаком,содержащим цирконий, при его расходе 5 - 7 от массы расплава,1381167 Таблица 1 Химический состав, 7. ЕРЗМ Ме 81 А 1 Р 11 ь 2 г СаО А 1 О, Ре 30 40 - 30-50 2-4 ФС 30 РЗМ 30 Остальное Ре - 81 - Мя"лигатура 4-6 45"55 Остальное Шлак легирующий 3-5 - 40-45 45-50 Шпак графитизирующий 2"4 80"90 5-10 Таблица 2 Плав" Способ Свойства материала аеек валков Расход модификаторов графитиэирунщей и легнруиней добавок, мас.й Свойства материала рабочего слов валков обре" боткн Т6 1 Пэноамп эо"1Гфр Г-м 8 пеги-, гра" сили Рую"фити- цнй амйэируе ФС 75 Лгу епло"ро- од одул 6 вмйа м ас стой кост ти,ость см с С Ь,6,0 о пр отип 1,0 1,0 едлаг мому ксперти- ой 15 1,2 0,035 180000 О 650 50 О 530 О,ОЭ 1 180000,0 0120 705 5 Предлага- емый 5 0,030 178000 70 53 75 5 Э 125 705 570 25 720 575 0 7,0 6 02875000 Косторно Составитель Нактор М, Петрова Техред МДидык орректор Г, Решетни ное митета СССР аказ 1165/28 Тираж 545 Подп ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и 113035, Москва, Ж"35, Рауш 4/5открытий ская наб., д. Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. рП оектная 4 Тип комплексногомодификатора илишлака 3,0 5,0 40 6,0 490 0,041 185000 0,115 625 48500 0,038 180100 0,110 570 400