C21C 1/10 — получение чугуна со сфероидальной формой графита

Номер патента: 413198

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C21C 1/10

Метки: 413198

...ца шихте с применением дешевого и лепкодоступцого природцо легированного бокситцого титацо-медистого полупродукта, При этом с целью удалеция титана из расплава расплав перед вводом в него сфероидизирующих добавок перегревают до 1450 - 1480 С с последующей выдержкой в течение 15 миц и удалением образующихся шлаков.Предлагаемый способ осугцсствляется следующим образом,В кислой индукционной печи. выплавляют железо-углеродисты 4.-.расплавПлавку ведут. на шихте, содержащей 20 - 25% природпо легироваццого бо ти ополупродукта.Шихтовка чугуна должна обеспечить следующее содержание в получаемом расплавеэлементов, вес. %: Сп 0 - 6 - 0,7, % до 0,2,Сг до 0,2, Р мецее 0,15, 5 мепее 0,02,После получения расплава его перегреваютдо 1480 С и...

Номер патента: 436179

Опубликовано: 15.07.1974

Авторы: Большое, Воронцов, Катриченко, Литровник, Лурье, Макаров, Щербицкий

МПК: C21C 1/10, F15B 15/14

Метки: движитель, импулбсный, пневматический

...также перпендикулярно геометрической оси штока расположен блок 9 пневматических упоров, каждый из которых состоит из поршневого цилиндра с поршнем 10 и упора 11. В исходном положении торец внешней телескопической части 3 отстоит от торца втулки на высоту магниевого заряда.Устройство работает следующим образом.Перед выталкиванием первого заряда (см. фиг. 1) нижний фиксатор 5 отжат, а верхний фиксатор 6 находится в зацеплении с рейкой телескопической части 4. Упоры 11 блока пневматических упоров находятся в крайнем правом положении.После подачи первого импульса (в данном конкретном случае наиболее короткого) поршень 12 цилиндра 2 опускается в крайнее нижнее положение (см. фиг. 2). При этом шток (т. е, обе его телескопические части)...

Номер патента: 452595

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Дегонский, Когадеев, Колесник, Мозговой, Чернета

МПК: C21C 1/10

Метки: ввода, жидкий, магния, металл

...а торец стенки выполнен в виде зубчатого профиля,Однако в таком устройстве распределитель и отверстия в нем в процессеэксплуатации зарастают шлаком, что ухудшает выход и распределение паров магния в металС целью устранения указанного недостатка наконечник распределителя в предлагаемом устройстве выполнен сферообраз-. ной формы.На чертеже представлено устройстводля ввода магния в жидкий металл.Устройство состоит из приводнойштанги 1 распределителя 2, торец которого выполнен в виде зубчатого профиля. Устройство работаеРаспределитель сзарядом магния посредштанги погружается в1, ном.Магний испаряетсямаясь, равномерно расметалла посредством р редмет изобретен Устройство для ввода магниявжидкийметалл, содержащее приводную штангу для...

Номер патента: 452596

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Волощенко, Горшков, Краля, Лещенко, Лыков, Пряжников

МПК: C21C 1/10

Метки: модификатор

...Г. К. Пряжников и Н. П. Лыков72) Авторы изобретени 1) Заявитель Институт проблем литья АН Украинской ССР) МОДИФИКАТО ет 80-88 кг/ммуктуры и формымодуль изгиба с улучшением графита отлив сти чердля модиоста рос ов,ла- о л м изобретени Модификаокальций и щ и й с яэффективнос модифициойств отем огокозеч а;енияко 10 меха к соо лнительно содметаллов прпонентов, в к 8 ш 1-18 3-8 Магниевый н Фториды редкоземе ных металлов Магниевый порошо(61) Зависимое (22) Заявлено 2с присоед (32) Приоритет Опубликовано Изобретение относится к обла,содержащий магний, силикокальцийвиковый шпат.Для повышения эффективностирования и физико-механических св ивок и слитков в состав предлаг модификатора введены фториды ре мельных металлов при следующем шенин...

Номер патента: 458584

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Бложко, Горшенков, Клочнев, Мильман

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным, шлак

...структурой металлической основы компоненты берутся в следующем соотношении, вес. ч.:СаО 30 - 42 СаСз 30 - 40 810, 10 - 15 МдО 10 - 20.Для,получения чугуна с ферритной структурой металлической основы компоненты берутся в следующем соотношении, вес. ч.:СаО 30 - 42 СаСз 8 - 12 5102 35 - 52 МдО 10 - 20.Шлак вводится,в жидкий чугун при 1400 - 1450 С. Количество вводимого шлака зависит от содержания серы в чугуне и в среднем составляет приблизительно 2 ос от веса обрабатываемого металла,Для интенсификации процесса необходимо осуществлять энергичное перемешивание реагирующих фаз. Для этого процесс обработки чугуна шлаком можно проводить, например, в индукционных электропечах промышленной частоты, а также использовать продувку инертными...

Номер патента: 461124

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Винокуров, Дорожко, Королев, Худокормов, Чепыжов

МПК: C21C 1/10

Метки: модификатор, серого, чугуна

...литья и одновременно повысить механические свойства чугуна в литом состоянии.Для этого используют следующий состав модификатора для серого чугуна, в вес. %:Модификатор вводится в открытый ковш в виде опрессованного брикета в количестве 020035/о -от веса обрабатываемого чугуна. Вследствие малого содержания магния в "брикете пирроэффекта и выбросов расплава из ковша не наблюдается. Магний, имеющий температуру кипения жниже температуры чугуна, закипает, и образующиеся пары жмагнияспособствуют постепенному разрушению брикета, что обеспечивает эффективное усвоение и равномерное распределение частичек графита по всему объему обрабатываемого расплава. Частички графита являются активны-ми Центрами графитизации и способствуют кристаллизации...

Номер патента: 461945

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Воронова, Емельянов, Макаренко, Серов, Стовпченко, Шадрин, Шинкаренко

МПК: C21C 1/10

Метки: графита, передельного, формой, чугуна, шаровидной

...осуществляется следуюцим образом,В передельиый чугун, выпущенный из доменной печи и находящийся в чугуновозиом ковше вдувают гранулированный или порошковый магний в количестве 0,1 - 0,28% от веса металла. После обработки магнием в чугун И для корректировки температуры вводят чушковый магниевый чугун в количестве 1,0 - 5,0% от веса металла, После охлаждения чугуна переливают его из чугуновозного ковша в разливочный. В процессе перелива чугун модифицируют кремний-магниевой лигатуройв количестве 0,4 - 2,0% от веса металла, а затем ферросилицием в количестве 0,4 - 1,0% от веса металла.Добавка чушкового магниевого чугуна 2 Э обеспечивает быстрое охлаждение жидкогометалла, за счет этого сокрацается процесс обработки, так как при этом не...

Номер патента: 465427

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Волощенко, Краля, Пряжников, Синельников

МПК: C21C 1/10

Метки: комплексной, модификатор

...низкое содержание магния и РЗМ, что вызывает повышенный расход модификатора (свыше 3%) и невозможность получения стабильно высокопрочного чугуна при модифицировании исходных чугунов с повышенным содержанием серы (0,1 - 0,14%) и низкой температурой (менее 1400).Целью изобретения является повышение эффективности модифицирования чугунов при одновременном снижении расхода модификатора и соответственно уменьшении кремния а модифицированном чугуне. 1,5 ,0 0,3 - 0,5Менее 0,10,1 - 0,1 2 димого модификатора соот веса жидкого чугуна. дифицирования чугуна -Изобретение относитс и машиностроительной может быть использова отливок из чугуна с пов ханическими свойствами Известен модификато входят следующие ком нии, вес. %: Магний Кальций...

Номер патента: 468688

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Карпенко, Кирия, Могилев, Черкасов

МПК: B22C 3/00, C21C 1/10, C22C 37/04 ...

Метки: краска, модифицирующая, поверхностно

...к области литейного производства, в частности, к поверхностно модифицирующим краскам, предназначенным для получения шаровидной формы графита в поверхностном рабочем слое изложниц.Известны поверхностно модифицирующие краски, в частности, краска, в состав которой входят натриевое жидкое стекло, вода, борная кислота и огнеупорный наполнитель.Однако такая краска не может обеспечить получение шаровидной формы графита в рабочем слое изложниц. Сетка разгара в таких изложницах образуется практически в то же время, что и у обычных,Целью изобретения является получение в рабочем слое изложниц чугуна с шаровидным графитом и повышение стойкости изложниц.Для этого в состав краски введены совместно порошкообразный магний марки МПФи карбид кремния при...

Номер патента: 471386

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Вихляев, Волощенко, Габисиани, Ефимов, Ищук, Комов, Краля, Лисов, Мчедлишвили, Тюрин, Чистяков

МПК: C21C 1/10

Метки: комплексный, модификатор

...свойства путем модифицирования, но и повышает усвоение металлом таких модификаторов, как кальций, барий, редкоземельные металлы и бор. Наиболее сильное влияние добавки магния оказывают на повышение пластичности, ударной вязкости, длительной прочности, жаростойкости и коррозионной устойчивости сплавов.С целью повышения механических свойств железоуглеродистых сплавов и получения стабильных результатов модифицирования при обработке как низкокремнистых, так и высококремнистых железоуглеродистых расплавов в состав модификатора дополнительно введен магний при следующем соотношении компонентов, вес. %:Магний 2 - 5 Кальций 3 - 15 5 Редкоземельныеметаллы 5 - 15Барий 0,1 - 5Марганец 5 - 20 Алюминий 5 - 15 10 Бор 0,5 - 5Железо 5 - 19...

Номер патента: 471387

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Лымарь, Никитенко, Стовпченко, Шадрин

МПК: C21C 1/10

Метки: металла

...каналов 4, проходящих через стенку корпуса из его полости 5. Каналы 4 могут выполняться как перпендикулярно, так и наклонно к про 1БРАБОТКИ МЕТАЛЛА 1;3;.,1 б",1,;".з.ч 11-.4 уП 1. дольнои оси полого корпуса, При этом площадь отверстия для подвода металла равна 0,04 - 0,8 суммарной площади поперечного сечения отводящих каналов.Устройство работает следующим образом.После погружения в металл корпус приводится во вращение. За счет выброса металла через отводящие каналы его у.ровень в полости 5 понижается. После этого открывается подача реагента через отверстие 2 в верхней части корпуса 1. Металл, поступающий через отверстие 3 для подвода металла, интенсивно перемешивается с реагентом в полости корпуса и выбрасывается из каналов в...

Номер патента: 471388

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Зеленый, Фитье, Хохольков, Шейко

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, сплавов

...диредотвращая дом воздуха. полняет сн яетее, аз пространс и ковша, а с кислор сплавов кащими аровцдм, что иваются о метал- начала Модификатор по ме все время находится фрагмой, которая не д всплыть на поверхност ковша расплавом жид 1 диафрагмы через щел фрагма освобождается ковшадианости янения олости и диа- металре заполнения под утяжеленной ает ему возмог ь, После иапо ий металл из п и 2 выливается,от балластногокорения ньшецие ла.5 Предлагаемьу своение модифраза по сравношлаковыванимногократно и0 ерагму й спосиццруюнию модифпользо ичи б позволяет уве щцх элементов в известным, уст гццрующих приса ать поплавкову ранит док ю диауском в й диа- разлиния ков иллюстрируюоказана схемый способ. ание осущест Предмет изобретени На чертеже п...

Номер патента: 502946

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Левченко, Лыков

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...присадкой (ферросилицием или силикокальцием). Однако использование такой графитизирующей присадки не устраняет полностью отбела, особенно при повышенных скоростях охлаждения, что имеет место при изготовлении тонкостенных отливок.Для повышения механических свойств чугуна, размельчения шаровидных включений графита, устранения отбела в отливке, а также обеспечения стабильности процесса предлагается одновременно с графитизирующей присадкой, в качестве которой используют ферросиликостронций (или силикостронций), вводить в чугун редкоземельные металлы,Графитизирующую присадку вводят в чугун количестве 0,05 - 1 оо от веса металла при мпературе чугуна 1300 - 1400 С. 1. Способ получения чугуна с шаровиднымграфитом, включающий...

Номер патента: 587872

Опубликовано: 05.01.1978

Автор: Вильям

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...такими, как использованиесодовой золы или карбила кальция.11 а второй стадии, гле добавляется сфероидизирующий агент, содержание серы уменьшается ло величины меньцей, чем О,2%, поэтому обычно первое иониженйе солержания серыосуществляется другими, менее дорогими спо.собами. 11 редпочтнтельш, чтобы содержаниесеры было меньше, чем 0.025 О/о и даже меньше,чем 0,015% перед проведением второй стадииописываемого способа,Для уменьшения содержания серь ло такойвеличины по преллагаемому способу используют. карбид кальция в качестве десульфурирующего агента и пористой пробки как средствадля псрсмешнвация металла. Этот процесс хорошо известен.Вторая стадия процесса является критической, потому что было обнаружено, что нигде она не проволится...

Номер патента: 489414

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Ивлиев, Лукашин, Мартемьянов, Поль, Пышминцева

МПК: C21C 1/10

Метки: чугуна

...удается. Усвоение лигатур нестабильно и зависит от рода параметров, например температуры чугуна перед обработкой, химического состава и т. п. С целью снижения первичного цементитав литой структуре чугуна широкое распространение получило вторичное модифицирование 75%-ным ферросилицием в количестве 0,8 - 1,2% от веса жидкого металла. В этом случае дробленый ферросилиций вводят в чугун в ковше или на желобе, что приводит к значительному повышению графитизируюшей способности чугуна и резкому снижению количества первичного цементита. Однако и в этом случае, особенно при пониженном содержании кремния в исходном чугуне (не более 1,9 - 2,1%), не удается полностью избежать получения тонкостенных изделий (труб) без первичного...

Номер патента: 610869

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Кожинский, Рыжиков, Усятинский

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, железоуглеродистого, сплава, шаровидным

...сплава с высокими пластическими свойствами.Поставленная цель достигается тем,что сплав плавят в печи, перегреваютеГо, затем расплав выливают в ковш.В ковше сплав одновременно раскисля- .ют и модифицируют 45 Ъ-ным ферросилицием 1,2-1,8%, Ферротитаном 0,2-0,5и теллуром 0,004-0,008 от веса сплава в ковше.Способ позволяет использовать вкачестве основного плавильного агрегата вагранку, т.е, дает возможностьприменить дуплекс-процесс вагранка -злектропечь, так как содержание серыв сплаве дойускается до 0,1 Ъ.П р и м е р. В индукционной тигельной печи с кислой футеровкой емкостью150 кг расплавляли шихту, состоящую из малоуглеродистой стали, возврата45%-ного ферросилиция, перегревалисплав до 1620 С, а затем выдавалиЮрасплав в ручной ковш...

Номер патента: 623872

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Клочнев, Кузнецов

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...сеткой с огнек рытием.Устройство состоит из корпуса пре имущественно круглой Формы. Корпусизготавливают из стержневой смеси илиметалла. При изготовлении корпуса изметалла он может быть выполнен разъемным, для многократногоиспользования ф футерован изнутри огнеупором или окрашен огнеупорной краской. Со сторонывхода в литниковую систему на стенкекорпуса расположена легкоплавкая заглушка (например, из сгораемого притемпературе расплава материала - плотной бумаги). С противоположной стороны в. стенке корпуса установлена Фильтрующая сетка. Сетку изготавливают из6238 724ся, взаимодействуя с модификатором 4, а затем проходя через фильтрующую сетку 3, очищается от продуктов взаимодействия с модификатором, после чего поступает в...

Номер патента: 624921

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Горбульский, Коган, Кумыш, Лякишев, Островерхов, Попов, Федотов

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, графита, формой, чугуна, шаровидной

...исключения отбепа в тонкостенных и кокипьных огпивках, а гакже улучшения механических свойсгв чугуна беэ цопопн гепьной гермообрабогки, барий ввоцяг в разпивочный ковщ перец разливкой чугун в кокипь ипи изпожницу в вице барийсоащей пигагуры в копичесгве 0,02 ог веса жицкого чугуна. В инцукционной эпекгропечи выппавпяпи чугун, а затем в печи перец выпуском ипи в промежугочной емкосги ( в 1 г) жидкий чугун обрабагывали силикомишмегаппом, соцержащим 25-33% РЗМ, 38- 45% кремния, 2,5-5% алюминия, в копичесгве 0,8-1,95% ог веса жидкого чугуна в эависимосги ог сосгава чугуна. Обрабоганный чугун из этого промежугочнвго ковша перепивали в разпивочный ковш емкостью 200 кг и при этом обрабагывапи чугун,"барийсоцержащими пигагурами:...

Номер патента: 692858

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Волощенко, Хубенов

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...коли чества илаха и, таким образом,при использовании предлагаемой смеси не обязательно вводить с ней Флюсующие добавки (фтористый кальций,криолит и т.д.) .Смесь обеспечивает стабильностьполучения шаровидного графита вчугуне, без отбела в тонких сече" 5 ниях.Количество вводимых в составемодифицирующей смеси ферросилико"магния, силикобарня (Ферросиликобдрия), силикокальция зависит отсодержания магния, бария, кальцияв них ц должно быть на верхнем пре"деле, при использовании для приготовления модифицирующей смеси низкопроцентных ферросплавов; при использовании высокопроцентных сплавов, содержащих соответственно 10 магния, 30бария, 30 кальция, количество вво"димых в составе модифицирующейсмесиингредиентов должно быть на нйжнемуровне, Во...

Номер патента: 699019

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Диденко, Еременко, Кривцов, Могилевцев, Сахаров, Ужва

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...сравнению с порошкообразным магнием, что позволяет заливать чугун в фор. му с оптимальной скоростью, повышает сте.пень усвоения магния, исключает выбросы металла иэ формы, делает ненужным введение в 15 состав смеси ферросилиция. Применение гра.нулированного магния обеспечивает равномерное плавление и испарение его частиц; кроме того, а он значительно дешевле дробленного механическим путем. Включение в состав смеси 20 порошкообразного криолита обеспечивает эффективное ошлакование продуктов взаимодейНаименование Содержание гр нулированного магиия в смеси (%массе) 50 6 одержание поошкообразного риолита в смен, % 2 О Расход смеси,необходимой для модифицирования (% от массчугуна) 30 0,20 0,15 0,13 О,1 аличие выплесков металла при аполнении...

Номер патента: 726173

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Алексеев, Иоффе, Погребицкий, Шарапов, Ярополов

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...снижениерасхода модификатора и повышение мехаиических свойств чугуна.Поставленная цель достигается тем,что одновременно с модификатором вчугун вводят пенополистирол в количестве 0,05-0,1% от веса модификатора.При введении в чугун одноврдменнос модификатором пенополистирола образуется цеокислительная атмосфера,за счет быстрого испарения пенополистирола обеспечивается интенсивное барботироьвание жидкого металла, что увеличиваетповерхность контакта расплавленного чугуна с модификатором и способствует повышению усвоения модификатораП р. и м е р. Модифицировали чугунртедующего состава, вед;%; углерод 3,3; кремний2,4; марганец,3;сера - 0,02; фосфор - 0,08; желеэо -остальное, Жидкий чугун разливали и литейную форму, в специальную камеру...

Номер патента: 779392

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Алексеев, Гончар, Довбня, Золотаревский, Кошелев, Куличков, Левченко, Лыков, Мишин, Найдек, Петров, Терещенко, Ткаченко, Удод, Черноротов

МПК: C21C 1/10

Метки: вихревой, смеситель

....происходит его дополнительная турбулизация и "жгут" добавок полностьюразрушается, в результате чего увеличивается массообмен системы металлдобавка,. Обработайный добавкой металл черезвыходное. отверстие 9 сливается в металлоприемник 11,В случае засорения сливной трубыили резкого повышения уровня металлав воронке расплав стекает по аварийному сливному желобу 12 в металлоприемник.Величииа угла наклона сливнойтрубы или ее части определяется содной стороны необходимой степеньютурбулиэацйй потока и с другойусловием полного опорожнения сливйой трубы после окончания процессаобработки. В случае обработки медленновзаимодействующими с расплавомдобавками (например синтетическимшлаком, Са 0, СаГ), для эффективнойобработки которыми необходимо...

Номер патента: 785364

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Бодунов, Гоголев, Карташова

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...это составляет 0,5 - 2% от веса жидкого металла, К моменту заполнения ковша произойдет постепенное,прогревание и расплавление поверхностного слоя 10стружки. Вслед за этим начинает работать ферросилиций, который применяется для уменьшенияотбела.Из группы щелочно-земельных металловприменяют силикокальций, который улучшаетжндкотекучесть чугунов и является глобуляризатором.В результате послойного расплавления компонентов, лигатура (например й - М 9-Се) начинает работать в последнюю очередь, В результатереакций в жидком металле образуются мелкодисперсные частицы РЗМ (редкоземельные метадлы) и М 9, которые обуславливают сферо.идизацию графита,Кроме того, для еще большего удешевлениятехнологического процесса модифицирования возможно...

Номер патента: 798180

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Гедеревич, Грушко, Кошелев, Шитиков

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочногочугуна

...лигатурой проводили в литейной форме в количестве от 0,5 до 2,0 от металлоемкости формы. От 30,0 до 70,0 лигатуры помещали в реакционную камеру, установленную под стояком формы, а оставшуюся часть лигатуры равномерно распределяли в другие камеры, расположенные по ходу литниковой системы перед питателямиотливки.В серый чугун с содержанием серы в нем 0,12 перед заполнением им разливочного ковша на струю жидкого металла вводили кальцинированную соду в количестве 3,5 кг/т 0,35), а затем при температуре 1390 бС заливали форму. Кальцинированную соду вводят взависимости от содержания серы в исходном чугуне в количестве, достаточном для понижения серы до 0,06.Оптимальные присадки кальцинированной соды для чугунов с содержанием серы 0,09...

Номер патента: 802370

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Барбакадзе, Глотов, Клюквин, Корнилов, Тениешвили, Хасин

МПК: C21C 1/10

Метки: жидкого, смесь, чугуна

...серебристый графит, вводят кальцинированную соду. При 1 О этом содержание всех указанных компонен-тов должно быть в следующих пределах, вес.%: Криолит 5 - 1 ОСеребристый графит 4 - 8Кальцинированная сода 8 в 4Магний Остальное,Для определения степени модифицирования смеси были испытаны различные варианты смесей,2 о Каждая смесь вдувалась по отдельностив нижние слои жидкого чугуна в копильнике вагранки чугунолитейного цеха Златоустовского металлургического завода. Из испытанных смесей хорошей модифицирующей802370 83 шаровидная хорошая 76 шаровидная хорошая 3 10 8 14 68 шаровидная удовлетворительная Формула изобретения КриолитСеребристый графитКальцинированная содаМагний 5 - 104 - 88 - 14Остальное. Составитель А. Кондратьев Техред А....

Номер патента: 804694

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Передерий, Сенкевич, Таран, Яровинский

МПК: C21C 1/10

Метки: внепечной, ковш, обработкирасплавов

...твк как он поступает через вырезы 7 в крышке 55 6 и зазор между крышкой 6 и футеровкой 2 в кольцевую канавку 8, после заполнения которой на крышку 6 начинает Ц 1Нв фиг. 1 оказан ковш, вид в плане;фнг, 2 - разрез Л-А на фиг. 1; ца фиг,3 - разрез Б-Б ца фиг. 1.Ковш содержит кожух 1, футеровку 2,углубление 3 для присадки 4, полки 5,расположенные над углублением 3, выполненные из огнеупорного материала крышку 6, в которой выполнены вырезы 7,идентичные по форме наружной конфи 1 урации полок 5 и кольцевую канвв 1 су 8, Бкрышке 6 равномерно расположены сменные втулки 9, в которые запрессованырасплввляемые пробки 10, например, ИУ1 угунв Для 0011 егче 11 ия манипуляции скрышкой 6 она снабжена бобышкой 11,при этом арматура 12 в бобышке...

Номер патента: 827556

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Адамович, Белинская, Гуревич, Неижко, Самоличенко, Тарасенко

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугунамагнием

...степень его усвоения. Для лриирытия магния от окисления достаточно получить на поверхности металла слои расплавленного шлака толщиной примерно 2 яя. Получение такого достаточно тонкопо слоя обеспечивается применением,небольшого количества флюса, так, например, для ковша емкостью 700 кг количество флюса составляет 0,9 - 1,0 кг.Для осуществления способа пригодны покровные флюсыприменяемые при плавке магниевых сплавов для предупреждения возгорания магния, Эти флюсы представляют собой в основном смеси хлористых солей магния,;натрия, калия, кальция и бария, Таким флюсом является, например, карналлит, состоящий из 40% МдС 1 ь 45% КС 1, до 8% КаС 1+СаС 1, до 1,2% МдО, остальное - лримеси.Температура плавления вышеназванных флюсов ниже...

Номер патента: 831801

Опубликовано: 23.05.1981

Автор: Сиротинский

МПК: C21C 1/10

Метки: графита, сфероидаль-ной, формой, чугуна

...ин тенсивнымэлектромагнитным пе ремешиваниемв тигле, с Временное сопротивление:разрыву,кгс/мм 25 0,25 4 35 0,25 4 59 58 25 0,70 525 350,70 б 57 59 25 1,20 б 59 30 120 б формула изобретения 40 ВИИИПИ Заказ 3409/42 Тираж 618 Подписноефилиал П 11 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ционной тигельной печи 0,2-1,2 кВт/кг емкости тигля при полной загрузке.Способ осуществляется следующим ,образом.В тигельной индукционной печи или в другой .печи, где может юыть обеспечено интенсивное электромагнитное перемешивание металла, проводят расплавление металла по принятой технологии. Затем дают в расплав расчетное. количество РЗМ или иттрия. Непосредственно после обработки расплава РЗМ или иттрием проводят интенсивный нагрев металла...

Номер патента: 834141

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белый, Бестужев, Гольдштейн, Дурандин, Евлампиев, Кочетков, Леках, Мищенко, Сапонько, Чепыжов

МПК: C21C 1/10

Метки: чугуна, шаровиднымграфитом

...в форму происходит растворение лигатуры и модифицирование чугуна, Наличие остаточного со-. держания РЗМ цериевой группы в совокупности с магнитем, поступающим из реакционной камеры, обеспечивает формирование шаровидного графита при содержании серы в исходном расплаве до 0,1/,. Температурные пределы заливки (320 - 1400 С) обеспечивают равномерное растворение лигатуры в реакционной камере. Добавка криолита способствует более полному растворению лигатуры и шлакованию неметалли ческих включений, образующихся в резуль тате реакции. Оптимальное соотношение лигатуры и криолита обеспечивает наиболее полное удаление продуктов реакции и повышение механических свойств отливок. Пределы концентрации магния в лигатуре, ввохимой в форму,...

Номер патента: 836119

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Адамович, Белинская, Неижко, Самоличенко

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровид-ным

...при осуществлении второго этапа модифицирования сфероидизирующими присадками, а также перного и второго этапов модифицирования графитизирующими присадками, могут содержать 0,1-3 магния, а приосуществлении первого и второго этапов модифицирования сфероидизирующнми присадками и первого этапа модифицирования графитизирующими присадками - 40-75 кремния.Сущность способа получения высокопрочного чугуна заключается в следующеме 45Процессы модифицирования сфероидизирующими и графитизирующими присад.ками разделены каждый на два этапа.Модифицирование сфероидизирующимиграфит прчсадками на первом этапепроводится магнием или,магнийсодер 50жащими лигатурами в количестве, позволяющем получить остаточное содержание магния в чугуне 0,03-0,07,а на...