C21C 1/10 — получение чугуна со сфероидальной формой графита

Номер патента: 907073

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Бондаренко, Вериго, Гедеревич, Грушко, Карпычев, Кошелев, Субботин, Шульте

МПК: C21C 1/10

Метки: высопрочного, чугуна

...в форме магнием, карбонат натрия вводят в жидкий чугун в количестве 0,1-0,25% от веса жидкого ме- Италла, а магний вводят в виде смеси порошков магния и железа, с содержанием60-80 вес.% магния, в количестве 0,150,25% от металлоемкости формы.Смесь порошков магния и железа вво- щдят в виде таблеток, которые устанавливаются по ходу литниковой системы передлитатепями отливок.П р и м е р. Брикетированную смесьпорошков магния и железа в количестве0,1-0,3% помещают в специальную полость, расположенную по ходу литниковойсистемы перед питателями отливок. Всмесь помещают 50-90% магния.В серый чугун с содержанием серы внем 0,12% при заполнении им разливочного ковша вводят карбонат натрия в количестве 2,5 кг/т (0,25%), а затем при 1390 фС заливают...

Номер патента: 908827

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Анишин, Бабич, Быков, Московка, Раздобарин, Шумихин

МПК: C21C 1/10

Метки: чугуна

...по всасывающему патрубку, заполнял вакуум-камеру до уровня 6 = 1/2 - 1/3)Н высоты камеры. При этом протекает интенсивный процесс дегазации металла.Обеспечение в течение 2 - 3 мин порционного вакуумирования необходимо для того, чтобы весь объем расплава прошел цикл вакуумирования, Кроме того, за это время путем теплопередачи через графитовую проб. ку, которая изолирует модификатор в каме. ре от расплава, он нагревается до 800 - 1000 С. Если вакуумирование производят менее 2 мин, то модификатор не успевает нагреться до требуемой температуры, а превышение времени вакуумирования более 3 мин нецелесообразно, так как удлиняется технологический цикл вакуумирования. На. грев модификатора до 800-1000 С обеспечивает повышение степени усвоения...

Номер патента: 952966

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Горенко, Краля, Примеров

МПК: C21C 1/10

Метки: графита, формой, чугуна, шаровидной

...предусадочного расширения металла уменьшить объем усадочных пороков в теле отливок. 15При содержании в модификаторе маг. ния в количествах меньших 4,5 наблюдается уменьшение роста графитавых включений, растет .величина предусадочного расширения и объем усадочных пороков в отливках. При увеличении содержания магния больше 5,80 происходит в чугуне образование новых центров графитовых включений, в конечной микроструктуре гра фитовые включения значительно отличаются по размерам и это приводит к снижению прочностных свойств чугуна.При использовании третьей порции комплексного модификатора в количестЭлементы Химический состав модификатора,Модификатор 8,14 3,81 4,68 6,89 9,18 7,84 8,62 7,63 Магний РЗМ цериевой илииттриевой групп 2,23 0,26...

Номер патента: 952967

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бакакин, Балан, Любченко

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...иттрия свыше соотношения 1:1,5 нецеле-.сообразно, потому что приведет к дополнительному расходу иттрия, превышение содержания магния более1:3 практически не уменьшит пироэфМеханические свойства Коэффициенттрения Удельныйизнос,мг;смПример Микроструктурапо ГОСТ 3443-77 Пер- Целит ментит Графит1 Требования по Ту1 с 2 250 О, 049 7, 30 0,0132,0 2290 500 570 1 (се- рийный) ГФ 12 П 85 Ц 2 фекта при введении лигатуры по сравнению с чистым магнием.Получение чугуна с шаровидным графитом обеспечивается введением лигатуры в количестве 0,2-0,35 от массыжидкого металла. Введение лигатурыв количестве менее 0,2 не оказываетположительного влияния на структуруи свойства чугуна, модифицированиерасплава лигатурой в количестве больше 0,35 приводит к...

Номер патента: 973621

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Клибус, Неижко, Погорелов, Сибгатулин

МПК: C21C 1/10

Метки: магнием, модифицирования, чугуна

...магния в чугуне и к повышенномусодержанию кислороца и серы в чугуне, Таккак оба указанных фактора нежелательны,расход магния должен быть выше 1,8 кг.Расчет расхода магния при модифицированиичутуна в атмосфере однократно использованноговоздуха в автоклаве.При повторном использовании воздуха расход магния составляет 140 г на взаимодействиес серой; 480 г остаточное соединение 1 угуне; 180 г на взаимодействие с остатком и с.лорода (120 г) (итого 800 г),Таким образом из приведенных расчетовследует, что уже после одного повторного использования воздуха в автоклаве, расход магнияможет быть сокращен на 1,8 кг - 0,8 кг ==.1 кг, т, е. более чем на 50%.Способ осуществляют следующим образом.Выплавку чугуна осуществляют в индукционной печи...

Номер патента: 973622

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Абрамов, Будагьянц, Житков, Жукаев, Зигало, Козаченко, Послятур, Пузырьков-Уваров, Рудницкий, Рямов, Черновол

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...реакций, то и продукты реакций раскисления и модифицирования раство.ряются шлаком с образованием комплексныхлегкоплавких соединений и вместе со шлакомвсплывают на зеркало металла.Скачивание шлака после рафинирования чу у 5гуна предотвращает обратный переход серыиэ шлака в металл,Ввод синтетического шлака вместе с мо.дификатором создает защитную среду в зо.не взаимодействия магния и ющкого чугуна а всплывающий шлак защищает зеркало металла от охлаждения и окисления кис.лородом воздуха,Эти операции обеспечивают наиболее благо.приятные условия для рафинирования чугуна и повышают усвоение магния чугуном.Повышается эффективность модифицирования,что позволяет уменьшить количество вводимогов чугун магния. Литье из модифицированногочугуна,...

Номер патента: 981375

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Белогуров, Галинкин, Евтеева, Науменко, Файнгольд

МПК: C21C 1/10

Метки: жидкого, металла, модификатора, подготовки

...ирование размельченной модобавки с металлом, о тй с я тем, что, с целью пени усвоения модификатоле разливки оставляют рас 3 981375 41300 ОС, на который засыпают модифици- с температурой 1250 С. В него добав-рующую добавку, а брикетирование ведут ляют 5 кг (расчетное количество) разв течение 1-2 мин, мельченного модификатора ЖКМКр. ЗаПодготовка модификатора дпя обработ- тем в ковш на лигатуру опускают с помоки жидкого металла производится следую-шью противовеса трамбовку (металличесщим образом. кий груз, футерованный огнеупорной глиВ оставшийся после разливки в ков- йой), которая уплотняет, т.е. вдавливает ше металла (температура 1200-1300 С) лигатуру в охлаждающийся металл, Прозасыпается расчетное количество раэмель цесс уплотнения...

Номер патента: 985053

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Головичев, Косников, Куприянов, Марширов, Носов

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...985053 4 циваются необходимые условия для эф- плавления вводят ферросилиций. Расфективного модифицирования расплава плав чугуна предлагаемого состава и повышения усвоения магния иэ лига- (С3,63; 1 1,1; Ип0,5; Ртур. В результате эффективного модифи-0,063; Ь в 0,03) перегревают до цирования и рафинирования расплава % 1500 вС, сфероидизирующее модифициро" чугуна в ковше в структуре цугуна уве. ванне проводят в заливочном ковше личивается доля перлита в металличес- емкостью 20 кг, прогретом до ЯО- кой основе и тем самым происходит по" 800 еС, 8 качестве модификатора исвышение механических свойств чугуна, пользуют лигатуруВКИК Ь15,ОФ; особенно временное сопротивление раэв Са : 8,5; Ид е 5,0 РЗИ е 1,1; рыву в литом состоянии. Ге " ост.).,...

Номер патента: 986931

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Анишин, Московка, Потрух, Раздобарин, Хуснутдинов, Шульга, Шумихин

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...расплава с модификатором по мере растворения его на 2 З границе раздела. В результате дости" гается равномерное, несколько замед" ленное протекание процесса взаимодействия модификатора с расплавом. При этом повышается стабильность процесса за и практически отсутствуют пироэффекты при модифицировании чугуна. Через 2- 3 мин после заливки и завершения процессов взаимодействия модификатора с расплавом ковш доливают чугуном, удаляют шлак и производят заливку.Использование магнийсодержащих присадок Фракции 0,5-2 мм необходимо, чтобы процесс растворения в расплаве заканчивался до всплытия их на поверхность расплава. Этим достигается устранение пироэффекта, а значит улучше" ние санитарно-гигиенических условий труда. 6 сли крупность фракции...

Номер патента: 1011697

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Аппель, Иоффе, Коледов, Коростиленко

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...1450-1500 С, так как при температуре ниже 1450 ОС не обеспечивается необходимая в дальнейшем температура заливки металла поФормам и ослабляется взаимодействиеокалины с жидкий металлом, а притемпературе более 1500 ОС происходитнеоправданный расход окалины и нежелательный перегрев металла. Введение скалины в количестве менее 1,0 малоэффективно ввиду недостаточноговзаимодействия ее с металлом, в товремя как расход более 2,0 приводит к значительному, окислению элементов жидкого металла,При размерах окалины менее 2,0 мм происходит значительное шлакование ее в процессе взаимодействия с жидким металлом. При размерах частиц окалины более 10 мм значительная часть окалины всплывает на зеркало металла, не прореагировав с расплавомр что приводит к...

Номер патента: 1013488

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Боева, Ильинский, Меньшиков, Шепетов, Юдина

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...форме основной десульфураториарганец, а кальций и магний - сфероидизирующие добавки.Следствием такого процесса полно,го связывания серы является воэмож фность получения вцсокопрочного чугуна с шаровидным графитом из обычноговаграночного, содержащего до 0,153 фсеры.Нижняя, оптимальная граница нагрева ю1320 дС .определяется минимальной тем"пературой чугуна, допустимой .приизготовлении машиностроительноголитья, и может бцть столь низкой приполучении высокопрочного чугуна толь- щко для предлагаемого способа. Ни приквком другом способе модифицированияпри данной температуре невозиожнополучить годного металла.Верхняя граница оптимального перегрева чугуна обусловлена .действиемдвух противоположно влияющих факторов: для эффективного...

Номер патента: 1014911

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Бестужев, Гельбштейн, Горст, Козлов, Леках, Проскурин, Чайкин

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...равномерности структуры и свойств в элементах отливки, поныдению механических свойств нысокопрочного чугуна при содержании серы н исходном расплаве от 0,05 до 0,10 вследствие глубокого раскисленияи частичной его десульфурации.Установлено, что верхний пределсодержания желеэокремниймагниевогосплава, содержащего 5-10 магния,определяется необходимостью обеспечения санитарных норм газопылевыделения н зоне обработки расплава, нижний обуславливается необходимостьюдостаточной степени десульфурацинрасплава при повышеиномсодержаниисеры. Состав железокремниймагниевогосплана соответствует марке ЖКМ. 5-108магния н нем обеспечивает спокойноерастворение модификатора, 40-70кремния дает снижение температурыплавления ингредиента.Величина дсбавки...

Номер патента: 1016365

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Александров, Бассель, Каменский, Ковалевич, Лисицын, Лифшиц, Местецкий, Руденко

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...к описанным выше дефектам литья. ФУменьшение содержания, магния враспнавв на фтором этапе модифицирования ниже 0,02% приводит к ухудшению формы графитных включений, появпению вермикупярного и ппастинчатогографита, увепичение содержания магниясвыше 0,07% приводит к появлению вструктуре цементита и дефектов питья, сэтим связанных, и, кроме тоГо, ведет кнеоправданному повышенному расходумодификаторов.Уменьшение содержания алюминия ниже 0,002% соответственно приводит кухудшению структуры, повышению отбепа, .а увеличение свыше 0,5% - к резкомууменьшению механических свойств чугуна,повышению хрупкости, ухудшению питейных свойств чугуна. П и а в к а 1. В индукционной печи промышленной частоты на стальных отходах с карбюриэатором выплавляют...

Номер патента: 1018976

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Андреев, Мельничук, Нейгебауэр, Тюменцев

МПК: C21C 1/10

Метки: карбюризатор, науглероживания, синтетического, чугуна

...расчеты показывает модйфицирование чугуна.ют, что капитальные и эксплуатационКроме того, кокс и .термоантрацит ные затраты при производстве карбюриявляются не менее дефицитными карбю- затора из хвостов от регенЕрации ризаторами и составляют существенную криолита будут невелики и обеспечат статью в себестоимости чугуна. 4 его получение при себестоимости окоЦелью изобретения является исклк- ло 10 руб./т, что значительно ниже .чение использования дефицитных угле- цены кокса, термоантрацита или графиродистых материалов и снижение стои- та. Количество получающихся на алюмимости чугуна. ниевых заводах такихфхвостовфотПоставленная цель достигается тем,4 флотации пены. перекрывает пот" что для науглероживания синтетическо- ребность в...

Номер патента: 1024508

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Бестужев, Добриян, Леках, Мищенко, Розум, Фонштейн, Цедрик

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...ваграночной планки с низкой температурой. Кроме того, РЗМ цериевой группы, кальций и кремний, обладая большим сродством к сере, кислороду и азоту, хотя и связывают их в неметаллические включения, однако последние, обладая большой удельной плотностью, не всегда успевают перейти в шлак и остаются в расплаве, особенно при температурах менее 1400 С. Поэтомуос целью интенсификации процесса перевода неметаллических включений в шлак, дополнительного рафиниронания расплава, предлагается проводить непосредственно перед заливкой расплава дополнительную обработку в разливочном ковше железо-кремний-магниевой лигатурой, что приводит к барботированию расплава и ускорению всплывания неметаллических включений в шлак, Кроме того, производится...

Номер патента: 1054419

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Гоголадзе, Джакели, Джанелидзе, Какауридзе, Хубулури, Эссен

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным, шихта

...С распланразливается в песчано-глинистые формы. Отлйвают цилиндрические стержнидиаметром от 15 до 50 мм.В таблице приведены составы шихты,показатели механических свойств иформа графита чугуна, выбранного вкачестве протртипа, и чугунов, выплавленных из шихт предлагаемого состава и выходящих за его пределы,Испытания проводятся согласнотребованиям ГОСТ 1497-61,Использование предлагаемой шихтыобеспечивает по,сравнению с существующими составами следующие преимущества: снижение себестоимости отли 35 вок за счет исключения расходованияферросилиция (не менее 7) упрощение технологического процесса изготовления отливок; повышение механических снойстн отливок. Остальное Содержание компонентов, нес,ч,Составшихты Оуходы трансформатор ного же- леза...

Номер патента: 1056910

Опубликовано: 23.11.1983

Автор: Гюнтер

МПК: C21C 1/10

Метки: ввода, реагентов

...устройства;Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для ввода реагентов, в частности магния, в расплавленный металл, например железоуглеродистый расплав, для получения чугунас шаровидным графитом, содержащее рабочую емкость с защитной крышкой, вкоторую введен подвешенный на загрузочной трубе погружной колокол, состоящий иэ металлического каркаса и огнеупорной футеровкой, охватывающейметаллический каркас и наружный периметр загрузочной трубы на участке,входящем в емкость, причем в стейкахколокола выполнены отверстия, а по- .лость его сообщается с полостью за-грузочной трубы, снабжено Фланцем,установленным на конце загрузочнойтрубы, а между огнеупорной футеровкой с одной стороны и загрузочнойтрубой, фланцем и защитной...

Номер патента: 1062270

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Лебедев, Леках, Мухина, Ровин

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, модифицирования, чугуна

...что усложняет и удорожает процесс, делает его нестабильным. продукты окисления магния, попадая в отливку, снижают качество металла, образуя так называемые ф.черные пятна в изломах отливок.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ модиФицирования ВЧШГ (так называемый 30ффсэндвич-процесс), который включает обработку жидкого чугуна воткрытом ковше магнийсодержащейприсадкой пригруженной стальнымиотходами 12)35ОднаКо при этом в процессе обработки наблюдаются пироэффект ипылегазовые выбросы, Для получениятребуемого остаточного содержаниямагния (0,05-0,06) расход лигатуры, содержащей 6-7 магния, составляет 2,5-3,0 от массы расплава,т,е. имеет место низкое усвоениемагния (в пределах 30-40)...

Номер патента: 1077929

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Акимов, Антипов, Билько, Громченко, Захарченко, Моисеев, Сапко, Семененко, Сидоров, Сочков, Усанков

МПК: C21C 1/10

Метки: алазен, ввода, жидкий, легкоиспаряющихся, модификаторов, чугун

...тора, предпочтительно измельченного кокса, и 5-20 об. теплоиэолирующей добавки, предпочтительно вспученного перлита, при этом указанную смесь дополнительно вводят на зеркало расплава после образования сплошного слоя чугуна над модификатором,В качестве основы теплоизолирующей смеси используется углеродистый материал, например молотый кокс, серебристый графит. Последний не спекается ни при каких даже самых низких температурах жидкого чугуна, что обеспечивает стабильность усвоения реагента. Опыты показывают, что расход указанной смеси на основе углеродистого материала по сравнению с покровными материалами, использованными в аналогах и прототипе, в 10-20 раз меньше, т,е. потери температуры жидким чугуном на нагрев покровного материала...

Номер патента: 1081212

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Бобряков, Веселовский, Кирюшкин, Кокорев, Красильников, Нилов, Погонин, Романчиков, Филиппов

МПК: C21C 1/10

Метки: жидкого, порошковая, смесь, чугуна

...значительно ниже, чем предлагаемой прессованной смеси. 50При обработке чугуна прессованной смесью, содержащей магний в количестве менее 107., в расплав вводят большее количество порошковогогжелеза, в результате чего значитель но снижается температура расплава 3 1081 ,пения магния брикеты равномерно распределяются по всему объему расплава. При этом идет сферидизация графита, связанные серы в сульфид магния и выведение его с помощью фто 5 ристого натрия в виде шлака иа поверхность расплава. Образующийся в процессе рафинирования шлак удаляют.Н р и м е р. В соответствии с процентным соотношением компонентов, установленньи экспериментально,готовят и опробовуют составы смесей, приведенные в табл.1.Приготовленными смесями обрабатывают чугун...

Номер патента: 1093705

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Борик, Заславский, Лернер, Лысак, Передерий, Плечкин, Сенкевич, Таран

МПК: C21C 1/10

Метки: жидкого, металла

...по отношению к обрабатываемому металлу и вводимым присадкам.Устройство работает следующим образом.В бункер .8 загружается модификатор 9, например магний. Ковш 2 с расплавленным металлом помещается в емкость 1. Затем крьппка Э закрывается и в камере 1 создается требуемое избыточное газовое давление, после создания которого включается привод механизма перемешивания (не показан), При этом вал 5 начинает поворачивать рычаг 4 вместе с рычагом-держателем 6, в результате чего штанга-мешалка 10 начинает входить в металл, а модификатор 9 - в металла иэ бункера 8.Затем штанга-мешапка 10 погружается в металл, доходит до крайнего нижнего положения, после чего она начинает двигаться в обратную сторону до крайнего верхнего рабочего положения. После...

Номер патента: 1144763

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Андреев, Леках, Счисленок, Худокормов

МПК: B22D 27/20, C21C 1/10

Метки: внутриформенной, высокопрочного, конструкция, литой, модифицирующая, модифицирующей, присадки, смесь, чугуна

...на механические испытания, а также стояка,реакционной камеры и центробежногошлакоуловителя. Плавка чугуна осуществлялась в индукционной печиемкостью 45 кг. В качестве шихтыиспользовался литейный чугун маркиЛК. Последовательность заполненияклиньев достигалась наклоном формына 10 к горизонту. Структура чугунаов пробах изучалась на микроскопеМИМ. Выплавка модификатором осуществлялась в индукционной печи изчистых материалов (алюминий, медь,магний, полупроводниковый кремний,никель, церий, марганец, реакторный 2 Ографит и восстановленное железо) .Готовые расплавы заливались в кокиль,Затем форма заливалась расплавомчугуна при 1370-1380 С. Вес вставкибыл одинаковый и составлял 1,17. отметаллоемкости Формы. В табл. 1 и 2представлены результаты...

Номер патента: 1159954

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Мельников, Попов

МПК: B22D 27/20, C21C 1/10

Метки: литейной, модифицирования, форме, чугуна

...(модифи.катар непрогрет). Та небольшая задержка в продвижении заливаемогометалла, в течении которой проиехо- ф 5 дит растворение заглушек, создаетвозможность прогрева модификатора, МодиФикатор заглушек должен иметь максимальную скорость растворения,иначе наблюдается захолаживаниеметалла в вертикальном стояке.При установке заглушек на входевозникает опасность задержки залив.-.ки и всплывание модификатора заглушек на поверхность металла в верти-.кальном стояке. Кроме этого наблюдается пироэффект в начальной стадиизаливки. 4Необходимость размещения в верхней секции керамической вставки растворения и,далее последовательно модификаторов с более высокой скоростью растворения подтверждается экспериментальными даннйми Испытания...

Номер патента: 1194892

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Горенко, Григорьева, Шинский

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...раньше, чем в ковше будет накоплен необходимый объем металла, в результате будет иметь мес- то неполное использование сферо Ъ 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 идизирующего эффекта лигатуры из-завсплывания ее на поверхность чугунаи сгорания ее со значительным пироэффектом.Если температура охлаждения защитного покрытия меньше 243.К; топроисходит удлинение процесса модифицирования за счет большего временипрогрева слоя защитного покрытия илигатуры до температуры взаимодействия.Если защитное покрытие будет составлять по массе меныпе 0,02 от массы металла, то эффект воздействияохлажденного защитного покрытия будет практически отсутствовать из-занедостаточного теплосодержания покрытияЕсли защитное покрытие по массебольше 0,04 массы...

Номер патента: 1199802

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Голованов, Горенко, Манойло, Черняк, Шинский

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...такого связующего может использоватьсяжидкое стекло, алюмофосфатные связки с различными наполнителями и др,неорганические материалы.Использование неорганических связующих, которые затеи нагревают доопределенных температур, позволяетсвязать поверхность второго слоягранул комплексного модификатора.Кроме того, обладая теплоизоляционными свойствами, образующаяся корочка уменьшает скорость прогрева и .спекания модификатора и, в конечном счете,.его растворение,Для обеспечения испарения воды изнеорганического связующего и спекания его с целью создания наповерхности второго слоя комплексного модификатора достаточно прочной и теплоизоляционной корочки,.слой водорастворимого неорганическогосвязующего газовым факелом прогревавают до 400-980 С....

Номер патента: 1199803

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Бех, Корниенко, Куровский, Литовка, Лыков, Руденко, Сивко

МПК: C21C 1/10

Метки: брикета, виде, модификатор

...также известным рафинирующим действием кальция27 плавикового шпата являются тем нижним пределом, при кото 99803 ром заметно проявляется отмеченное его влияние, а верхний предел (57) ограничен ухудшением прессуемости брикетов при повьшении в них доли плавикового шпата из-за хрупкостипоследнего.Для проверки эффективности модиФикаторов-брикетов предлагаемогосостава проводят испытания их всравнении с брикетами известногосостава.Результаты испытаний приведеныв таблице (1-4 - предлагаемый состав,5 и 6 - запредельные составы, 7 -10 известный состав).Во всех случаях заливают безопочные Формы с вертикальным разъемом, в которых было по пять отливок типа "Корпус", Металлоемкость каж 15 дой формы составляет 21,7 кг, времязаливки форм с помощью...

Номер патента: 1222682

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Бестужев, Гольдштейн, Дурандин, Емельяненко, Леках, Офицеров, Пукки, Чевардов

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...кр;тсталлиза пси и снижается 01 слс 1 к-ость расплава к кристаллизации по .сетастабильной диаграмме, Н 1:жкцс гцзепелы с.оотношекия в смеси РВ 1-соясвждщей лцГЯтуры и Э%-НОГО ферросилиция и расхода комгсонентов с:меси 1,0, 1 и 0,8% соответственкО) усапов.-екьс исходя из ссеобходимости глубокотс раскцс 11 енця и десульфура 11 и расплава, стабилизации процесса сфсрцдизации графита, верхний с,0,4 и, 5%, - исходя из необходимости ОГРаЦИЧЕс 1 ИЯ СОДЕРжаКИЯ 1 СРЕЬ 1 НИЯ В ЧУ- г.гке, Высокое сст 1 с-вжа 1 це ктемния охругч 11 вае г ВЧШ 1,. Особенно прц низких е 1 спературах Предлсжен 1-ое соотношение компднен.Ов смеси Р 311-содержащей ли 1 атуры и 75%-ного ферросцлиция.чугуна, умен 1 шае-. Опасность появлек;1 я отбела в топксс.генных...

Номер патента: 1232688

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Коровин, Рыжиков

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...нагрев до 960 С, выдержка при этой температуре 5 ч, охлаждение на воздухе до 730 С, выдержка при этой температуре 5 ч и окончательное охлаждение на воздухе.Присутствие в модифицирующей смеси более 30 мас,.% силикобария (пример 5) ведет к появлению в структуре пластинчатого графита, т.е. к образованию серого чугуна, а не белого, и, соответственно, к снижению механических характеристик, а присутствие в модифицирующей смеси более 60 мас.% борной кислоты и более ЗО мас.% окиси меди (пример ч) ведет к излишнему увеличению количества цемента в структуре и увеличению продолжительности термической обработки. Присутствие в модифицируюшей смеси менее 10 мас.% силикобария (пример 4) ведет к снижению скорости графитизации чугуна в твердом...

Номер патента: 1237710

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Бредис, Климов, Соболев, Сокольский, Усачев, Царев, Шаршаков

МПК: C21C 1/10

Метки: графитизирующая, смесь

...смесь получали путем механического перемешивания 15 иэ следующих материалов: ферросиликобарий марки ФСБа 15, химический состав 7: Ва 15,9; Яд 58; А 8 6; Ре 20,1, фракция 1-3 мм; висмут гранулированный марки Ви 2. Размеры 20 частиц в поперечнике до 5 мм.Чугун, содержащий, 7: С 3,5-37;81 1,8-2,0; Мп 0,5-0,6; 8 0,05-006; Р 0,10"0,15, модифицировали в трехтонных ковшах "сэндвич-процессом лигатурой ЖКМКр. Содержание магния в чугуне после модифицирования 0,03- 0,04%. 710 2Графитизирующую обработку проводили в ковшах-доэаторах центробежных машин при температуре чугуна 1280- 1310 С. Модифицированный чугун использовали для изготовления методом центробежного литья в водоохлаждаемый кокиль труб диаметром 100-150 мм. Все трубы подвергали...

Номер патента: 1239150

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Бестужев, Иванов, Кавицкий, Леках, Никитин, Розум, Столяров

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, графитом, чугуна, шаровидным

...по температуре проводят в 1 индукционной печи емкостью 1 т. Обработку расплава проводят по предлага степени повышает стабильность структуры и свойств в мелких отливках.Верхний предел лигатуры РЗМ (0,37) выбран, исходя из необходимости ограничения содержания РЗМ в чугуне по причине отбела, Высокое содержание РЗМ, особенно в мелких отливках, расположенных в многоместных формах, приводит к образованию цементита. Нижний предел лигатуры 10 РЗМ (0,17) определяется, исходя из эффективности рафинирования расплава.Установлено, что обработка вначале в плавильном агрегате предлагаемой смесью, а затем РЗМ в ковше позволяет снизить содержание вредных десфероидизаторов графита и уменьшить активность кислорода.ФПри заливке расплава в форму про...