C21C 1/08 — получение литейного чугуна

Номер патента: 1235913

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Гельбштейн, Горст, Кислицын, Раковский, Руденко, Ткаченко

МПК: C21C 1/08

Метки: ваграночного, легирования, чугуна, шихта

...металлозавалки на всехплавках одинаковый.В первой серии плавок для шлакообразования и легирования чугуна марганцем используется смесь из шлакапередельного ферромарганца состава,мас.Е: СаО 34,4; Б.О 387; МяО 1,40;МпО 148; Б 0,68 и извести, взятыхв соотношении 1;1,5. При большой доле ферросплавного шлака вязкостьпечного шлака повышается до прекращения выхода его из печи и образо.вания шлакометаллических настылей,нарушающих ход процесса плавки.Во второй серии плавок используется шихта для легирования предлагаемого состава, Использованный дляшихты сталеплавильный марганцевыйшлак содержит, мас.Е: СаО 26,4;МяО 19,5; Б 10 31,3 МпО 21,9; РеО1,5; Б 0,06,Соотношение компонентов легирующей шихты изменяется по плавкам,включая заявляемые...

Номер патента: 1252348

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Бубнов, Клибус, Краля, Лыков, Мелисов, Розенфельд, Суменкова

МПК: C21C 1/08

Метки: брикетов, модифицирующих, смесь

...(15-35 мас.7) в составе смеси в виде порошка или1252 Э 48 Результаты опробывания брикетов(при расходе 17) приведены в табл.2,Из табл. 2 видно, что брикеты1-3, содержащие, маг,7. алюминий5 15-35; РЗМ 0,5-4; титан 1-15; плавиковый шпат 2-10; графит 1-5; остальное - ферросиликобарий, при вводев чугун во время заполнения формыметаллом, позволяют снижать тверО дость отливок, повышать их механические свойства и являются эффективным методом регулирования литойструктуры чугуна,Составы 4 и 5 брикетов соответст 5 венно с уменьшенным содержанием РЗМи с увеличенным содержанием вызывают уменьшение их модифицирующейспособности, а значит ухудшение механических свойств вследствие полуО чения чугуна со смешанной структурой графита (вермикулярной +...

Номер патента: 1271884

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Будагьянц, Вихров, Котешов, Пузырьков-Уваров, Сирота

МПК: C21C 1/08

Метки: модифицирования, чугуна

...тем) пературу 1330 С, Остаточное содержаО ние магния в металле 0,037., церия -0,077, Графит в сердцевине и шейкахимеет шаровидную форму, фактор формы 0,81,15 Результаты механических испытанийотливок сведены в табл, 3 и показывают, что предел прочности на изгибчугуна сердцевины валков, полученныхпо предлагаемому способу, повышаетаналогичный показатель валков, изготовленных по известному способу,на 36-413. Учитывая это, эксплуатационная стойкость валков исполненияСШХН, оттнтых по предлагаемому спосо 25 бу выше стойкости валков, изготовленных по известному способу, не менее,чем на 253,графит, что я вля ет ся пр ичи ной снижения механических свойств (плавки 1-2), верхний предел (0,043) - тем, что дальнейшее повышение остаточног содержания...

Номер патента: 1271885

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Ануфриев, Кудряшов, Наумов, Янукович

МПК: C21C 1/08

Метки: выплавки, чугуна

...к неметаллическимвключениям позволяет существенно по,высить эффективность процессов сорбционного рафинирования металла впроцессе его выплавки и термовременной обработки расплава в плавильнойпечи. Кроме тбго, находящиеся в расплаве во взвешенном состоянии стекловорсинки, являясь активными заро"дышевыми центрами, повышают степеньтрафитизации чугуна и улучшают егометаллическую основу, способствуяуменьшению отбела в отливках и повь 1 шению прочностных свойств сплава.П р и м е р, Чугун марки СЧ 15выплавляют в высокочастотной индукционной 40"килограммовой печи скварцитовой футеровкой. Перед загрузкой металлической шихты в печьна дно тигля загружают кремнеземноещелочное волокно состава, мас.7;ЯдО 81,0; ЯО 17,5; А 10 1,5; отходы производства...

Номер патента: 1276670

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Венгер, Краля, Куровский, Литовка, Лыков, Радомысельский, Руденко

МПК: C21C 1/08

Метки: брикетов, модифицирующих, смесь

...в чугуне и соответственно15 уменьшению его твердости. При наличии его в составе менее 1% его действие как графитиэатора не проявляется,Ввод в состав более 5% графита2 О приводит к всплыванию его в жидкомчугуне в виде спели, что ухуцшаеткачество отливок. При этом брикетыс содержанием более 57 графита обладают незначительной прочностью и25 рассыпаются.Ферросилиций (ФС 75) и/или силикобарий (СБ 25) в составе смеси выполняют роль графитизирующих присадок, вызывающих устранение отбелащ и значительное повышение количестваферрита в модифицированном чугуне,а соответственно, понижение еготвердости,Смесь для модифицирующих брикетовготовят следующим образом.35Исходные компоненты измельчаютдо фракций менее 3 мм (кроме алюминия порошкового...

Номер патента: 1294832

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Дубоделов, Полищук, Фикссен

МПК: C21C 1/08

Метки: сплавов

...сплавс температурой 750 фС (2,5 кг), послечего ее устанавливают в колодце 5,обеспечивая герметичность соединенияс емкостью 1. Опускают стопор 3 н заливают обрабатываемый сплав - чугунс темпсатурой 1400 С (1120 кг), Поо35сле заполнения емкости 1 стопор 3 подСтепеньусвоенияреагентав сплаве,% Энергетические затратына обработкусплава реагенТОМУ КВТ/Ч Т Обрабатываемыйсплав Реагент Способобработкисплавов Алюминий при 750 С Известный Чугун 72 9,7 Предлагаемый То же 1,2 55 формула изобретения Предлагаемый способ обеспечивает уменьшение энергетических затрат с 9,7 до 1,2 кВТ/ч т, а также повышение степени усвоения алюминия в жидком чугуне с 72 до 94%,поднимают, обеспечивая контакт поверхностей сплава и реагента,Реагент, имеющий меньшую...

Номер патента: 1330164

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Вершинина, Вихров, Гималетдинов, Калинин, Комляков, Лазарев, Лев, Пузырьков-Уваров, Скобло

МПК: C21C 1/00, C21C 1/08

Метки: модифицирования, чугуна

...температуры заливки позволяет исключить 4 Ообразование нитрида бора в жидком чугуне, что предотвращает въделениекрупных включений графита (область1 на чертеже)При снижении температуры чугуна после заливки его в литейную форму создаются условия для выделения мелкодисперсных включений нитрида бора, создающих эффект, аналогичный тому, который имеет место при суспензионно,":. литье.Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.Л индукционной печи промышленной частоты ИЧТвыплавляют 7 т чугуна1 следующего состава, мас.7: С 2,44,81 0,76, Мп 052, Р 0,22, Б 0,06,Сг 0,96, И 1 0,52.Перед выпуском в ковш вводят ферробор марки ФБ, Одновременно ввагранке выплавляют 11 т чугуна,имеющего состав, мас.7.: С...

Номер патента: 1366536

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Александров, Ковалевич, Кривицкий, Магазнов, Пестов, Сафонов, Тимофеев

МПК: C21C 1/08

Метки: модифицирующая, смесь

...1,1-1,35% от массы жидкогометалла позволяет ввести в чугунбольшее количество кремния, что при 45водит к существенному повышению прочности чугуна при одновременной нейтрализации его отбеливающего влияния,Выплавка опытных партий чугунапроизводилась в вагранках с холод 50ным дутьем, кислой футеровкой, сиспользованием в шихте от 10 до30 мас,% передельных чугунов. Чугунпри 1370-1400 С массой 1,2 т модифицировали на желобе вагранки модифи 55цирующими смесями с максимальнымразмером куска, составляющим 20 мм,Смесь вводили в количестве 1,1-1,357.от. массы жидкого металла,36гВ предлагаемой смеси испольэовалисиликомарганец марки СМп 26 (Мп 607,81 26%) и в известной ферромарганецФМп 85 (Мп 85%, Ре остальное).Составы предлагаемой и...

Номер патента: 1381166

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Деркач, Рымарь, Шерман, Шипота, Штурмаков

МПК: C21C 1/08

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...смесь в ко"личестве 0,47 вводят в струю жидкого металла при переливе иэ печив ковш,Гранулометрический состав компонентов смеси, мм:Лигатура Б - МяСа - А 1 - С " Ре 2-10Сурьма Су 2 (ГОСТ1089"73) 5-10Модифицирующую смесь готовятмеханическим перемешиванием. Составы модифицирующих смесей и лигатуры, а также свойства чугуна при"ведены в таблице.Иэ таблицы видно, что наилучшимиявляются варианты смесей 1"3, Чугун,модифицированный смесью 4 имеет от 50бел иа 247. выше, чем чугун, модифицированный предлагаемыми смесями1-3, Чугун, модифицированный смесью 5, имеет объем усадочных дефектов в 1,88 раза больше, жидкотеку 55честь - на 193 меньше, чем чугун,модифицированный смесями 1-3. Крометого, в структуре чугуна, модифици" рованного смесью...

Номер патента: 1388433

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Баронин, Головня, Пелих

МПК: C21C 1/08

Метки: модифицированного, серого, чугуна

...серого чугуна по сравнению с известным обеспечивает сокращение расхода электроэнергии до 5-50 кВт/ч на 1 т получаемогочугуна при сохранении уровня другиххарактеристик (величины отбела предела прочности при растяжении и расхода модификатора).Добавка пылевидного поташа в количестве 0,003-0,0057 от массы жидкого металла обеспечивает ослабление химических связей в расплаве между его атомами и приводит к росту колебаний амплитуд атомов, особенно на поверхности расплава, что обеспечивает быстрое и эффективное усвоение последующих присадок во времени. При введении пылевидного поташа в количестве свыше 0,0057, в чугуне повышается содержание углерода и кремния, что ведет к нестабильности его химического состава и снижению механических...

Номер патента: 1397492

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C21C 1/08

Метки: графитизирующий, модифицирования, смеси, состав, чугуна

...алюминиевого производства и отсевов ЖКИП.Ввод в состав смеси отсева ЖКМП способствует повышению ее активности при взаимодействии с жидким металлом, Это вызвано наличием в ее составе магния, который обеспечивает интенсивный барботаж расплава вследствие низкой температуры его кипения (1107 С), При этом повышается усвоение углерода из древесного угля. Кроме того, отсев ЖКИП сам по себе является графитизирующей присадкой при модифицировании чугуна, так как содержит до 55 мас.% Б. Фракционный состав отсева лигатуры не более 1 мм. Эти отходы образуются при дроблении ЖКИП для производства высоко" прочного чугуна с шаровидным графитом. Количество отходов до 30% от массы модификатора, до настоящего времени они не находили применения.П р и и е р,...

Номер патента: 1446165

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Двоскин, Круглов, Лукин, Соболев, Усачев, Царев

МПК: C21C 1/08

Метки: модифицирования, чугуна

...подается в требуемомколичестве на струю чугуна. Размерчастиц твердого модификатора и их ко личество определяют, исходя иэ необходимости получения текучей суспенэии с минимальным содержанием жидкойфазы. При количестве твердого модификатора более 0,3 по отношению кжидкому суспензия теряет текучесть,При отношении твердого модификаторак жидкому менее О, 1 в суспензии находится излишек жидкого модификатораи происходит его расслаивание с чугу.ном. При размере частиц модификатораменее 0,5 мм они плохо замешиваютсяв жидкий модификатор и окисляются.При размере частиц более 3 мм поверхность твердого модификатора мала длятого, чтобы связать необходимое количество жидкого, в результате чегосуспензия не образуется,Перегрев жидкого модификатора...

Номер патента: 1479523

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Архипов, Камма, Киселев, Крохотин, Курганов, Кушнир, Лесовой

МПК: C21C 1/08

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, синтетического, чугуна

...мощности, что сокращает время плавки, создает необходимый запас тепла для растворения углерода.Заполнение расплавом менее 607. объема тигля не обеспечивает достаточной величины подводимой мощности 10 и снижения концентрации углерода в исходном расплаве перед науглероживанием.Заполнение более 757. объема тигля резко снижает интенсивность пере мешивания ванны, что уменьшает скорость науглероживания (табл.1).Времядо растворения мик-.рочасДоля занятая ТермостойТемпература выдержки расплава,фС междендритнымграфитом отобщейплощадиграфита, 7 кость чугунав цик-лах тиц кар- бюризатора,мин нагревохлаждениепри800 Гциклы 1490 1500 1510 1520 1530 1550 74 87 94 89 71 65 10 :0 0 0 20 40 30 20 15 10 7 8 Загрузка остальной части шихты позволяет снизить...

Номер патента: 1497226

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Александров, Бложко, Гусейнов, Джабраилов, Каракашлы, Расулов, Стасюк

МПК: C21C 1/08

Метки: серого, чугуна

...при выпуске в ковш оставшейся порции расплава. 15При введении модификатора менее 0,17 от массы расплава для обработки первой порции чугуна модифицирования не происходит; введение же модификатора в количестве более 0,157. приводит к перерасходу последнего.Модифицирование второй порции расплава проводят модификатором, содержащим ферросилиций, силикокальций и графит при следующем соотношении компонентов: (1-1,15):(1-1,15): :(0,7-0,4), в количестве 0,6-0,7 Е от массы расплава.Использование такого модификато 30 ра в указаиных количествах усиливает модифицирующий эффект и устраняет отбел.Предлагаемый способ и способ прототип были реализованы при получении чугуна марки Сч 20 в индукционной 35 тигельной печи типа ИЧТ,5. Мощность печи 800...

Номер патента: 1498792

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Горелов, Грачев, Семушкин

МПК: C21C 1/08, C22C 35/00

Метки: брикет, модифицирующий

...странение отбела и значительное погвьппенае количества феррита в модифицированном чугуне, а соответственно, понижение егс твердости. 45Добавка в смесь связующего позво" ляет изготовить брикеты достаточновысокой прочности, благодаря чемузначительно снижаются потери компонентов при хранении и транспортиров,ке, а также угар элементов при модифицировании. Кроме того, благодаря И Т, Сг, входящим в состав сгязующего, улучшается микроструктура иповышаются прочностные свойства чугуна.В таблице приведены результаты сравнительного анализа прочности брикетов и механических свойств чу" гунов, полученных из известных ипредлагаемых брикетов,Связующее взято с таким расчетом,чтобы минимальное его количествообеспечивало достаточную...

Номер патента: 1528795

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Галкин, Гринберг, Панфилов

МПК: C21C 1/00, C21C 1/08

Метки: серого, чугуна

...завалки следующий: на "болото" 5 т заваливали возврат, комплексную лигатуру, затем остальныешихтовые материалы, Медь давали ввиде кусков в ковш.Регистрировалось время выплавкичугуна, которое определялоСьот момента включения печи при полной эавалке до выпуска чугуна. Выплавленный чугун поступал непосредственнов канальный миксер емкостью 2,5 т ипорциями в карусели для отливки гильз.Чугун модифицировался ферросилицием754 - ФС 75 Л размером фракции 1-3 мм,Отработанные гильзы подвергались закалке ТВЧ, после чего определялась твердость на закаленной поверхности.Данные по количеству вводимой меди, соотношения железа к никелю в комплексной лигатуре, составы и количество вводимой в металлозавалку лигатуры, разница твердости по...

Номер патента: 1541272

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Брагин, Вахтуров, Гринберг, Рябов, Соколов, Файбышев

МПК: C21C 1/08

Метки: модифицирования, серого, чугуна

...5 Ж уже способ ствует повьппению прочности и прокаливаемости. Ферросилиций 75% оказывает графитизирующее действие на чугун что позволяет значительно снизить его отбел. Ферромарганец способствует перлитизации чугуна, что оказывает положительное влияние на его прочность и прокаливаемость. Марганец из ферромарганца или силикомарганца образует прочные соединения с серой, что также способствует графитизации.Интенсивное модифицирование служит выравниванию распределения графита54 272 10 20 Содержание в смеси Прочностьна разрыв,кг/ммг Глубиназакален.Тв ердостьНВ Предва- рительное моди- фицированнеокалиной,Е Способ ферромар- ганца Ферросилиция753 ного слоя до 40 НКС,ИзвестныйПредлагаемый233 ан р ед ель ный12 167 17 50 2 4 5 5 14 15 179 187 197...

Номер патента: 1548213

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Куприянов, Марширов, Соколов

МПК: C21C 1/08, C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...приводит к повышению размеров графитовых вклюцений вструктуре чугуна и снижению его механических свойств,Для экспериментальной проверки35предлагаемого состава производят испытания. Плавку чугуна проводят ввысокочастотной индукционной пеци скислойнабивной футеровкой емкостью60 кгВ качестве исходных шихтовых 40материалов используют литейный ипередельный чугуны, отходы углеродистой стали и чугунный лом, Послерасплавления шихтовых материалов расплав чугуна в печи перегревают до1450 С и выдерживают в тецение 510 мин,Эффективность модифицирования цугу.на известной и предлагаемой смесямиопределяют по величине отбела в из 50ломе клиновой пробы, отливаемой впесчано-глинистую форму, охлаждаемуюс одной стороны массивным холодильником, а также...

Номер патента: 1548240

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Марукович, Мельников, Одарченко

МПК: C21C 1/08, C22C 35/00

Метки: брикет, модифицирования, чугуна

...лигатуры ЖКМК в сос" таве брикета более 55 мас,% усили" вается пироэффект и снижается ста - бильность структуры и технологических свойств.35При содержании силикобария менее 7 мас.% снижается стабильность модифицирующего и графитизирующего эффекта брикета, а увеличение содержания силикобария более 26 мас.% 40 удорожает процесс модифицирования без существенного повышения механических и технологических свойств и их стабильности.Стальная дробь в брикете снижает модифицирующий эффект и технологические свойства модифицированного чугуна и их стабильность, поэтому она исключена иэ состава брикета.П р и м е р. Брикеты получают в коксогазовых вагранках на шихте из литейных чугунов, чугунного лома ивозврата производства. Производятковшевую...

Номер патента: 1571078

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Ануфриев, Довбня, Иванова, Кожевникова, Колотило, Косенко, Наталенко, Разумный

МПК: C21C 1/08

Метки: железоуглеродистых, жидких, сплавов

...материалов должно. находиться в соотношении1:(1,4 1,5):(4,35) соответственно, т,е. этим требованиям удовлетворяют отходы, содержащие, мас. : олово 10 . 15, ниобий 1520, медь остальное, Все другие соотношения легирующих компонентов (олова, ниобия, меди) в отходах сверхпроводящих материалов не обеспечат получения необходимых их концентраций в сплаве.С учетом коэффициента усвоения (0,90 .0,98) расход отходов должен находиться в интервале 1,6 2,5. При расходе отходов сверхпроводящих материалов менее 1,5 фот массы расплава уровень необходимых концентраций элементов (олова, ниобия, меди) не достигается и как следствие уровень комплекса свойств недостаточный, При расходе свыше 2,5 в расплаве усваивается легирующих компонентов более...

Номер патента: 1588774

Опубликовано: 30.08.1990

Автор: Син

МПК: C21C 1/08, F27B 1/00

Метки: вагранке, плавки, чугуна

...и т.д.Увеличение Д при неизменной Н приводит к изменению их отношения.Увеличение диаметра шахты в свету в зоне плавления Д связано с возрастанием теплопотерь через стенки вагранки (увеличивается теплоотдающая поверхность), При чрезмерном увеличении Д теплопотери через стенки возрастут настолько, что могут свес" ти на нет положительное влияние на плавку повышения завершенности теплообмена в шахте. Кроме того, чрезмерное увеличение Д связано со значительным расширением занимаемой вагранкой производственной площади, Исходя из укаэанных соображений, увеличение Д в 1,73 раза, т.е. увеличение площади шахты в свету в 3 раза,принято предельным. Тогда при неиз"менной полезной высоте шахты Н имеем: Н:Д ) 3,0 для вагранок производительностью до 4...

Номер патента: 1601131

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Амосов, Беркун, Брагин, Быстренин, Вершков, Молин, Новиков, Петров, Соколов, Шерман

МПК: C21C 1/08

Метки: металлическая, шихта

...основе железас болееэким содержанием серы, титана иругих элементов - неэффективна, а С большим содержанием - неэкономична, 1 акие элементы, как сера, титан, азот при большем содержании приводит кефектам отливок: отбелу, газовойористости, Соответственно, уменьшение содержания лигатуры в шихте менее 5 мас,% делает шихту малоэффективной, а, увеличение свыше 20 мас.Е- неэкономичной и нетехнологичной.Предлагаемая шихта и известная опробованы в лабораторных условиях при выплавке серого чугуна. Шихты .состоят из доменного чушкового чугуна марки Л 4, чугунных отходов (возврата), стальных отходов, ферросплавов (ФС 45, ФМн 75), лигатуры на основе железа, состав лигатуры, мас,Е: С 1,5; 810 ь 51 Ст 0,5; Мо 0,5; Т 1 0,03; Б 0,008; Б 1 0,5; Р 0,2;8...

Номер патента: 1616999

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Горелов, Грачев, Кирин, Моргунов

МПК: C21C 1/08

Метки: вращающейся, печи, плавки, стружки

...при их контактедруг с другом, после чего стружкачастично опнавляется, ее поверхностьстановится пластичной. При вращениипечи стружка перекатывается по Аутеровке и благодаря пластичной поверхности окомковывается с получениембрикетов различного размера. Послеокомкования стружки в брикеты заслонку 3 открывают, включают горелку 2 иокончательно расплавляют брйкеты, получают расплав и перегревают егодо необходимой температуры (фиг.4).Затем металл выпускают и используют длязаливки отливок или получения чушек сцелью их дальнейшего использования вкачестве шихты во вращающихся илидругих печах.;,616999 юдящаеЫ пгре 8 рутерабк 1 зка серужкц, откваценце аорелк Рог, 2 П р и м е р,. Производили плавкустружки во вращающейся печи диаметром1300 мм....

Номер патента: 1636448

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Болдов, Варламов, Дробышев, Жарикова, Каминская, Лубяной, Попов, Самсонов, Чичков

МПК: C21C 1/08

Метки: индукционной, модифицированного, печи, промышленной, синтетического, частоты, чугуна

...улучшается качество чугуна, а следовательно, достигается повьппение стойкости сталеразливочного оборудования.При науглероживании расплава менее 82% от конечного состава качество О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 чугуна ухудшается, а именно понижается его термостойкость и прочность (13-15 кгс/мм) из-за низкой степени усвоения углерода (80%) и дегазации (процент удаления азота от исходного 11 ), а расход электроэнергии повышается, что экономически нецелесообразно. При науглероживанин расплава выше 95 понижается эффект жидкого модифицирования, так как смешиваются близкие по химическому составу расплавы. При этом значительно повышается температура заливки чугуна в форму, что отрицательно сказывается на качестве отливок (наличие трещин, газовых...

Номер патента: 1640175

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Ладожский, Политковский, Сургучев

МПК: C21C 1/08

Метки: индукционной, металла, печи, плавления, процессом, тигельной, чугуноплавильной

...температуры металла в указанный момент времени (при проведении экспериментальной плавки). Указанный прием позволяет определить состояние металла в печи, избежать излишнего нагрева металла, перерасходов электроэнергии и повышенного износа футеровки.На периоде перегрева жидкой ванны между металлом и атмосферной печи устанавливается термодинамическое равновесие, которое характеризуется одинаковой скоростью роста температуры металла и атмосферы печи. Это явление основывается на том, что изменением теплопотерь из печи в результате изменения температуры металла и атмосферы печи можно пренебречь ввиду малости этих изменений, Следовательно, для конкретных сложившихся для данного периода перегрева условий поступление тепла в атмосферу печи...

Номер патента: 1648986

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Илларионова, Питман, Сахновский

МПК: C21C 1/08, F27B 1/00

Метки: вагранке, выплавки, чугуна

...смачивает поверхность пакета, Прочность смоченного пакета за счет разьедающего воздействия криолита на стеклоткань, заметно понижается, что приводит к разрушению пакета при 1150-1200 С, т.е, к моменту начала плавления спекшейся стружки. Остатки пакетов, смоченные расплавом криолита, легко переходят в шлаковую фазу,1648986 Количество компо- Количество выне тов,нентов,плавленного чугукг на,т Расход кокса,кг/тжидкого металла Предел прочностинв изгиб Состав шихты Металлическая стружка, упакованная впакеты Зо 150 кг нв 1 металлическую колову 70 350 кг на 1 металлическую ко. лошу 0,75 0,2 кг в 1 пакете 20 100 кг на 1 металлическую колошу 70 400 кг наТ металлическую ко. ло10,0 152,0 4.7 4,8 Кусковой металл (чушковый чугун,возврат производства...

Номер патента: 1666544

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Галайко, Гурецкий, Степанов, Суязова

МПК: C21C 1/08

Метки: алюминиевого, вермикулярным, графитом, чугуна

...сравнения чугун обрабатывалиизвестным модификатором, который вкачестве активного модифицирующегокомпонента содержит редкоземельныиэлемент. Состав, структура и свойст .10 ва алюминиевого чугуна, обработанногоисследуемыми модификаторами, привевдены в табл. 2 и 3.Как видноиэ табл,2 и 3, обработкаалюминиевого чугуна составом 1 (прототип) стабилизирует вермикулярнуюформу графита в отливках толщиной15 мм и более при всех указанных и .дах литья, а в отливках толщиной 810 мм при литье в кокиль дает сквоз-.ной отбел, Кроме того, в отливкахвсех толщнн независимо от вида литьяприсутствует пементит в количестве30-10 отменьшей толщины отливки кбольшей, что дает повьппенную твер 25 дость литой поверхности, в результатечего ухудшается механическая...

Номер патента: 1678846

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Болотских, Кобелев, Кобылкин, Козлов, Крылов

МПК: C21C 1/08

Метки: дуговых, печах, чугуна, электрических

...шихте.П р и м е р, Способ осуществляют при получении чугуна с углеродным эквивалентном СЕ = 3 87 - 3 92% 13,30 - 3,35%С и 1,90- 1,95% 3) в дуговой электрической печи ДСГ,5,Для плавки используют шихту следующего состава, мас.%: лом стальной 1 А с учетом массы контейнеров 17,7 - .18,0; чугун передельный ПЛ 1 30; возврат собственного производства 25; лом чугунный 17 А 25; бой графитированных электродов 0,4 - 0,7; ферромарганец ФМн 75 0,1; ферросилиций ФС 45 1,5,Барий углекислый и/или кальций углекислый (в виде известняка или мела) частицами размером 0,10-0,63 мм вводят в количестве 10-30% от массь 1 карбюризатора,Бой графитированных электродов используют в известном способе в кусках размером 5-25 мм, а в предлагаемом способе как в виде...

Номер патента: 1693075

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Евдокименко, Жуковский, Сушко, Счисленок, Шитов

МПК: C21C 1/08

Метки: высоконагруженных, литых, пар, трения

...отверстий в деталях осуществляется на вибрационном столе. Деталь располагается в специальной ванне, размещенной на вибрационном столе с электромагнитным приводом и засыпается сульфидом молибдена, Под действием ниб 1693075рационных сил происходит заполнение отверстий.Отверстия на поверхности деталей располагаются в вершинах равностороннеготреугольника со стороной 10 - 15 мм. 5Отверстия в деталях могут изготавливаться в процессе литья или сверлением. Вопытных образцах отверстия сверлилисьперпендикулярно касательной плоскости кповерхности. 10Фракционный состав сульфида молибдена колеблется от 40 до 100 мкм,В связи с изменением площади контакта в процессе деформации от точки соприкосновения до 20 см (деформация полой 15полусферы...

Номер патента: 1700059

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Горелов, Грачев, Михалев, Родин, Родионов, Стальнов

МПК: C21C 1/08

Метки: насадка, науглероживания, чугуна

...ов % Состав чугуна после обработки, Со мм(7кг Ь мм 6,5б 29,1 28,3 1370 1370 3, 1 б 3,0 3,73 3, 70 Составы предлагаемой насадки приведены в табл. 1, а цх своцства по сраненцю с известной - в табл. 2.Анализ полученных результатовпоказывает, что предлагаемая насадка обладает значцтельнымц преимуцествамц по сравнению с известной, что объясняется как увеличением продолжитегьностц модифцццруюцего эффекта за 10 счет наличия БаСО, так и веосокой температурой обработки расплава чу;1;о дПроведенный метал.ографцческий анаЛцз обработанного чугуна показал, 15 что матрица чугуна перлцтнал с незначительцымц включениями Феррита. В результате об 1:аботкц содержание углерода и кремния в чугуне возрастает, однако графцтовые...