C21C 1/08 — получение литейного чугуна

Номер патента: 459504

Опубликовано: 05.02.1975

Автор: Народницкий

МПК: C21C 1/08

Метки: белых, высокохромистых, износостойких, чугунов

...свойства отливок и их износостойкость более простым и де- О шевым приемом, при этом уменьшается опасность возникновения горячих трещин на отливках сложной конфигурации. ь дл жащп соб заключа Способ получения высокохромистых белыхизносостойких чугунов путем последователь ного раскислепия и модифицпрования жидкопри те0,1 - 0,4 Йзобретение относится к металлургии, в частности к способам улучшения физико-механических и служебных свойств литых сплавов.Известны способы измельчения первичногозерна аустенита высокохромистых железоуглеродистых сплавов обработкой (модифицированием) расплава титаном, ванадием, ниобием и др, Однако при таких способах не измельчаются первичные карбиды.Цель изобретения является измельчениепервичных и...

Номер патента: 472977

Опубликовано: 05.06.1975

Авторы: Безденежных, Горелов, Грачев, Худайбергенов, Черный

МПК: C21C 1/08

Метки: вагранке, газовой, насадка, науглероживания, чугуна

...посредством пропускания электрического тока, подведенного с помощью плит 6, 10 графптпзированных электродов 7, электрододержателей 8. Нижняя кромка плит 6 находится на некотором расстоянии от подпны 4 для того, чтооы ие возможность накапливать неооходимое количество жидкого чугуна и избежать короткого замыкания через его расплав.Компоненты насадки должны находиться Встрого указанных пределах, так как насадка из одного только углеродосодержащего материала и стружки прн меньшем содержании графита обладает большим электрическим сопротивлением и трсбует длительного разогрева, а содержание графита и стружки выше указанных норм приводит к короткому замыканию.Выше уровня плит 6 шахта 3 выполнена цилиндрической, У основания шахты...

Номер патента: 500235

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Борок, Бунаков, Гольденберг, Рукин

МПК: C21C 1/08

Метки: выплавки, синтетического, чугуна

...черной металлургии им. И. П. Бардина 1) Заявит УГУНА 4) ОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕС виде окаиз метал- ржанием жел плав вводят саж тыщей или брике лического железа углерода в них шей 10-30 мм,носи в состо исажи, сс 0-30% и раэ брикетов - 4 ром окатых 60 мм. рмула иэобретени о чугунаший 10ризаторачугуна испольта в, что,чугу- еагенИзобретение от тся к литейному производству.Известны выплавки синтетического чугуна путем науглероживания расплава железа углеродсодержашим реагентом, например, .коксом электродным боем.Белью изобретения является увеличение скорости процесса ; науглероживания раснплава улучшение качества синтетического чугуна,Для этого в качестве карбю при выплавке синтетическогоэуют сажистое железо.Для получения синтетическ по...

Номер патента: 502034

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Горбачев, Лазченко

МПК: C21C 1/08

Метки: печи, плавки, чугуна, шахтной

...в шахтн ке чугуна в вагр Известен спо включающий в ного флюса (и хом.кообразный нитрат плавления шахтной рованием его из бу воздухом через фурм 5 шахту вагранки черв кожухе печи. относится к ых печах, в анках.об плавки ч дувание в в звестняка) с способачастност кальция ввод печи, наприм нкера-питател ы или непоср з специальнь плавк к плав угуна в вагранке,гранку пылевиддутьевым воздуволяет интенсиповысить темпеоб не плавк этот снос по ть процесс и и еталла,ю устранения указа но использовать в альция, который пр с выделением основтого кислорода. Осу о способа состоит в ф ор мул а изобретения шахтнои печи, начающий вдувание в взвеси в дутьевом с я тем, что, с цецесса плавки путем качестве флюса исСпособ плав пример, в ваг ваграпк фл...

Номер патента: 502035

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Горенко, Ефимов, Затуловский, Кириевский, Корниенко, Чеповецкий

МПК: C21C 1/08

Метки: алюминиевого, отливок, чугуна

...расходе жидкого чугуна 0,5 - 1,5 кг/смсек, Размер гранул алюминия 3 - 20 мм; размер дроби - от 0,5 до 3,0 мм, Раз мер гранул алюминия выбирается, исходя из удельного расхода заполняемого чугуна и объема отливки, Гранулы алюминия нагревают и расплавляют в жидком чугуне. Распределение алюминия по объему чугуна происходит в результате диффузионного процесса циркуляционного и конвенционного движения расплава, Металлические гранулы, расплавляясь, регулируют интенсивность протекающих процессов, и обеспечивают равномерность распределения алюминия.Количество металлической дроби выбирается из весового соотношения алюминий: : дробь = от 1: 10 до 1: 1 и зависит от количества подаваемого алюминия и размера гранул алюминия и металлической дроби....

Номер патента: 533639

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Аксенов, Васильев, Ефимов, Кисляков, Мочалова, Ортяков, Резинских, Хамбазаров, Шерман, Эксанов

МПК: C21C 1/08

Метки: модифицирующая, смесь

...(имеется слабая пятнистость). При добавке в такой чугун вместе с теллуром 0,01% алюминия поло- винчатость уменьшается, при введении 0,03% алюминия излом становится полностью белым, а при увеличении присадки алюминия до 0,005% в изломе снова появляются серые пятна - пластинчатый графит.Однако при таком модификаторе для полу(51) М, Кл,з С 21 С 1/08/(53) УДК 621,745(088.8) смесь вводится в чугун 04 % от веса жидкого чуляется добавка модифици еспечивающая введениероцентах от веса жидкого - 0,01 - 0,02, теллура -0,001 - 0,005, причем теллурри соотношении, близком обование модифициру ает, что дополнительн3введение меди приводит к увеличению отбела в чугуне и позволяет сократить количество вводимого теллура и алюмини до размеров,...

Номер патента: 543680

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Жуков, Чугунный, Шумихин

МПК: C21C 1/08

Метки: выплавки, синтетического, чугуна

...иняз 40тегрирования 1 , при котором интеграл,принимает значение 7000-8000 для обычных конструкционных марок чугуна. В фор,муле Г= 1-- время выдержки, мин;, 5А Т И ) ф Тп И ) -Т -разность температур перегрева и равновесной реакции, С,На чертеже изображен температурныйрежим плавки по предлагаемому способу,где; ЩТлл - температура плавления шихты;Ти - температура наплавления металлом печи;Т - температура равновесия основнойреакции; ЬТпщд- максимальная температура перегрева.За время т,1- С производится наилавцение металлом печи. После заполнения тир.гля (момент 1) начинается перегрев расплава с максимальной возможной скоростью для дацноц печи ( Ф - 1 у, ) до температуры перегрева Тп,п,и С моментакогда температура перегрева Тт 1...

Номер патента: 460751

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Горелов, Грачев, Кирин, Черный

МПК: C21C 1/08

Метки: вагранке, плавки, чугуна

...в газовой вагранке эаключа ся в следующем. Перед плавкой вагран разогревается до температуры около 1600 С в камере перегрева, После достижения необходимого температурного уровня и установления режима в шахту загружается шихта, которая плавится,В конце плавки на проплавляющуюся шихту загружают бой огнеупорных иэделий (шамот, высокоглнноземисгыЯ огне- упор и т,д.), причем объем этих иэде" лий подбирается таким, чтобы после загрузки боя на шихте образовался слой, высота которого составляла бы 0,3 - 0,6 диаметра шахты вагранкиСлой огнеупорных материалов такой высоты позволяет создать в вагранке противодавление, в результате которого газовый поток в проплавляемой шихте распределяется более равномерно, Мертвыеф зоны не образуются, а...

Номер патента: 582292

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Анишин, Кутузов, Шумихин

МПК: C21C 1/08

Метки: модификатор, чугуна

...взятые в стехиометрическом соотношении 1.Известный модификатор малоэффе при производстве чутуца с высокимимеханическими свойствами.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является модификатор для чугуна, содержащий углерод (в виде карбида кальция) и закись железа (в виде кузнечной окалины) при соотношении между ними от 1,5: 1 до 2,5: 1 21.Недостатком известного модификатора является то, что модифицированный чугун имеет низкие физико-механические свойства:Предел прочности при растяжении, кг/мма 16 - 18Предел прочности при изгибе, кг,мм 32 - 35Стрела прогиба, ммТвердость, НВ, кг/ммЦелью изобретенияфизико-механических св 3,0 - 3,2 2190 - 218является повышениеойств чугуна,вно реагирует с окпсе...

Номер патента: 584037

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Белогуров, Галинкин, Станчев, Файнгольд, Шафранский

МПК: C21C 1/08

Метки: модификатор, чугуна

...утлеродсодержащвй материал . и чугунную стружку, дополнительно содержит марганцевый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес,%:Углеродсодержащийматериал 5 - 10Марганцевый коьщентрат 5 - 10Чутунная стружка ОстальноеП р и м е р, Для изготовления модификатора используют, углеродсодержащий материал (низко- сернистый коксик), маргатщевьтй концентрат с 43% ларганца и чугунную стружку из отходов пронзвод. ства.См;сь компонентов брикетнруют и оплавля. ют поверхность брикетов пламенем ацетилено-кислородной горелки. Модификатор вводят в количест ве 5-10 вес,% от расплава чугуна.Конкретные составымодификатора,вес.% . 1 2 3Угле родсодержащийматериал 5 7,5 10Марганцевый концентрат 5 7,5 И Чугунная стружка Остальное584037 3Составы 1 -...

Номер патента: 595391

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Балашов, Лабендик, Петухов

МПК: C21C 1/08

Метки: модифицирования, чугуна

...а оставшуюсяпорцию графитизатора присаживают на же.лобе при доливе горячего, необработанного30 модификаторами чугуна,595391 Составитель А. КондратьевТекред Л, Гладкова Корректоры; Н. федороваи О, Тюрина Редактор А, Купракова Подписное Заказ 1771 Изд М 273 НПО Государствснново по дсзаги 113035, Москва, Тираж 734комитета Совета Министров СССРизобретений и открытийЯ(-35, Раушская наб., д. 4/5 МОТ, Загорский филиал 3Таким образом, вся необходимая доза графитизатора делится на две порции, которые задаются при обработке чугуна магнием в а- токлаве и после нее.При этом способе модифицирования первичная присадка графитизатора ФС 75 или ФС 65 в небольшом количестве (0,25 - 0,3%) при интенсивном перемешиванин чугуна подготавливает центры...

Номер патента: 520781

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Барбакадзе, Быков, Замечник, Попов

МПК: C21C 1/08

Метки: вдувания, жидкий, металл, порошкообразного

...газа в 1 нижние слои жидкого металла и,по достижвнии заданного количества, необходимого для модифицирования, подачу порошка прекращают 1 и дутье переводят на воздух или кислород. Однако при о включении газа жидкий гметалл свои 1 м давлением затекает в фурму и застывает в ней, тем самым вьвводит ее из:строя.Чтобы избежать это, необходимо постоянно подавать газ в:копильник, а это вызывает изменение,в химическом составе металла и износ фурмы. Таким образом, невозможна пер иогдич ность обр а бо пки металл а,Цель изобретения - обеспечение периодичности обработки металла, упрощение технологии обработки жидкого виеталла и улучшение его качества. Это,достигается тем, что сбрасывают давление газоносителя ниже ферростатического давления...

Номер патента: 603668

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Ермолин, Кутузов, Лученинов, Пузырьков-Уваров, Шумихин

МПК: C21C 1/08

Метки: раскислитель, чугуна

...Известняккремния Степень вос- становления Повышение выВязкостьшлака в ваМартеновский хода годного основной шлак металла, % гранке,2н.сек/м железа из шлака, % 2,0 80 2-4 60 25 0,8-1,0 2,2 20 89 1,2-1,4 20 20 2,3 1,0-20 60 20 Шлам карбида кремнияМартеновскийосновной шлакИзвестняк 15-20 60-65Остальное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная 4 Применение мартеновского .основного шлака в указанных пределах позволяет пред.твратить говышение вяэкости шлаков и исключить из состава флюсов дорогостоящий плавиковый шпат, Рекомендуется ис 5 пользовать шлак, содержащий 40-50% окиси кальция, Кроме того за счет восстановления окислов железа, входящих в состав мартеновских шлаков, повышается выход жидкого металла, оРасход мартеновского...

Номер патента: 697568

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Герливанов, Жуков, Калинин, Кутузов, Попов, Потрух, Соколюк, Шумихин

МПК: C21C 1/08

Метки: раскислитель, чугуна

...Раскис- титель а О жв, Щ П 5я,Ф С 5 Ф Х ОЮ овц М 1 Б ж о5 С 5.ааь 5 -90 - 95 0,1 - 5,00,1 - 5,0 - 40 -б Ф 0,5 0 Опись 5 вае,мый 7 +18 +0,5 +1 5 +20 +0,7 +1 10 10 +О,5 0 и увеличения тель обеспетепень восстапо сравнениюпри однооения углерод ра карбюризасываемый раскислиболее высокую с ия окислов железа стными (в 2 раза) ном улучшении усв ния (снижение уга и ферроси.75 иция ) Опи чивает НОВЛЕ 5 с изве времен и крем тора глерода и но содержит тношении 15-205-1 0Остальноемацки,и экспертизельство СССР08, 1974,ретениячугуна,ли егоаюш формула изобРаскислитель для )ий карбид кремния и известь, о т л и тем, что, с целью п11 в 5 ИИПИ ржа од ла ст еп)в653 акаэ 6877 и У ж ППатент од, ул, Проектная,Фил Снижение...

Номер патента: 753904

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Затуловский, Кириевский

МПК: C21C 1/08

Метки: отливок, чугуна

...эффективное замешивание с расплавом, более равномерное распределение фосфора в объеме расплава,так как при вводе смеси в смесительную более тяжелые гранулы увлекаютза собой легкие частицы.и пористость, снижаются физико-механические свойства. Ввод дробленогофосфораменее 1,0 не эффективен,так как в этом случае не обеспечивается требуемое содержание фосфора всплаве, что не позволяет получитьзаданную структуру и необходимыйуровень свойств.При вводе более 4,0 феррофосфораувеличивается неоднородность, образуются поры и раковины из-за чрезмерного снижения температуры и повышения вязкости расплава, завышенногосодержания фосфора,В индукционной печи выплавлялибазовый чугун марки СЧ 15-32 следующего химического состава: 2,1,65 Каждую плавку...

Номер патента: 817063

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Барабаш, Велигош, Конюк, Молдаванов, Ольховский, Птичкин, Сахновский, Шафоренко

МПК: C21C 1/08

Метки: тонкостенныхотливок, чугуна

...свежей шихты илижидкого чугуна, содержащими допустимые количества алюминия.При невозможности или затруднительности регулирования по алюминию можно добиться необходимого соотношения, увеличивая содержания титана,П р и м е р. Отливают поршневые кольца Ю 105 мм и сечением 3,5 х 7,0 мм заданным химическим составом, вес.: углерод 3,6-3,9; кремний 2,4-2,8; марганец 0,5-0,8;.Форсфор 0,4-0,6; медь 0,15-0,40, титан 0,05-0;151 хром 0,15-0,35 р.никель 0,05-0,15 р молибден 0,2-0,5.Плавку проводят дуплекс-процессом в индукционных электропечах, Подготовку и завалку шихты ведут обычным порядком.Расплавление шихты осуществляют в нескольких промежуточных печах поочередно, затем чугун периодически сливают порциями в печь, работающую в режиме миксера, где...

Номер патента: 827555

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Дедок, Ларичкин, Сиянко, Шульте

МПК: C21C 1/08

Метки: ковкогочугуна, модифицирования

...структура аналогична структуре чугуна, обработанного комплексным модисрикатором А 1 - В - В)меха 1 ическ)ие 10 свойства соответствуют требованиям ГОСТ1215-59 на гковкий чугу,н.Результаты сравнительных )испытанийобразцов из ко)вкого чугу)на, обработанного разными модификаторами, приведены в таблице. рр;) нодифиипро) пип11 - В - С,п )ап25 149 137 143 143 126 137 126 137 143 137 8 1 9 )97 2)7 2)1 36,7 36,5 36,8 38,2 35,4 ЗЗ,.) 33,7 32,9 3 30,7 45,8 45, 50,2 5),2 50,2 11, 12,0 1 0,0 1108 77 8, 6,2 6,0 6,4 126 31 и 1 137 131 )31 :21 137 37 143 197 187 30 6,5 4,5 4,5 5,3 45,4 5 3 ; 2.0 51) 6 35 5,0 18 .1,4 211 45 20 40 П р и м е р. Выплавленный дуплекс-процессом вагранка - электропечь жидкий металл имеет следу 1 ощий состав, %: 45...

Номер патента: 829681

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Александров, Андреев, Герасимов, Ильичева, Королев, Лебедев, Мильман

МПК: C21C 1/08

Метки: вермикулярной, графита, легированного, формой, чугунас

...указан ного предела в чугуне кристаллизуется пластинчатый графит и соответственно резко падают показатели механических свойств. Большее, чем указанное, . колйчество вводимых РЗМ вызывает об разование в структуре чугуна значительного количества шаровидного графита, что неблагоприятно сказывается на теплофизических (уменьшается теплопроводность) и технологических (по вышается усадка)свойствах чугуна.Наличие иттрия в РЗМ благоприятно сказывается на стабильности получения вермикулярной формы графита и механических характеристиках чугуна. 25По предлагаемому способу используется графитиэирующая присадка, содержащая ограниченное количество крем ния 1-20%), так как его большее содержание в ней приводит к образова- ЗО нию феррита в...

Номер патента: 836118

Опубликовано: 07.06.1981

Автор: Ильинский

МПК: C21C 1/08

Метки: модифицирования, чугуна

...эон со значительным градиентом химического потенциала углерода и минимальным шагом ликвации. Известно также, что графитизация желеэоуглеродистых сплавов протекает под действием 4 О так называемой восходящей диффузии углерода, т.е. направленной против градиента концентраций в зону со 100-ным содержанием углерода (рост графитйого включения . Движущей си лой процесса является градиент химического потенциала углерода и поэтому диффузия атомов углерода в расплаве будет протекать в направлении уменьшения градиента химическо го потенциала, а так как плотность таких микронеоднородностей после введения жидкого модификатора будет весьма высокой, выделения первичного графита будут малых размеров и 55 равномерно распределены по всему...

Номер патента: 872563

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гиренков, Курдюков, Овчинников, Сайчкин, Страхов, Шарков

МПК: C21C 1/08

Метки: ковкого, модифицирования, чугуна

...модификатор, состоящий из алюминия, бора, и окиси висмута Из приведенных данных, видно,что применение окиси висмута в регламентируемых пределах 0,005-0,03в качестве антиграфитиэирующего модификатора обеспечивает стабильностьотбеливающего эффекта в толстостенных отливках, а также позволяет уменьшить угар дефицитного и дорогостоящего висмута до 40-45 (вместо 70) что сокращает его расход.СФсись висмута ВЯ может вводиться в жидкий металл как отдельно, так и в составе комплексного модификатора.Экономический эффект от применения предлагаемого способа на одном заводе составит 45 тыс.руб. в год.ВНИИПИ Заказ 8952/41 в таком же количестве. После этогопроизводят заливку металла в количестве меньшем, чем 0,005, то отбеливающий эффект будет...

Номер патента: 1002362

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бредис, Климов, Морозов, Новодворский, Соболев, Столповский, Усачев, Царев

МПК: C21C 1/08

Метки: брикет, модифицирования, чугуна

...оа оВсаф 4 фЪ ф фФ в г 1 11с вхож осв ю о Ч сФ ф%щ в с 1 43 нэ е ооо ко Йж 3 РЪфса с- Ю 3 Ъ Ч Ь с а ю3 Ъ с аа в сЧ Ч 1 1 1 1 1 а 3 1 Ьо 1 3 е 1 Х1 1,1 111 1 Ы1 ЦФФ 1 1 жоно33 оЦ 111 ж1 111 1 1 1 1 1 3 1 1 11А Аокосюнжаожцо161121 х Ч1 О"ахи1 Фнжн1 Н 1 О 31 Фь 3Фж 1 ж Йа 1 ц ао жоа1 1.О 34 О о Ч ф е о ,сф Ф . Фб Щ Сф СЧ Ч Ч ЧЧ 3. Ь. Ч фсс с с- 3 3 Ч Ч а11оо а жо не ВФ еой -о О Ч Ф сч сч чФ ч 1Ьч ч Фч Ф дю ч фч ч 1 Р о1 ЦННЮ ое ж 1 хж ь о ж б йЮ л йдожь хн 1 2 1 И 1 Оа е ДбЕ неа ж оо1 1 ч 1 Х 1 1зО 11 ж 11 аллоа 3 х д ь х3ж оц 6 а 1,ьЗожоиЫхЯн ж 1е 1 ю 1 111 О Ц Оело 11 йаа 1 ожц--- -1 1 1 Н 1 ж ч1 е 1 о 1 Х 1 аВЯ 1 нжна 1 Ф 1 ж, Жю 11 ц 11 а . ОВ 11 1 1 1 1 1, 1 О 1 1191 1 11Ю1" ОФсч ч м О ф ф Мщ ОЮ ЮЬа юа ъ ц й Ф Ь с Ь,-; - О 1 1 1 1 1 1...

Номер патента: 1092184

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Климов, Соболев, Столповский

МПК: C21C 1/08

Метки: вагранке, чугуна

...производства марганцевых ферросплавов вместе с металлошихтой приводит к повышению содержания серы в чугуне, что снижает качество отливок. ф ЗО В табл,2 и 3 приведены примерыреализации предлагаемого способа.Выплавку:чугуна производят в вагранках производительностью 30 т/ч, 35 работающих на холодном дутье с расий ходом воздуха 90-140 нм 5/мин на 1 м сечения вагранки. Средний химическийсостав чугуна,: С 3,4-3,8; Яд 1,5- 2,2;.Мп 0,50-0,90; Р 0,3-0,5; БО,1 40 Средний расход кокса 123 кг на 1 т жидкого чугуна. Вес металлической, колоши 3100 кг, вес топливной колоши 350 кг.,уЧугунные раструбные напорные трубы 45 диаметром 100 н 150 мм отливают в стальной водоохлаждаемый кокиль центробежным способом на машине ЛНА. Для снятия отбела и внутренних...

Номер патента: 1109442

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Двоскин, Морозов, Соболев, Царев

МПК: C21C 1/08

Метки: брикет, модифицирования, чугуна

...При содержании лигатуры ниже35 мас. 7. (опыт 12) в структуре чугу.на появляется пластинчатый графит,что приводит к резкому падению пластичности. При содержании ЖКМК в брике"те свыше 55 мас. % (опыт 10) наблюдается увеличение дымления при модифицировании, увеличение количества шлака,падение температуры чугуна, что недопустимо,При содержании силикобария ниже10 мас. 7 происходит резкое сокращение длительности модифицирующегоэффекта (опыт б), При содержании силикобария свыше 20 мас. 7 (опыт 4) обраэовывается большое количество шлака,что затрудняет дальнейшую эксплуатацию ковшей. Кроме того, повышение содержания бария в брикете свыше 20 мас,%не приводит к нарастанию прочностныхсвойств, а лишь удорожает брикет.Содержание дроби в брикете в...

Номер патента: 1122706

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Бабич, Московка, Раздобарин, Резник, Соколюк

МПК: C21C 1/08

Метки: выплавки, синтетического, ферритного, чугуна

...1370-1390 Си вводят оставшееся количествометаллошихты при поддержании указанной температуры.При этом губчатое железо вводятв виде сплющенных гранул.Губчатое железо, как весьма легкий материал (насыпная мас-,са1500 кг/м), предрасположено.к спеканию и образует в печи такназываемые "мосты", кроме того припереплаве. в индукционной печи неподготовленных гранул снижается скоростьплавления, 1 ак как низкая плотностьшихты обуславливает и низкий коэффициент мощности. Брикетирование губчатого железа повыпает насыпнуюмассу шихты до 4000 кг/м, однако706 4 При перегреве вьппе температуры равновесия кремнийвосстановительной реакции расплав очищается от суспензированных окислов, снижается содержание газов и происходит дораст ворение сиботаксических...

Номер патента: 1154335

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Баешко, Евдокименко, Счисленок, Шитов

МПК: C21C 1/08

Метки: высокопрочных, сплавов

...что при способе получения высокопрочиых сплавов, включающем расплавление металла и ввод предварительно обработанного модификатора, последний перед вводом в расплав подвергают многократному нагружению досоздания в нем напряжений равныхпределу пропорциональности.Способ осуществляют следующим образом.50Модификатор определенной Фракциипомещается в специальную матрицу и Э 5деформируется пуансоном, передающимусилие от кривошипно-шатунного пресса. После завершения цикла обработки,который зависит от материала модификатора и его фракции, модификаторлюбым известным методом вводят врасплав. Режим обработки связан спроцессом наклепа модификатора.Степень наклепа должна быть максимальной, однако напряжения в материале не должны...

Номер патента: 1168605

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Бобкова, Бродяной, Коневский, Михайличенко, Пономарев, Синолицина, Срыбник, Щеглюк

МПК: C21C 1/08

Метки: фосфористого, чугуна

...д;51 3 С.Г 1) 013 Л 3 т туу Л,ст 1 МИ с Е С К1 Й С Г) С 1 Л Б (Т) 0 (. стЛ Т (. С),:З) Я Л"Щ 1 Х ОТХСД 013, 3 Сна)1.3 тСТТТ; ТТЯ ТТС);,) -чения стасс 1)орцстого чугуна, приза/ест1 з та с)л. 1 .Результаты исследован я н:иЯш:спасОбл тсэт",тт)овлцтя ч;тГ)нл фас(тто)(хЦЛ С,ГО СОСТЛЕЗ 1 СТЛЕИЦЗЛ;11:О3 л тт)Ртцоттт. Тт)ц 311 бе црБедстт",/С ЛОБЦ 51 М 10)ЧСЦТЦ Л 13 Г(Т)РИСЦРОТНОГО чугуна, 13 Те/еце фосфатсодержлцих отхода более 5 Х призо;цт к увеличениюКЕЛЦЧЕС ГБ 06 Р 1 З,Т 01 ЦТХСЯ НЛЛКОВ 3 СНИжЕШЦО ГРОРЕЗТЗОДЦТЕЛЬНОС т Ц ПРОЦЕССанетучссцця 1 ууа, 003)усГвующее 31 еГиРапсШНО РЛФИ ЦРУЮЩЕЕ ВОЗДЕйСтВИЕ ЦарЛС,ЛЛВ ФОС(ТЛТНТГХ ОтХОдОВ ПрИВОдИт Ксшжетшо соте 1 жати 1 кислорода, серы,клк следствие, к стабилизации прочностных свойств чугуна. При...

Номер патента: 1186645

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Ашпин, Бакакин, Волков, Гальперин, Гренадер, Захарченко, Кудрин, Кустов, Макаров, Тузов, Хорошилов

МПК: C21C 1/08

Метки: изложниц, отливки, подготоки, процессом, технологическим, участке, чугуна

...о йотребностях чугуна для производства отливок (масса порций, химический состав, температура заливки: Ф%3) См),Сз;,1)а также инфоРмаЦиЯ о массе чугуна, его химическом составе и температуре в каждом из чугуновозных ковшей ( 1 п; СМ С,;,Т блок 7). Информация передается в блок расчета режима смешивания и коррекции химического состава (блок 8). В блоке 8 решается задача (1)-(9) линейного программирования: к- 1,.,. Ге 51 Геб фед Ге 5 Ге% ГеМ ОГемО1 ч") 3 1 С 3 С ))Х;1 Р,щ - -) "еО1 мф(4)Х, 0)1 д,К; ) с 1,Г (5),К - количество поступивших чугуновоэных ковшей- доля чугуна. из 1 -го чу 1 ц 1гуновозного ковша, поступающая присмешивании в 1 -й миксер,М - количество миксеров-отстойников на участке,"- требуемая масса чугуна в-ом миксере с...

Номер патента: 1201318

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Абросимов, Бех, Корниенко, Литовка, Лыков, Петрунько, Руденко

МПК: C21C 1/08

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...в конечном итоге с ухудшением Физико-механических свойствчугуна.5 Нижний предел концентрации маг-.ния в чугуне (0,0117.) обусловлентем, что при меньших содержанияхмагния в структуре чугуна преобладает междендритно-точечный графит,20 Чугун с такой формой графита имеетмеханические свойства значительнохуже, чем самая малопрочная марка чугуна с пластинчатым графитом.При содержании магния в чугуне боль 25 ше 0,0293 (верхний предел) в структуре чугуна преобладает шаровидныйграфит. Это также нежелательно,так как повышенное количество шаровидного графита сопровождается увеЗ 0 личением укладки, уменьшением размерной точности отливок, затруднениямипри их обрубке и т.д.Отношение концентрации титана кконцентрации магния в чугуне должнобыть больше 4...

Номер патента: 1232687

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Дронин, Железняков, Филиппов

МПК: C21C 1/08, F27B 1/00

Метки: брикетов, мелкодисперсных, отходов, переплава

...в вагранках или электропечах,В таблице представлены результатыэкспериментальных плавок чугуна с добавлением брикетов из шлифовальногошлама.1232687 Продолжение таблицы Добавка алема пр выплавк Прокаливание Уплотнение Свя зуккцийматериал Восстановланиев водороднойсреде прн760 С Серияплавки актеристик усвоеия мери60 С чугуна СЧ 8 рикеты токопродящи магнитны, бразуется пленкалака 0-55 40-5 печи ри 350 С5 О Брикеты токопроводящи магнитны,Образуется тонкаяпленка шлака 4 Есть Ест Есть Ба воздухе То ке То же То ке о ке о яе 85"90 В печи прн 350 5 85"9 олучаемого чугуна П р и м е ч а н н е, Химический состав н физико-механические свойст СЧ 8-36 отклонений от требований ГОСТ не имею 30 цент 40-55 при 5%,Проводят четыре серии плавок.Первая и...

Номер патента: 1235912

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Ильинский

МПК: C21C 1/08

Метки: высококачественного, отливок, чугуна

...О 7 мин после усвоения редкоземельного модификатора.Отливки получают структуру белого чугуна и нуждаются в графитизирующем отжиге для придания им заданных прочностных свойствГрафитизирующий отжиг отливок производят при 820-850 С в течение 1215 ч. Для получения перлитной структуры после графитизирующего отжига охлаждение отливок производят на воздухе, Для получения Ферритной струк- туры после графитизирующего отжига охлаждение отливок сначала производят в течение 2-3 ч в интервалетемператур 740-710 С, а затем охлаждают на воздухе,П р и м е рДля получения отливок по предлагаемому способу в качестве исходногс чугуна используют ваграночный чугун, имеющий состав, мас,%: 327 С; 2,05 81.; 0,71 Мп; 0,12 Сх", 0,14 Я, Указанный чугун имеет...