Способ модифицирования чугуна

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 1 1 С 1/08 51) ЕТЕНИЯ ,"У ПИСАН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 2 С.В.ЛукА.П.Усачеидетельст 21 С 1/10В 59-13711984,к металовано при ным споСЬ СЛ СУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится лургии и может быть исполь производстве труб центробе собом, Цель изобретения - повышение механических свойств чугуна и сниже ние расхода модификатора. Способ включает подачу твердожидкого модификатора, с рамером частиц твердой фазы модификатора 0,5-3,0 мм и при соотношении между ними 1:(0,1-0,3) при температуре жидкой фазы модифиокатора на 20-40 С выше температуры его плавления, на струю чугуна при его разливке. Использование заданно го соотношения в твердожидком модификаторе, размера фракций твердой фазы и температуры нагрева жидкой фазы модификатора обеспечили снижение расхода модификатора на 253 и и вышение 6 в 1,36 раза и о" в 2,1 ра за. 1 табл.Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов модифицирования чугуна при производстве центробежно-литых труб.Цель изобретения - повышение механических свойств чугуна и снижениерасхода модификатора.Смешивание жидкого модификаторас твердым непосредственно перед вво - 10дом в чугун и заданный небольшой перегрев жидкого модификатора относительно температуры плавления обеспечивают намерзание на крупинки твердого модификатора части жидкого и получение однородной суспензии с оптимальным размером и количеством частиц. Это приводит к равномерному распределению модификатора по всей мас -се обрабатываемого жидкого чугуна, 20а температура частиц, близкая к температуре плавления, обеспечивает ихлегкое растворение.В результате применения предлагае -мого способа модифицирования чугунаповышаются стабильность получениячугуна с правильной шаровидной формой графита, его механические свой -ства, снижается расход модификатора.Модифицирование чугуна по предлагаемому способу производят следующим образом,В специальном ковше смешивают1 часть расплава модификатора, переогретого на 20-40 С относительно температуры плавления,и 0,1-0,3 частитвердого модификатора фр. 0,5-3,0 мм,Непосредственно после этого полученной однородной суспензией обрабатывают чугун. Чугун при этом разливают щиз плавильного агрегата, копильникаили разливочного ковша, а модификаторв виде суспензии подается в требуемомколичестве на струю чугуна. Размерчастиц твердого модификатора и их ко личество определяют, исходя иэ необходимости получения текучей суспенэии с минимальным содержанием жидкойфазы. При количестве твердого модификатора более 0,3 по отношению кжидкому суспензия теряет текучесть,При отношении твердого модификаторак жидкому менее О, 1 в суспензии находится излишек жидкого модификатораи происходит его расслаивание с чугу.ном. При размере частиц модификатораменее 0,5 мм они плохо замешиваютсяв жидкий модификатор и окисляются.При размере частиц более 3 мм поверхность твердого модификатора мала длятого, чтобы связать необходимое количество жидкого, в результате чегосуспензия не образуется,Перегрев жидкого модификатора от-носительно температуры плавления менее,чем на 20 С, недостаточен, таккак суспензия теряет текучесть и за.твердевает. Перегрев выше, чем на40 С,приводит к растворению мелкихчастиц твердого модификатора, увеличению количества жидкой составляющейсуспензии, что приводит к расслоению модификатора с чугуном.П р и м е р. В индукционной печивыплавляют модиФикатор, содержащий,:118 35; Се 2,5; Са 3,2; Ва 2,5, Ге12; Б - остальное. Жидкий модификатор при заданной температуре смешивают в специальном ковше с заранее размолотым твердым модификатором тогоже состава, и готовую суспенэию модификатора заливают синхронно со струей жидкого чугуна в ковш-дозатор изатем в водоохлаждаемый кокиль центробежной машины. Чугун имеет следующий химический состав, 7; С 3,5-3,8;Б 1,5-1,8; Ип 0,5-0,6; Р 0,08-0, 14;Б 0,040-0,055. Отливают трубы диаметром 200 мп с толщиной стенки12 мм. Трубы отжигают 20 мнн прио930 С, затем разрезают для контролямикроструктуры и механических свойств,11 ри модифицировании чугуна поизвестному способу заданное количество твердого модификатора того жесостава частично расплавляют в индукционной печи. Когда модификаторприобретает текучесть, его разливают синхронно со струей жидкого чугуна.Результаты экспериментов приведены в таблице.Как следует из таблицы, применение твердожидкого модификатора призаданном соотношении между ними обеспечивает снижеще расхода на 257. иувеличение 6 в 1,36 раза и К в2,1 раза,Формула изобретенияСпособ модифицирования чугуна, включающий подачу твердожидкого модификатора на струю чугуна при его разливке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств чугуна и снижения расхода мо14461654и жидкой фазами модификатора равным1:(0,1-0,3), а жидкую фазу модификатора перегревают на 20-40 С выше тем"пературы плавления модификатора. дификатора, на струю чугуна подаюттвердожидкий модификатор с размеромчастиц твердой фазы модификатора 0,53,0 мм с соотношением между твердой у МПа Расходмодифик омер плавк ерегре акцияердогодификамодификатора, С ра, мм ого моификатоа 1 эвестный способорректор З,лончако Редактор Н Подписноеомитета СССРоткрытийая наб д. 4/5 За 17 3 г 303 роиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проект оотношенне жидко о и твер Тираж 545ВНИИПИ Государственпо делам иэобрете5, Москва, Ж,тора, Хот массчугуна тепеньсфер оидизации рафита,