Способ получения битума

Цл СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 218 19) 51)4 С 3 04 СУДАРСТНЕКНЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3/275 яее сисученнойсмеси,смепе разделения по азожидкостнходным сырьем смеси накуляциейлича ел ю полыения ГазожидкОстную смесь подпредварительной сепарациинием 20-80 мас.7 жидкихв, которые рениркулируютение,процесс нергают(54) (57) СГ путем окисл духом при 2 П".1 УЧЕ 1 П 1 Я 11 ИТУ 11 Лефтяного сырья во,С с полученном с отдел продукт на окис 50-3. В. Грулнико ов, Н. М 1 юр спанов 8) зовую и жидкую фазы с реци оследней на окисление, о щ и й с я тем, что, спроизводительностиСырье подают в систему по линии 1, Затем его совместно с газожидкостной смесью по линии 2 направляют в сепаратор 3. В сепараторе происходит5 разделение Фаэ: газы выводят по линии4, а жидкость - по линиям 5 и 6,причем по линии 6 жидкость (компонент битума) выводят иэ системы, апо линии 5 жидкость (рециркулят 1 )10 направляют в линию 7 и далее в реактор 8.По линии 9 в реактор подают воздух. В реакторе 8 происходит окисление жидкости кислородом воздуха,15 реакция проходит с выделением тепла.Газожидкостную смесь выводят изреактора 8 по линии 10 и подают впредварительный сепаратор 11, гдепроисходит частичное отделение жид 20 кости. Иэ предварительного сепаратора 11 газожидкостную смесь выводят по линии 12 и вместе с сырьемподают по линии 2 в сепаратор 3.Жидкость выводят по двум линиям: по25 линии 13 ее выводят из системы вкачестве компонентов битума, по линии14 жидкость (рециркулят 6) направляютв линию 7 и далее в реактор 8. Битум,выводимый из системы по линиям 6 и30 13, возможно смешивать. Полученныйпри этом продукт откачивают по линии 15.Способ осуществляют следующимобразом,В соответствии с описанной схемойв трубчатый змеевик подают 2700 нм/чвоздуха, 30,8 м /ч рециркулятасьтемпературой 300 С иэ предварительного сепаратора и 44,2 м /ч рециркулята 8 с температурой 243 С иэсепаратора. Температура смеси рециркулятов, жидкой фазы, поступающейв змеевик, 266 С. В трубчатом змеевике происходит окисление жидкой Фазы45 кислородом воздуха и выделение тепла1реакции, Гаэожидкостная смесь, выходящая из змеевика, имеет температуру300 С. Из этой смеси в предварительном сепараторе происходит частичноеотделение жидкости (температура300 С), из которой 30,8 м /ч рециркулируют, а 6,7 м /ч выводят иэпроцесса. Газожидкостную смесь, выходящую из предварительного сепара 55 тора после частичного отделенияЭжидкости смешивают с сырьем (гудроном) которое псдают в системуос температурой 100 С в количестве 1 649218Изобретение относится к способамполучения битумов окислением нефтяного сырья и может быть использовано, в нефтеперерабатывающей промышленности.Известен способ получения битумапутем окисления нефтяного сырьявоздухом с последующим разделениемполученной газожидкостной смеси всепараторе на жидкую и газообразнуюФазы. Окисление проводят при 240 о300 С с подачей в зону разделенияводяного пара, что усложняет переработку получаемьк продуктов.Наиболее близким к изобретениюявляется способ получения битумапутем окисления нефтяного сырьякислородом при 250-350 С.Полученную при окислении газожидкостную смесь смешивают с исходным сырьем и разделяют на газообразную и жидкую фазы.Часть жидкой фазы выводят изпроцесса в качестве готового продукта, часть рециркулируют на окисление,Вследствие подачи холодного сырья в гаэожидкостную смесь, разделение смеси на газообразную и жидкуюфазы проводят при температуре ниже250 С, что исключает коксование возоне разделения.Однако при использовании в качестве реактора трубчатого змеевика приохлаждении сырьем газожидкостнойосмеси до температур ниже 250 С изэоны разделения на вход в змеевикпоступает жидкость с температуройниже 250 С, что недостаточно дляобеспечения высокой скорости реакцииокисления и, следовательно, приводитк заниженной производительности.Цель изобретения - повысить производительность процесса.Это достигается путем окислениянефтяного сырья воздухом при 250350 С с получением гаэожидкостнойсмеси, смешения ее с исходным сырьемрааделения полученной смеси на газовую и жидкую Фазы с рециркуляциейпоследней на окисление, при которомгаэожидкостную смесь подвергают предварительной сепарации с отделением20-80 мас.7 жидких продуктов с рециркуляцией их на окисление.На чертеже показана схема, покоторой осуществляют предлагаемыйспособ,649218 Корректор А. Обручар Заказ 8133/3 Тираж 545 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113 й 5, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", гУжгород, ул. Проектная, 4 15 м /ч. Полученную газожидкостнуюсмесь с температурой 243 С направля.ют в сепаратор, с верха сепараторавыводят отработанные газы, с низа -жидкость (температура 243 С), изкоторой 44,2 м/ч рециркулируют,8,3 м /ч выводят из процесса. Смесьвыводимых из процесса потоков всуммарном количестве 15 м /ч предРедактор П. Горькова Техред О.Неце ставляет собой битум с температуройразмягчения ОбС,Таким образом при температурев сепараторе 243 С, исключающейкоксование, температура жидкости,поступающей на окисление в трубчатыйзмеевик, достигает 266 С, что обесопечивает высокую производительностьпроцесса.