Баух

Устройство для электрокинетического заряжения порошковых веществ

Загрузка...

Номер патента: 1699634

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Ауербах, Баух, Клебер

МПК: B05B 5/08

Метки: веществ, заряжения, порошковых, электрокинетического

...приводят к нейтрализации заряда, возникающего при трении о стенки, так как возможная плотность потока, и глубина пороникновения имеют естественные пределы, Известны электрокинетические зарядные устройства, в которых канал для подачи порошка имеет форму уменьшающейся в сечении трубы, и через цилиндрическую кольцевую щель, проходящую параллельно оси канала,.вдувается транспортирующий газ (патент ФРГ К. 2756009,. кл, С 07 0 213/84, 1978),Струя транспортирующего газа обуславливает создание разрежения в канале для подачи порошка, вследствие чего порошкообразный материал, предназначенный для нанесения покрытия, может отсасываться непосредственно из расходного резервуара при общеизвестном способе подачи порошка с помощью эжектора через...

Состав для интенсификации массопереноса кислорода при культивировании дрожжей на углеводородах

Загрузка...

Номер патента: 1306952

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Баух, Виглеб, Генч, Любберт, Олденбург, Райтер

МПК: C12N 1/26

Метки: дрожжей, интенсификации, кислорода, культивировании, массопереноса, состав, углеводородах

...относится к микробиологической промышленности, а. именно к культивированию дрожжей на углеводородах.Целт изобретения - повышение выхода дрожжей.П р и м е р 1; Дрожжи 1.оИегощусез е 1 опдзрогцз выращивали в 500- метровом ферментере в непрерывном процессе, В качестве источника угле рода использовали фракции нефтяного дистиллята с пределами кипения 240- 360 С в концентрации 20%. Ферментер заполняли 200 кг культуральной жидкости. Процесс осуществляли с удельной скоростью протока 0,2 г, приорН 4, 1 температуре 33 С, удельной скорости аэрации 125 л/кг.Концентрацию питательных солей и микроэлементов поддерживали на сле дующем уровне, мг/л: ЫН, 100-200; РО 200-300; БОд 50100 р К 60-90; М 8 20-30," Еп 2-3;Мп 2-3; Ре + 2-3.В питательную...

Способ получения битума

Загрузка...

Номер патента: 1255637

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Баух, Людер, Ридель, Сейдель, Спур, Фойгт

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...можно осуществлять при более низких температурахи за более короткое время по сравнению с процессами, принятыми на 20практике,Высококипящие составные части биолипидного экстракта удерживаются востатках перегонки. Они способствуютповышению выхода битумов, и при возрастающей дефицитности сырья являются особенно выгодными, одновременнооказывают существенное влияние наулучшение эксплуатационных свойствбитумов. 30Возможно также применение парафинистой нефти и нефтей парафинового основания, переработка которыхв высококачественные битумы способствует значительному расширению 35сырьевой базы.Битумы, вырабатываемые в соответствии с предлагаемым способом, обладают. высокой способностью адгезиик минеральным материалам, не оказывая при этом...

Способ очистки биомассы дрожжей

Загрузка...

Номер патента: 1150263

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Баух, Больманн, Лангнер, Люте, Хике, Эккарт

МПК: C12N 1/00

Метки: биомассы, дрожжей

...степени чистоты конечного продуктаУказанная цель достигается тем,что согласно способу очистки, биомассы дрожжей от органических растворителей, используемых для экстракцииостаточных углеводородов, предусматРивающему обработку биомассы, обрао , 30.ботку ведут при 10-50 С водным раствором спирта, концентрация которогосоставляет 40-9 б ., при этом соотношение биомассы и раствора спирта со-.:ставляет (10; 1)- (1;5), а после обработки биомассу сушат при 50-130.С. З 5оСпособ осуществляют следующим образом.Биомассу дрожжей, полученную путем выращивания в азробных условияхна водной питательной среде, содержа-фщей в качестве источника углерода неФтяные дистилляты, подвергают экстракции органическим растворителем, например бензином....

Способ получения биомассы и депарафинированного компонента моторного топлива

Загрузка...

Номер патента: 993631

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Алентьева, Баух, Бахметьева, Великославинская, Генч, Катруш, Козлова, Коккерт, Михайлов, Рожкова, Туровский, Хике, Хильдебрандт

МПК: C10G 32/00, C12N 1/26

Метки: биомассы, депарафинированного, компонента, моторного, топлива

...среда бьуна .следующего состава, г/л: Гидроокись аммосчия (22%)Фосфорная кислота (4 уу:Хлорид калияСсу альф.ь т ма -агинСульфат железаСульфат цинкаСульфат мар анцаСульфат меди 0,3 у 0,018 0,.031 0,029 0,008= дизтопливо "Л" 505 536 Таким образом, при использованиидепарафинизата дымность снижается на10-177, температура отработанных га- Ызов - на 10-30 С во всем диапазоне Процесс вели при скорости разбавления среды 0,2 ч", интенсивности аэрации 100 л/кг ч, температуре 32- 34 С и р среды 4-4,5.Дрожжевую суспензию, выходившую из Ферментера сгущали сначала декантацией, затем сепарацией с ПЛВ выделяли биомассу и депарафинизат, Выход биомассы 20 г/л, в пересчете на исходный нефтяный дистиллят 6,257.В депарафинизате определяли...

Способ очистки нефтяных депарафинизатов

Загрузка...

Номер патента: 888525

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Баух, Бергштейн, Генч, Кессель, Козлова, Коккерт, Левченко, Михайлов, Рожкова, Хикке

МПК: C10G 33/02

Метки: депарафинизатов, нефтяных

...депарафинизата при обработке не долж на превышать температуру кипенияводы, После электрообработки депарафиниэат отстаивают и отделяют отвыпавших в осадок или коагулированных примесей, например, декантацией,Фильтрацией или центрифугированием.В таблице приведены. результаты,полученные при обработке различныхобразцов депарафинизата в электрическом поле.Как видно иэ таблицы, обработкадепарафиниэата по предлагаемомуспособу позволяет снизить количествонеиспаряемого остатка примерно в1,5 раза и получать депарафинизатыс содержанием неиспаряемого остатка100-120 мг/100 мл, что соответствуетобычному уровню для товарных топлив.Повышение температуры положительновлияет на снижение неиспаряемогоостатка. После электрообработки температуры...

Устройство для крашения бесконечного текстильного волокна в мотках

Загрузка...

Номер патента: 983159

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Аурих, Баух, Брауер, Винценц, Кениг, Шлаупитц

МПК: D06B 3/28

Метки: бесконечного, волокна, крашения, мотках, текстильного

...сбоку от струйногосопла б по раздвоенному присоединению 8 через чашхи 9 и 10При необходимости на входе сопламожно устанавливать дистанционныедиски для регулирования или изменения зазора сопла 11.К струйному соплу б в направлении,струи примыкает трубка для направления волокна 12, имеющая также прямоугольное сечение, конически расширяющееся к концу 13 и загнутое подуге косо вниз. Конец 13 свободновходит в пространство складывания 1.Внешняя оболочка 14 каждой камеры для обработки 5 в верхней частипространства складывания 1 втянуто вниз и образует так называемую отражательную стенку 15, Внутренняяоболочка, выравнивая это сужение,проходит также в верхней части пространства складывания с косым накло 5 ном к внутреннему пространству...

Способ очистки сухой биомассы микроорганизмов

Загрузка...

Номер патента: 877930

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Баух, Вайс, Жучков, Захарычев, Зобек, Катруш, Нещадим, Хинч

МПК: C12N 1/26

Метки: биомассы, микроорганизмов, сухой

...путем отгонки при нагревании с использованием острого водяного пара или без него,. 40П р и м е р 1. В лабораторном,противоточном колонном экстракторевысотой 2,5 м с механическим перемешиванием производительностью 500 гбиомассы в час обрабатывают биомассу 45дрожжей СапО 1 да 9 ц 11 егвопд, полученную при микробиологической депарафинизации нефтяных дистиллятов. Размеры частиц биомассы 70-200 мкм, исходноесодержание суммы экстрактивных ве"ществ 17,5. Смесь растворителей подают в нижнюю часть экстрактора вдве точки, расположенные на расстояние 14 см. В первую точку подаютсмесь растворителей состава вес,:бензин 80, этанол 19, вода 1 при со-,отношении экстрагированной смеси кбиомассе равном 2: 1. Во вторую точку походу движения...

Способ культивирования микроорганизмов

Загрузка...

Номер патента: 945173

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Баух, Гейденрейх, Гентцш, Любберт, Рейтер, Рейхельт

МПК: C12N 1/28

Метки: культивирования, микроорганизмов

...преимущества, что при синтезе клеточного вещества из более длинных цельныхн-парафиновых цепочек из клетки отдается малоэнергии и продуктов обмена веществ, и,что принайденном более высоком оптимуме времениреакции возможно наилучшее созревание клеток,например, в клетках с более высоким коэффици.ентом созревания более выгодное отношениеклеточной плазмы к ядру клетки, так что в клеточном ядре относительно уменьшаются связанные неусваиваемые азотные соединения,Очевидно, что расходуется меньше кислорода, углерода и азота для продуктов обменавеществ и неусваиваемых азотных соединений,причем более высокая степень поглощения, при удлиненной продолжительности реакции,олагодаря получающимся преимуществам, более чем компенсируется или по меньшей...